산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> 장비 유지 보수 및 수리

간단하게 생각:관찰하기 위해 서서

"웨이스트 워크"는 린 커뮤니티에서 낭비를 식별하고 궁극적으로 프로세스를 개선하기 위해 선전하는 일반적인 방법이지만 다른 방법이 있습니다. 간단하지만 그렇게 단순하지 않은 "서서 관찰"하는 기술입니다.

린(lean) 방법론과 기회를 측정항목에 연결합니다. 사진:씽크스톡

연구에 따르면 21일 후에 우리는 주변 환경에 면역이 되며 외부인에게 금방 알 수 있는 기회를 놓치게 됩니다.

우리는 도전에 정면으로 맞서도록 프로그래밍되어 있지만 종종 관찰할 시간 없이 그렇게 합니다.

서서 관찰하는 것은 새로운 개념이 아닙니다. Toyota Production System의 아버지인 Tiachi Ono는 엔지니어들이 바닥에 분필로 윤곽선이 그려진 원 안에 서서 관찰한 내용에 대해 질문하여 기술을 연마하도록 돕습니다.

따라서 작업 내에서 한 지점을 선택하고 다음을 관찰하십시오. 그들의 움직임; 그들의 감정과 참여; 과정; 자재 운반; 환경 및 작업 조건; 그리고 프로세스, 운영, 작업 및 하위 작업의 복잡성.
일반적인 희박한 낭비를 관찰하고 정의하고 문서화합니다. 생산 과잉; 대기 중; 사람을 충분히 활용하지 않음 여행하다; 목록; 운동; 과도한 처리; 실행 불가능한 정보 시스템.

직원의 프로세스와 작업 조건을 개선할 기회를 찾은 후 다음 과제는 지속 가능한 변화를 구현하는 것입니다.

중요한 지표는 누가 모니터링하는지에 따라 다릅니다. 프로세스를 처리하는 사람은 공격적이지만 현실적이며 제어 가능한 메트릭을 쉽게 이해해야 합니다. CFO는 EBITDA에 관심이 있을 것이지만 EBITDA를 10% 개선해 달라는 요청을 받은 수신자는 당신이 말하는 내용을 모를 가능성이 높습니다. 대신 수신자에게 며칠 동안 트럭에서 하역하는 데 걸리는 시간을 모니터링한 다음 데이터를 함께 검토하여 트럭당 하역 시간을 10분 줄이는 목표를 설정하도록 요청하십시오.

근육 기억은 변화를 지속 가능하게 만드는 또 다른 과제입니다. 그것은 자동으로 되는 규정된 방식으로 특정 작업을 수행하도록 신체를 프로그래밍하는 데서 오는 조건입니다. 그러나 최선의 방법은 아닐 수 있습니다.

다른 방식으로 작업을 수행하도록 요청받은 직원은 통제 가능한 지표에 대해 관찰되거나 측정되지 않을 때 이전 방식으로 되돌아갈 가능성이 높습니다.

근육 기억을 변경하려면 시간이 걸리므로 서서 관찰하고 기회를 직원이 제어할 수 있는 지표와 연결하고 성과를 모니터링하고 근육 기억을 기억하십시오.

행동을 바꾸는 데 21일이 걸립니다. 귀하의 제안이 일상적인지 확인하기 위해 몇 가지 추가 관찰을 위해 다시 방문하십시오.

여기에서 원본 기사 찾기

Richard Kunst는 온타리오주 케임브리지에 위치한 Kunst Solutions Corp.의 사장 겸 CEO로, "린 생각" 전자 뉴스레터를 발행하고 기업이 린 솔루션을 구현할 수 있도록 지원합니다. www.kunstsolutions.com을 방문하십시오.


장비 유지 보수 및 수리

  1. 6 시그마와 린 제조 비교
  2. 린 제조:이것이 무엇이며 유지 관리와 어떤 관련이 있습니까?
  3. 린 제조 자동화의 이점
  4. 린 유지 관리 컨퍼런스의 대성공
  5. 윤활하고 안정적이며 날씬해지기
  6. 윤활하고 안정적이며 슬림한
  7. 린 도구로 안정성을 높일 수 있습니다.
  8. 공장 안정성이 린 구현에 미치는 영향
  9. 유지보수에 대해
  10. Vodcast:근본 원인 분석 문제 해결 도구인 5가지 이유