장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
장비가 가능한 한 최상으로 작동하고 있는지 궁금하십니까? 유지 관리를 최적화하여 생산성을 향상하고 유지 관리 비용을 줄이는 방법을 찾을 수 있는지 궁금하십니까? 그런 다음 신뢰성 중심 유지 관리(RCM)를 조사할 수 있습니다. .
Reliability Centered Maintenance와 관련하여 많은 전문용어가 흩어져 있지만 간단히 말해서 RCM은 문제를 식별하는 구조화된 프로세스로 문제를 해결하면 장비와 자산의 생산성을 높이는 동시에 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 신뢰성 중심의 유지보수가 반드시 유지보수 방법은 아니며, 어떤 유지보수 방법이 각 기계에 가장 적합한지 파악하기 위한 평가 기준입니다.
RCM을 올바르게 수행하면 회사의 수익에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다.
<블록 인용>Ebsco는 안정성 중심 유지 관리 프로그램을 시작한 후 63%의 투자 수익을 보고했습니다.
Reliability Centered Maintenance 분석을 수행하려는 경우 도움이 될 표준 질문 세트가 있습니다. 이러한 질문은 RCM 및 기타 엔지니어링 표준에 대한 규제 기관인 SAE(Society of Automotive Engineers)에서 제공합니다. 아래 질문은 SAE의 JA1011 표준의 일부로 나열되어 있습니다.
이러한 질문을 실제 포크리프트 예제로 이 가이드에서 단순화했습니다.
한 입. 분해해 드리겠습니다.
A) 해당 질문에 답하기 전에 RCM으로 분석할 장비를 선택해야 합니다.
어떤 장비로 시작할지 결정할 때 어떤 장비가 가장 가치 있고 고장이 났을 때 조직에 가장 큰 고통을 주는지 고려해야 합니다.
이렇게 하면 노력에 대한 가장 큰 보상을 얻을 수 있습니다.
B) "기능 및 관련 원하는 성능 표준" 부분을 파악해야 합니다.
간단히 말해서 선택한 장비는 무엇을 하며 원하는 성능은 무엇입니까? 장비의 최고 수준의 생산성을 이해하려면 생산 직원에게 생산성 데이터를 문의하십시오.
C) "현재 작동 컨텍스트(기능)에서" 부분을 파악해야 합니다.
장비의 현재 작동 컨텍스트를 이해하려면 유지 관리 작업에 대한 데이터에 대해 CMMS를 참조해야 합니다. CMMS가 없는 경우 종이 기록에서 이 데이터를 찾을 수 있습니다. 어느 위치에서도 이 번호를 찾을 수 없다면 다른 유지 관리 관리팀에서 도움을 받을 수 있습니다.
답변은 다음과 같을 수 있습니다.
지게차 #3 최고 수준에서 실행할 때 시간당 18개의 팔레트를 이동할 수 있습니다. 현재 MTBR(평균 수리 시간)은 800시간이며 평균 가동 중지 시간은 6시간입니다. 지게차를 일주일에 40시간 가동하면 20주마다(800/40) 치명적인 고장이 발생하고 108개의 팔레트(18개의 팔레트 * 6시간)를 이동할 수 있는 능력을 잃게 됩니다. CMMS 또는 기타 유지 관리 관리자의 데이터에 따르면 지게차의 MTBR은 1200시간이어야 합니다. MTBR을 평균 MTBR로 %50 높일 수 있다면 20주마다 54개의 팔레트를 더 이동할 수 있는 능력을 얻게 될 것입니다.
이렇게 하면 개선할 수 있는 부분을 잘 파악할 수 있습니다.
모든 데이터를 찾을 수 없다면 괜찮습니다. 최선을 다해 구축하세요.
현재 위치와 달성하고자 하는 원하는 결과를 알았으므로 고장(실패)의 원인을 식별해야 합니다.
이를 염두에 두고 기록을 살펴보거나 최근 고장 및 원인이 무엇인지 생각해 보십시오.
예를 들어 지게차를 사용하면 답이 다음과 같을 수 있습니다.
<울>이전의 확장 실패 목록을 바탕으로 질문 3에 답할 수 있습니다.
<울>이 질문은 매우 간단합니다. 귀하의 답변은 귀하가 설명한 실패의 부정적인 영향을 반영해야 합니다. 다음과 같을 수 있습니다. – 실패 모드 및 영향 분석(fmea)
<울>이것은 이전 질문과 매우 유사하지만 실패는 여러 가지 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문에 부정적인 영향으로 분류합니다.
<울>이를 실제 수치로 나누면 실패와 관련된 비용을 추정하고 예측할 수 있습니다.
예를 들어 6시간의 가동 중지 시간을 초래한 엔진 오작동이 발생했다고 가정해 보겠습니다. 총 비용은 인건비 150달러, 부품 500달러, 작동 수명 단축으로 인한 800달러, 생산성 저하 1800달러입니다. 이것은 단일 장비의 단일 고장에 대해 총 3250달러입니다. .
여기에서 RCM이 중요한 이유의 핵심에 도달합니다. 예상치 못한 막대한 비용과 중단을 방지하기 위해 예방적 또는 예측적 유지보수를 구현할 수 있습니까? 그만한 가치가 있습니까? 그렇지 않다면 실행 실패 전략을 사용해야 합니까?
질문 5의 예를 사용하여 $3250 고장을 방지하기 위해 무엇을 할 수 있었습니까?
기술자가 문제를 수정한 후 오류의 원인을 알게 됩니다. 고장의 원인을 알면 더 많은 고장을 방지하기 위해 유지 관리를 계획하고 일정을 잡을 수 있습니다.
예를 들어, 막힌 필터로 인해 엔진이 손상되어 고장이 발생했다고 가정해 보겠습니다. 이제 우리는 무엇을 해야 하는지 압니다. 3개월마다 지게차의 필터를 교체하고 오일을 교체하여 공기가 지게차의 엔진을 통해 자유롭게 흐르도록 하여 성능 저하 및 고장을 방지합니다.
솔루션이 필터를 변경하는 것만큼 항상 명확한 것은 아니지만 RCM 분석을 수행하면 예방 유지보수에 리소스를 지출하는 경우 결정을 내리기 위한 데이터를 얻을 수 있습니다. 고장을 예방할 가치가 있습니다 . 그렇지 않은 경우 연속 실패(대응) 전략이 요구 사항을 가장 잘 충족할 수 있습니다.
이 질문은 실제보다 더 혼란스럽게 들립니다.
다른 표현 방법은 다음과 같습니다.
문제를 해결하기 위한 예방적 또는 예측적 유지보수 계획을 실행할 수 없다면, 할 수 있는 다른 방법이 있습니까?
물론입니다. 약간의 창의적 사고가 필요합니다.
예를 들어, 오래된 지게차가 있고 죽을 때까지 작동시키는 것이 최선의 선택이라고 결정한다고 가정해 보겠습니다. 지게차를 렌트하거나 다른 부서에서 지게차를 빌릴 수 있는 프로세스를 마련하여 지게차가 최종 고장났을 때 발생하는 생산 중단을 방지하여 생산성을 잃지 않도록 할 수 있습니다. 팀의 다른 사람들(예:기술자, 관리, 생산 직원, 기타 부서)과 브레인스토밍할 때 이러한 솔루션을 찾는 것이 가장 좋습니다.
이는 예기치 않은 고장이 실제로 예상하지 못한 것이 아니므로 솔루션을 미리 준비할 수 있는 상황입니다.
위의 질문에 답했다면 RCM 분석 결과를 기반으로 변경을 구현할 차례입니다.
여기에서 어떤 계획이 필요한지 결정할 것입니다. 다음은 가장 일반적인 유지 관리 전략과 이를 구현하는 방법에 대한 분석입니다.
정의: 장비 실패 시 수정 중입니다.
예: 기술자를 보내기 전에 회로 기판이 고장날 때까지 기다리면 수정 유지 관리에 의존하게 됩니다. 이러한 유형의 유지 관리는 비용이 가장 많이 드는 경향이 있지만 완전히 피할 수는 없습니다. 즉, 수정 유지 관리에는 시간과 장소가 있으며 안정성 중심 유지 관리 분석으로 인해 적절하게 사용해야 하는 시기를 알 수 있습니다.
정의: 장비 고장의 가능성을 줄이기 위해 예정된 방식으로 정기적으로 수행되는 작업. 예상치 못한 고장을 방지하기 위해 장비가 작동 중인 상태에서 예방 유지보수를 수행합니다.
예방적 유지보수는 최대 545%의 수익을 올릴 수 있습니다. 자신만의 계획을 구현하는 방법은 다음과 같습니다.
1단계. 정기적인 유지보수가 필요하고 교체/수리 비용이 많이 드는 기계를 선택하십시오. 이러한 자산에 대한 예방 유지 관리를 예약하면 회사에 최고의 수익을 제공할 수 있습니다.
2단계. 자산 요구 사항에 따라 유지 관리 일정 결정
각 기계에 일상적인 예방 관리가 얼마나 자주 필요합니까? – 이 정보는 기계 설명서에서 찾을 수 있습니다. 설명서를 찾을 수 없는 경우 일반적으로 온라인에 사본이 있으므로 제조업체의 웹사이트를 방문하십시오.
3단계. 동료 및 상사로부터 관련 정보를 수집하십시오. 예방 계획을 가장 잘 구현할 수 있는 방법과 장비를 가장 잘 수리할 수 있는 시기를 파악하기 위해 생산 팀 구성원이나 다른 직원과 이야기해야 할 수도 있습니다.
4단계. 예방 유지 관리를 구현하십시오. 이제 계획을 수동으로 실행할지 또는 프로세스를 자동화할 수 있는 CMMS 시스템을 구현할지 결정해야 합니다.
예방적 유지보수 계획이 순조롭게 진행되면 좋은 예방적 유지보수 일정의 이점을 얻을 수 있는 다른 자산을 천천히 추가하십시오. 당신이 그것을 알기도 전에 모든 장비가 예방 유지보수 계획에 포함되어 혜택을 보기 시작할 것입니다.
예방 유지 관리 전략을 성공적으로 구현하는 방법에 대한 자세한 지침은 사후 유지 관리에서 예방 유지 관리로 전환하는 방법 또는 방법을 참조하십시오.
정의: 기능 또는 이상을 측정하도록 설계된 하드웨어 및 소프트웨어를 통해 장비 사용 중 상태를 판단합니다. 서비스가 필요한 시점을 정확히 파악하고 필요할 때만 장비를 서비스함으로써 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 적절하게 구현하면 예측 유지 관리가 매우 비용 효율적입니다.
ISI(Institute for Scientific Information)의 독립적인 연구에 따르면 예측 유지 관리는 예방 유지 관리 작업을 15% 줄이고 전체 가동 중지 시간에 1-2%의 영향을 줄 수 있습니다.
예: 열화상 장비를 사용하여 회로 기판에 수리가 필요한 시기를 결정한다고 가정해 보겠습니다. 육안 검사는 회로 기판 과열과 같은 문제를 포착하지 못합니다. 예방 유지 관리 계획을 통해 타이밍이나 용도에 의존하는 것이 아니라 수리가 필요할 때만 장비를 수리하기 때문에 예측 유지 관리입니다.
예측 유지 관리를 구현하는 단계:
예측 유지 관리에는 하드웨어와 소프트웨어가 필요합니다. 위의 예에서 회로 기판을 수리해야 하는지 여부를 결정하려면 열화상 카메라와 열화상 소프트웨어가 필요합니다. 종종 하드웨어와 소프트웨어에 대한 투자는 비쌀 수 있습니다. 운 좋게도 예측 유지보수 회사가 전국적으로 생겨났고 가격도 상당히 저렴합니다.
필요한 하드웨어 및 소프트웨어 투자를 할 준비가 되었다면 예측 유지 관리를 구현하려는 장비 목록을 얻으십시오. 그런 다음 온라인으로 조사를 하거나 제조업체에 연락하여 해당 장비에 대한 예측 유지 관리를 적용하는 데 필요한 것이 무엇인지 알아보십시오.
또한 장비에 센서를 설정하고 CMMS와 동기화하면 초기 투자가 여전히 큰 경향이 있지만 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
CMMS에 올바른 통합이 있는 경우 센서와 통신할 수 있으며 이러한 예측 유지 관리 작업을 수행해야 하는 시기와 빈도를 알려줍니다.
CMMS가 무엇인지 자세히 알아보려면 CMMS 시스템이란 무엇이며 어떻게 작동합니까 가이드를 확인하십시오.
안정성 중심 유지 관리는 자산 유지 관리에 대한 결정의 중요성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 입증된 분석 방법은 회사에서 시간, 비용 및 자원을 절약하는 데 도움이 되며, 이는 결과적으로 수익을 향상시킬 것입니다.
유지 관리 작업을 개선하는 데 관심이 있다면 Limble CMMS를 확인하여 도움을 받을 수 있는 방법을 알아보세요.
Edward J Turk 2018년 9월 9일 오후 5시 09분
RCM과 예측 유지 관리를 비교해 보세요.
에드 감사합니다
<입력 유형='숨겨진' 이름='댓글_게시_ID' 값='300' id='댓글_게시물_ID' /><입력 유형='숨겨진' 이름='설명_부모' id='설명_부모' 값='0' /> 답글
David 2018년 9월 20일 오후 1시 55분
예측 유지 관리는 RCM이 장비 및 자산의 생산성을 높이는 이론을 달성하기 위해 사용하는 구조화된 프로세스 또는 방법입니다. 교차로에서 회전과 운전을 비교하는 것과 같습니다.
<입력 유형='숨겨진' 이름='댓글_게시_ID' 값='300' id='댓글_게시물_ID' /><입력 유형='숨겨진' 이름='설명_부모' id='설명_부모' 값='0' /> 답글장비 유지 보수 및 수리
RCM(Reliability Centered Maintenance)은 많이 사용되는 필수 장비의 주요 고장을 방지하는 데 사용되는 고급 유지 관리 방식입니다. 석유 및 가스와 같은 여러 산업에서는 RCM 원칙을 사용하여 광범위한 인프라를 원활하게 운영하고 있습니다. 시설 장비의 신뢰성을 관리하는 것은 새로운 개념은 아니지만 이러한 노력을 지원하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 최신 도구가 있습니다. 안정성 중심 유지 관리의 하위 집합은 성능에 대한 벤치마크로 각 도구에 대해 정의된 작동 기준을 사용하는 조건 기반 관리(CBM)입니다
오늘날의 석유 및 가스 부문에서 일하는 사람들은 예방 유지 관리 자동화를 어떤 형태로든 활용하지 않으면 비즈니스가 위험에 빠질 수 있다는 것을 알고 있습니다. 물론 이를 수행하는 여러 가지 방법이 있으며 이러한 모든 방법이 가제트 또는 로봇 요소에 대한 높은 투자를 필요로 하는 것은 아닙니다. 대신, 다른 무엇보다 먼저 신뢰할 수 있는 CMMS 및 자산 추적 계획을 살펴보십시오. 신뢰성 중심의 유지보수 프로그램과 함께 사용하면 가스 또는 석유 사업이 전체적으로 훨씬 더 잘 작동할 것입니다. 신뢰성 중심 유지 관리(RCM)에 대한 간