유휴 시간 – 정의, 원인 및 줄이는 방법

유휴 시간은 생산성과 밀접하게 관련되어 있으므로 제조 및 인력 관리 분야에서 자주 듣게 되는 문구입니다.

유휴 시간을 줄임으로써 조직이 수익을 높일 수 있다고 해도 과언이 아닙니다. 하지만 이를 실행하기 위해서는 먼저 유휴 시간이 무엇인지 이해해야 합니다.

이 개요에서는 유휴 시간을 정의하고 계산 방법을 보여주고 유휴 시간의 가장 일반적인 원인에 대해 논의하고 조직에서 유휴 시간을 최소화하기 위해 수행할 수 있는 단계를 간략하게 설명합니다.

유휴 시간이란 무엇입니까?

유휴 시간 자산(기계 또는 직원)이 준비되고 사용 가능하지만 생산적인 작업을 수행하지 않는 기간입니다. 이것이 유휴 시간을 대기 시간이라고 하는 이유입니다. .

유휴 시간은 기계가 재료 입력을 기다리는 시간입니다. 인터넷이 다시 연결되기를 기다리는 사무실 직원입니다. 굴삭기가 목표 위치에 도달하기 위해 이동하기를 기다리는 건설 현장의 트럭. 작업을 마칠 수 있도록 원형 톱을 사용할 수 있게 되기를 기다리는 정비공입니다.

유휴 시간을 이해하고 추적하려는 이유는 기존 출력과 이론적으로 최대 생산성 수준 사이의 격차를 나타내기 때문입니다. 간단히 말해서 기계나 직원이 유휴 상태인 1분은 생산성 손실의 1분입니다. .

즉, 어떤 비즈니스도 100% 효율성으로 운영될 수 없습니다. 일정 수준의 유휴 시간은 불가피합니다. 모든 관리자의 목표는 유휴 시간을 없애는 것이 아니라 최소화하는 것입니다. 유휴 시간을 없애는 것은 불가능에 가깝고 폐쇄적이고 고도로 자동화된 시스템에서만 고려될 수 있습니다.

유휴 시간 =다운타임?

유휴 시간은 하지 않습니다. 동일한 다운타임. 두 경우 모두 기계가 생산적인 작업을 수행하지 않지만 주요 차이점은 이유에 있습니다. 그런 일이 일어나고 있습니까?

비정상적인 유휴 시간의 맥락에서 기계는 의도한 기능을 수행할 수 있지만 어떤 이유로 인해 그렇지 않습니다. 머신 유휴 시간의 가능한 원인은 다양합니다. 좋아요:

<울>

원료 투입 없음

다른 컴퓨터가 작업을 마칠 때까지 기다리기

다양한 워크플로 및 프로세스 비효율성

생산을 늦추거나 중단해야 함(재고가 가득 차 있는 등의 이유로)

기기 자체와 관련이 없는 정전 또는 유사한 기술적 문제

…

머신 다운타임에 대해 이야기할 때 다음 두 가지 이유 중 하나로 인해 자산이 작동하지 않습니다.

<올>

예정된 유지 관리: 이것은 자산에 대한 예방 유지 관리를 수행하기 위해 계획된 가동 중지 시간을 예약할 때입니다. 이를 라고도 합니다. 정상 유휴 시간 예정된 유지 관리는 기계를 양호한 상태로 유지하기 위해 수행해야 하는 작업이기 때문입니다.

기계 고장: 기계가 계속 작동하기 전에 수정해야 하는 예기치 않은 기계 고장. 가능 참조 비정상적 유휴 시간 이는 우리의 통제를 벗어나 전반적인 비즈니스 생산성을 저해하는 이벤트를 나타내기 때문입니다.

일반적으로 유휴 시간에 대해 이야기할 때 자산은 실행될 수 있지만 실행되지는 않습니다. . 장비 가동 중지 시간에 대해 이야기할 때 기계는 실행할 수 없기 때문에 실행되지 않습니다 .

이러한 차이 때문에 유지 관리 팀은 계획된 기계 가동 중지 시간과 계획되지 않은 기계 가동 중지 시간을 별도로 추적해야 합니다. 유휴 시간에서.

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사례 연구

유휴 시간을 계산하는 방법

유휴 시간은 자산이 실행되도록 예약된 시간과 실제 생산에 소요된 시간 간의 차이를 나타냅니다.

예를 들어, 8시간 교대 근무에서 직원은 7시간 20분의 생산적인 작업을 추적할 수 있습니다. 이것은 그들이 모든 것을 시간 기반으로 정확하게 추적했다고 가정할 때 40분의 유휴 시간이 있었음을 시사합니다.

기계에 대해 이야기할 때 기계가 켜진 직후와 실제 생산적인 작업을 구별해야 하기 때문에 상황이 조금 더 복잡해집니다.

16시간 동안 작동하는 기계가 있다고 가정해 보겠습니다. 이 예에서 전원을 켜는 데 10분이 필요하고 종료하는 데 5분이 필요하고 청소를 위해 30분 휴식이 한 번 있고 교대 근무를 위해 15분 동안 정지되어 있다고 가정해 보겠습니다.

즉, 기계는 15시간 동안 생산적인 작업을 수행해야 합니다. 또는 900분 .

기계가 유휴 상태인 상황을 쉽게 상상할 수 있습니다.

<울>

매시간 5분 입력 자료를 기다리는 중(75분 총)

10분 교대 근무 시간이 평소 15분이 아닌 25분이기 때문에

40분 생산 라인의 다른 기계에 예기치 않은 고장이 발생했기 때문입니다.

이는 모두 125분의 유휴 시간에 해당합니다.

0으로 줄여야 할까요? 반드시는 아닙니다. 기계 작업자가 필요한 휴식을 취하거나 청소를 하기 위해 매시간 5분이 필요할 수도 있습니다. 즉, 계획되지 않은 기계 고장으로 인한 유휴 시간을 없애고 싶을 것입니다.

유휴 시간의 일반적인 원인

이를 줄이기 위한 모범 사례를 설명하기 전에 유휴 시간의 일반적인 원인에 대해 간략하게 설명하겠습니다.

<울>

직원의 비효율성: 노동자는 기계가 아니며 일부는 다른 사람보다 더 효율적입니다. 그들은 번아웃을 피하기 위해 휴식이 필요합니다. 일부 비효율은 새로 고용된 직원이 조정 기간을 거친 결과입니다. 직원의 비효율성을 해결하기 위해 온보딩 프로세스를 개선하고 모든 사람이 자신의 무게를 감당해야 하는 회사 문화를 개발할 수 있습니다.

프로세스 및 워크플로의 비효율성: 제대로 최적화되지 않은 생산 및 비즈니스 프로세스, 승인 대기, 할당된 작업 주문을 수행하는 데 사용할 수 있는 도구의 부족 등은 프로세스 및 워크플로의 비효율성을 줄이기 위해 고려해야 할 사항입니다.

결함이 있는 장비: 예상치 못한 기계 고장은 심각한 운영 문제를 일으킬 수 있습니다. 유지 관리 부서는 CMMS 시스템을 사용해야 하며 모든 중간 및 높은 우선 순위 자산에 대한 사전 유지 관리 계획을 세워야 합니다.

사고 및 자연 재해: 대부분 우리가 통제할 수 없는 것들입니다. 일반적으로 그러한 사건을 예방하는 것보다 그러한 사건에 대비하고 시도하는 것이 더 합리적입니다.

유휴 시간을 어떻게 줄이나요?

실행 가능한 팁을 살펴보기 전에 스스로에게 물어봐야 할 한 가지 질문은 앞에서 이미 언급한 것입니다. 유휴 시간을 없애고 싶으신가요?

이것은 직원에 대해 이야기할 때 특히 중요합니다. 사람들이 매일 매초 생산적이기를 기대할 수는 없습니다. 대부분의 학교와 대학이 짧은 휴식 시간과 함께 40-60분 블록에서 일하는 데는 이유가 있습니다. 번아웃을 피하고 실제로 전반적인 생산성을 향상시키기 위해 여러 연구에서 이상적인 작업 블록을 제안합니다. 50-90분 사이이며 휴식 시간은 5-20분입니다.

기계가 피곤하고, 집중력을 잃거나, 엉망이 되는 것이 아니기 때문에 기계에 대해 이야기하기 시작하면 상황이 다릅니다. 즉, 모든 기계를 한계까지 밀어붙이지 말아야 할 이유가 있습니다. 기계는 피곤하지 않지만 마모됩니다. 예를 들어, 일부 기계에는 특정 온도 수준을 초과해서는 안 되는 구성 요소가 있습니다. 약간의 유휴 시간은 진정하는 데 필요한 것일 수 있습니다.

염두에 두고 싶은 특정 사례입니다.

그러나 많은 양의 유휴 시간이 장기적으로 조직을 망칠 수 있으므로 해결해야 하는 문제임에는 의심의 여지가 없습니다. 즉, 생산성 손실이나 실제로 비용을 증가시키면서 가치를 추가하지 않음으로써(이는 특히 건설 및 운송 산업은 유휴 상태의 기계 및 트럭에서 발생하는 연료 낭비로 인해 발생합니다.

다음은 유휴 시간을 줄이고 생산성을 향상할 수 있는 몇 가지 방법입니다.

#1) 워크플로 최적화

앞서 언급했듯이 워크플로 및 프로세스 비효율성은 유휴 시간의 일반적인 원인입니다. 이것이 모든 조직이 병목 현상과 이러한 비효율성으로 인한 기타 문제를 발견하고 제거하기 위해 노력해야 하는 이유입니다.

문제를 해결하는 첫 번째 단계는 문제가 있음을 깨닫는 것입니다. 유휴 시간이 부서에 피해를 주는지 확인하려면 첫 번째 단계는 생산 시간과 비생산 시간을 추적하고 보고하는 프로그램을 구현하는 것입니다.

직원의 유휴 시간을 줄이기 위해 다음을 수행할 수 있습니다.

<울>

특히 한 작업을 완료해야 다음 작업이 시작되기 전에 여러 팀 구성원이 있는 대규모 프로젝트의 경우 보다 균형 잡힌 일정과 작업 부하를 만들 수 있습니다.

불필요한 관리 작업 제거(예:(사전)승인, 여러 위치에서 하나의 항목 추적 등)

일상적인 작업에 대한 명확한 운영 절차 작성(유지보수 공간에서 이는 표준 운영 절차 및 예방적 유지보수 체크리스트와 같은 항목 작성으로 해석됨)

직원이 필요할 때 도구를 사용할 수 있도록 합니다(렌치 또는 프로젝트 관리 도구에 대한 액세스)

린 방식 채택

기계에 대한 워크플로 최적화와 관련하여 기계 작동 방식을 변경할 수 없기 때문에 옵션이 제한됩니다. 여전히 다음을 볼 수 있습니다.

<울>

한 기계의 출력이 다른 기계의 입력이 되도록 효율적으로 흐르도록 기계를 배열합니다.

기계를 지원/작동하기에 충분한 자격을 갖춘 인력이 있습니다.

생산량을 극대화하고 자산의 활성 시간을 늘릴 수 있는 방법을 찾습니다.

#2) 자산을 양호한 상태로 유지

피할 수 없는 사실은 손상된 자산이 최대 생산성 수준에 도달할 수 없다는 것입니다. 자산이 최대 용량으로 작동하지 않으면 개선의 여지가 있음을 의미합니다.

다음은 자산을 최상의 작동 상태로 유지하기 위한 몇 가지 팁입니다.

<울>

중요한 자산을 예방적 유지보수 계획에 포함

상태 모니터링 및 자동 유지 관리를 구현하여 장비 열화를 최대한 빨리 발견

품질 입력(원시) 자료 사용

즉석 솔루션 및 저품질 예비 부품의 수를 줄이고 대부분 OEM 승인 교체 부품 사용

모바일 CMMS를 사용하여 필요한 유지 관리 작업이 완료되고 제시간에 완료되도록 합니다.

#3) 정보 흐름 개선

이 팁의 제목은 "커뮤니케이션 회선 개선 "라는 개념은 기본적으로 동일하기 때문입니다.

기업이 실패하는 주된 이유(부패와 불법적인 사업 관행은 제쳐두고)가 너무 경직되고 비효율적이 되기 때문이라는 이론이 있습니다. 즉, 시장이 변화를 강요할 때 구조적 변화를 충분히 빠르게 구현할 만큼 민첩하지 못하고 경쟁에서 뒤처지게 됩니다.

이것은 유휴 시간과 잘 연결됩니다. 조직이 성장함에 따라 부서에서 더 많은 정보를 교환해야 하기 때문에 관리 업무도 증가합니다.

직원이 명확한 답변을 얻기 전에 여러 관리 수준을 거쳐야 하는 질문의 경우 승인을 기다리는 데 상당한 시간이 낭비됩니다.

이에 대한 한 가지 해결책은 가능한 한 중개자를 제거하는 것입니다. , 누가 무엇을 담당하는지 명확하게 정의하고, 서로 의존하는 당사자 간의 직접적인 의사 소통 채널을 보장합니다.

특히 사무실 환경의 다른 솔루션은 사용 가능한 소프트웨어 솔루션을 사용하여 통신 속도를 높이고, 자동화할 수 있는 작업을 자동화하고, 작업을 추적하고, 유용한 보고서를 생성하는 것으로 구성됩니다. 공교롭게도 이 모든 것이 CMMS가 유지 관리 부서에서 하는 일입니다.

식별, 드릴다운, 수정

유휴 시간이 조직의 문제인지 파악하는 것이 줄이는 것보다 훨씬 쉬운 경우가 많습니다.

주요 과제는 유휴 시간의 근본 원인을 찾는 것입니다. . 생산 공정이 비효율적이어서 기계가 공회전합니까? 생산 라인의 선행 기계가 만능으로 작동하지 않기 때문입니까? 낮은 품질의 투입 재료로 인해 기계 작업자의 개입이 많아져 생산 속도가 느려지기 때문입니까? 여러 가지 이유가 복합적으로 작용한 것입니까?

유휴 시간을 줄이는 것이 우리가 바라는 만큼 항상 간단한 것은 아니지만 수익에 미칠 수 있는 영향은 가치 있는 일입니다.