나사 파이프 및 패스너를 나사 처리 제품으로 사전에 처리하는 것은 효율적이고 비용 효율적인 제조에 매우 중요합니다.

나사산 파이프 및 패스너를 나사산 처리 제품으로 사전에 처리하는 것은 효율적이고 비용 효율적인 제조에 매우 중요합니다.

산업 장비 고장의 주요 원인인 나사형 패스너가 느슨해지면 매년 수백만 달러의 예상치 못한 가동 중단 비용이 발생합니다. 마찬가지로 매년 10억 갤런 이상의 산업용 유체가 누출로 인해 낭비됩니다. 손실된 유체 및 가스의 가치를 넘어 누출은 독성, 배출, 안전, 오염 및 인력에 영향을 미칩니다.

나사식 패스너는 경량 장비에서 중장비에 이르는 어셈블리에 허용오차를 설정하고 유지합니다. 안정적인 성능을 보장하려면 장비의 전체 ​​서비스 수명 동안 지정된 공차가 유지되어야 합니다. 나사식 패스너를 윤활, 보호, 밀봉 및 원래 허용 오차로 유지하기 위해 다양한 형태의 나사 처리가 사용되어 어셈블리의 신뢰성을 높입니다. 스레드 처리는 스레드 실런트, 스레드 로커 및 ​​고착 방지 재료의 세 가지 범주로 분류됩니다.

스레드락커

나사식 패스너는 다양한 유형의 차등 응력을 지속적으로 받습니다. 진동 및 충격, 열팽창 및 수축, 고정 부품의 미세 움직임과 같은 응력은 모두 클램핑력을 감소시키고 궁극적으로 기계 고장을 유발할 수 있습니다. 스프링 와셔, 와이어 리테이너 및 잠금 볼트와 같은 많은 기계 장치가 통제되지 않은 패스너 풀림을 방지하기 위해 만들어졌습니다. 이러한 기계적 잠금 방법은 패스너 어셈블리에 상당한 비용을 추가하지만 자체 풀림을 유발하는 측면 슬라이딩 동작으로 인해 풀림을 확실하게 방지할 수 없습니다. 또한 어셈블리 내에서 밀봉하거나 부식을 방지하지 않으며 특정 패스너에 맞게 크기를 조정해야 합니다.

액체 나사고정 접착제는 나사산이 있는 어셈블리가 전체 서비스 수명 동안 잠긴 상태를 유지하고 누출이 없도록 보장하는 가장 안정적이고 저렴한 방법 중 하나입니다. 패스너 나사산에 적가하면 액체 혐기성 제품이 나사산의 홈을 채우고 공기가 없는 상태에서 활성 금속 이온에 노출될 때 단단한 열경화성 플라스틱으로 경화됩니다. 나사산을 함께 잠그면 패스너가 원치 않는 움직임이나 풀림을 방지하고 나사산을 밀봉하여 누출 또는 부식을 방지합니다. 스레드를 넘친 초과 스레드고정제는 액체 상태로 남아 있기 때문에 쉽게 닦아낼 수 있습니다.

적절하게 준비된 표면은 접합된 어셈블리에서 가장 일관된 나사고정제 성능을 보장하지만 혐기성 기술의 발전으로 철저한 세척 및 표면 준비의 필요성을 제한하는 고유한 제품이 제공되었습니다. 새로운 나사고정제는 이제 비활성 금속 표면에서 경화되고 기름진 표면을 견디며 경화 속도를 지정할 수 있습니다. 표면 프라이머는 까다로운 응용 분야 및 기질에 기존 액체 제품을 사용할 때만 필요합니다. 나사고정제는 오정렬(클램프 하중 손실이 있는 경우)과 같은 일반적인 오류를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기어박스와 모터의 샤프트를 정렬할 때 적절한 정렬을 유지하려면 장착 볼트에 적절한 토크를 가해야 합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이러한 장착 볼트는 진동, 열팽창 및 수축 또는 충격으로 인해 헐거워질 수 있습니다. 이로 인해 클램프 하중이 손실되고 궁극적으로 정렬 불량이 발생합니다. 액체 나사고정제를 사전에 사용하면 이 예에서 클램프 하중을 유지하고 오정렬을 방지하는 데 도움이 됩니다.

다양한 응용 분야에 다양한 강도로 제공되는 나사 고정 장치를 사용하면 나사형 패스너가 극한 환경에서도 임계 클램프 하중 압력을 유지할 수 있습니다. 이 접착제는 높은 전단 강도, 매우 우수한 온도 저항, 빠른 경화, 쉬운 디스펜싱 및 우수한 진동 저항을 제공합니다. 표면에 둔감한 품종, 최대 화씨 450도까지 노출되는 고온 제형, 내화학성 재료 및 심한 진동을 견디도록 설계된 제형을 포함한 새로운 혐기성 제형을 사용할 수 있습니다.

적용 분야에 적합한 나사 고정 접착제를 선택하려면 몇 가지 요소를 고려하십시오. 일반적인 믿음과는 달리, 이전에 나사고정 접착제로 잠긴 볼트는 새로운 나사고정 재료를 바르고 재조립하기 전에 오래된 접착제를 제거하기만 하면 재사용할 수 있습니다. 나사고정제는 쉽게 제거할 수 있는 저강도 제형, 일반적인 수공구를 사용하여 제거할 수 있는 중간 강도 등급, 최고의 유지력을 제공하는 고강도 제형으로 제공됩니다. 그러나 나사고정제는 완전히 영구적이지 않습니다. 강도가 가장 높은 나사고정제라도 화씨 450~500도에 약 5분 동안 직접 노출시킨 후 표준 수공구를 사용하여 제거할 수 있습니다.

뻣뻣한 브러시를 사용하면 오래된 나사고정제 잔여물을 상당량 제거할 수 있습니다. 나사고정제 잔류물의 가벼운 수준은 패스너의 재설치를 제한하지 않는 한 다음 나사고정제 적용과 호환됩니다.

나사 실런트

비용이 많이 들고 위험한 누출 가능성은 가스, 증기 또는 액체와 같은 모든 유체 시스템에 존재합니다. 누출이 허용되는 정도는 각 응용 분야에 따라 크게 다릅니다. 예를 들어, 배수 호스의 파이프 피팅에서 새는 시간당 몇 방울의 물을 무시할 수 있습니다. 그러나 전기 배전반에 비슷한 양의 누수를 허용하는 것은 재앙이 될 수 있습니다.

대부분의 누출은 파이프 조인트에서 발생합니다. 배관의 나사 조인트는 필요악입니다. 파이프 시스템 설계자는 가능한 한 조인트 수를 줄이려고 하지만 해체할 수 있는 조인트가 없으면 수리할 때마다 거대한 파이프 링크를 제거해야 합니다. 균일한 피팅을 유지하기 위해 만들어진 표준에도 불구하고 테이퍼 파이프 나사산은 부정확합니다. 사용 및 수리 과정에서 나사산이 손상되고 누출에 더욱 취약할 수 있습니다. 나사산의 산마루와 루트가 만나는 부분은 나선형 누출 경로를 형성합니다. 아무리 조여도 이 문제는 해결되지 않습니다. 나사 밀봉은 파이프 연결에서 이 누출 경로를 차단하려는 시도입니다. 기계적 나사산 밀봉재에는 밀봉 테이프, 도프, 페이스트, O-링 및 콘 피팅과 같은 다양한 제품이 포함됩니다. 이러한 파이프 밀봉 방법은 효과적이기는 하지만 시간이 지남에 따라 문제가 발생합니다.

테이프는 윤활제 역할만 하며 찢어지거나 파이프가 막히거나 너무 조여서 나사산이 손상될 수 있습니다. 테이프는 수동으로 적용되므로 적용 자동화가 제한되고 매끄러운 표면으로 인해 진동 저항이 낮습니다. 대부분의 페이스트에는 용제가 포함되어 있으며 건조될 때 크리핑 및 수축 문제가 나타납니다. 이러한 문제는 화학적 및 진동 저항성을 제한합니다. O-링은 많은 재고와 특별한 조인트 설계가 필요하며 취급 또는 조립 중에 쉽게 손상될 수 있습니다. 가공된 콘 피팅은 값비싼 가공이 필요하고 쉽게 손상됩니다.

나사 실란트 접착제는 액체에서 과거와 같은 제품으로 쉽게 적용되고 혐기성 반응을 통해 경화됩니다. 혐기성 나사고정제와 마찬가지로 나사산 밀봉제 제형에는 시간이 지남에 따라 나사산에서 증발하고 밀봉된 조인트의 장기적인 성능에 영향을 미치는 휘발성 용매가 포함되어 있지 않습니다. 이러한 재료는 경화가 진행되는 동안 접합부를 윤활하고 즉시 밀봉하기 위해 가소제 및 배합 변형제를 사용합니다.

일단 경화되면 혐기성 스레드 실런트는 녹지 않아 누출 경로를 제거합니다. 이 재료는 나사산을 동시에 밀봉하고 잠그며, 조립 중에 윤활제 역할을 하여 일관된 조립 토크를 보장하면서 조임을 촉진합니다. 경화되지 않은 스레드 실런트가 용해되어 오염 가능성이 제거됩니다. 일단 적용되면 이러한 재료는 즉각적인 저압(500psi) 밀봉을 제공합니다. 경화 후 많은 제형이 10,000psi의 압력으로 밀봉되도록 평가됩니다. 나사산 밀봉재는 또한 파이프 유니온 및 압축 피팅을 밀봉할 수 있으며 탁월한 유체 호환성 및 밀봉 능력을 제공합니다.

나사산이 있는 유압 피팅은 일반적으로 누출되는 장소입니다. 이는 대체 밀봉 제품이 시간이 지나면서 수축(누출 경로가 발생함) 또는 풀림으로 인해 실패하기 때문입니다. 대체 밀봉제는 실제로는 윤활유일 뿐이며 공극을 밀봉하지 않기 때문입니다. 혐기성 스레드 실런트는 윤활을 제공하여 피팅 조립을 돕고 수축 없이 밀봉하여 장기 밀봉을 제공함으로써 두 가지 장점을 모두 제공합니다.

압류 방지

고착 방지 재료는 나사산 및 슬립 장착 금속 부품을 고온에서 녹, 부식, 골링 및 고착으로부터 보호합니다. 또한 가장 가혹한 작동 환경에서 중요한 부품의 마찰, 마모 및 파손을 줄입니다.

이러한 고성능 그리스(특정 유형의 금속 플레이크가 있거나 없는 구성)는 패스너를 쉽게 조립 및 분해할 수 있도록 합니다. 동일한 토크에서 극한의 성능에서도 고착 방지 재료를 사용하여 일관된 볼트 장력이 항상 달성됩니다. 특정 공식은 스레드에 사용되는 금속 유형과 극한 온도에 맞춰져 있습니다. 많은 제품이 1000도를 초과하여 잘 작동하고 일부는 최대 2400도의 극한 온도에서 성능을 발휘합니다. 고착 방지제는 예를 들어 가혹한 환경에서 경첩이 고착되는 것을 방지하기 위해 용광로 도어 경첩에 사용할 수 있습니다.

이러한 제품은 일반적으로 부품에 브러시로 도포됩니다. 이를 위해서는 재료를 퍼뜨리기 위해 저장소와 별도의 도포기가 필요합니다. 패스너를 재료에 담그면 과다 도포, 오염 및 일관되지 않고 지저분한 조립이 발생하므로 권장하지 않습니다.

신기술

나사 고정 및 나사 밀봉 재료의 안정성과 반응성의 최근 발전으로 인해 액체 대응물을 보완하는 반고체 "스틱" 제형의 개발이 가능해졌습니다. 반고체 나사 고정, 나사 밀봉 및 고착 방지 제품은 액체가 너무 지저분하거나 경화된 접착제가 문제를 일으킬 수 있는 영역으로 잠재적으로 이동할 수 있기 때문에 이전에 고려되지 않은 응용 분야에서 잘 작동합니다. 예를 들어, 실란트 스틱은 액체와 테이프를 사용하기 힘든 머리 위나 잘 보이지 않는 영역에서 탁월한 대안입니다. 고착 방지 스틱 기술을 통해 부품에 직접 분사할 수 있으며 과도하게 도포되는 것을 최소화할 수 있습니다.

스틱은 조립 작업이 시간에 민감하거나 준비해야 할 때 매우 유용합니다. 여기서 나사고정재는 부품에서 흘러내리는 것을 걱정할 필요 없이 미리 적용됩니다. 처리된 부품은 시간 소모적인 기계적 잠금 장치의 일치 또는 액체 나사 처리의 드롭 방식 적용 없이 한 번에 모두 조립됩니다.

헨켈 웹사이트 http://bit.ly/2fBWrx8