제조공정
인류 문명의 시작부터 우리 조상들은 야생의 자연 속에서 생존하기 위해 배운 기술로 상처와 질병을 치료하는 방법을 배웁니다. 이는 생존 지식이 부족한 사람들에게 매우 가혹한 상황입니다.
사냥, 달리기, 먹기, 불 피우기 등의 일생 동안 발생하는 질병에 대한 생존 방법과 치료 방법은 우리 조상들에게 매우 중요했습니다. 여기 21 st 세기.
그들의 의료 치료에는 의료 부품, 장치 및 더 큰 장비가 포함되며, 오늘날에도 우리는 의료 분야에서 동일한 논리를 사용하여 치료를 실현 가능하게 만듭니다.
의료기기 부품과 같은 의료용 부품의 구성은 많은 정밀 의료 부품이 특정 목적으로 설계되고 그 구성에 많은 전문 프로토콜과 안전이 필요하기 때문에 옛날 사람들처럼 복잡하고 어렵습니다. 걱정도 됩니다.
이 문제는 우리를 괴롭히는 것일 뿐만 아니라 과거에 살았던 고대인들을 괴롭히기도 합니다.
의료 부품 제조 산업에는 의료 산업에서 초정밀, 고도로 발달된 부품과 부품이 많이 있습니다. 현재 기사에서는 그 중 일부만 설명하고 아래에서 추가 주제에 대해 더 논의할 것입니다.
그것들은 필터와 같은 중요한 소모품이며 밸브, 펌프, 마이크로 펌프, 마이크로 모터, 센서, 스위치, 커넥터, 변환기, 압력 컨트롤러, 모듈, 핸들, 잠금 장치, 도어 클로저, 휠 등과 같은 다른 것들이 있습니다. .
그들 중 많은 부분이 주조 제품이며 전문 자동 공정으로 가공됩니다. 그러나 다른 일부는 구부러지거나 추가 사용을 위해 형성되며 전체 공정에는 공작 기계와 같은 복잡한 장비 공정이 많이 포함됩니다.
관련된 공작 기계 모델은 CNC 터닝 머신, CNC 밀링 센터, CNC 머시닝 센터 등과 같은 기계입니다. 목표로 하는 고정밀 공작물을 처리할 수 있는 기계는 항상 시대에 따라 매우 진보되었으며 제어 시스템은 오늘날 대부분 컴퓨터 기반 시스템입니다.
이제 다양한 종류의 금속 가공 공정에 다용도로 사용되는 인기 있는 공작 기계를 살펴보겠습니다.
예전에는 터닝 머신을 선반이라고 불렀지만 지금은 터닝 머신과 같은 더 많은 변형이 있습니다.
CNC 터닝 센터는 CNC 터닝 머신이라고도하며, 절삭, 널링, 샌딩, 드릴링, 변형, 페이싱 및 터닝과 같은 다양한 가공 작업을 수행하기 위해 회전 축에서 공작물을 회전시키는 공작 기계입니다. 플라스틱 기반 폐기용 사출금형과 같은 제품의 금형.
이러한 가공은 공작물에 적용되는 도구로 수행되며 선삭 선반에 하나 이상의 스핀들이 있는 경우 기본 스핀들에 의해 구동되는 축과 대칭으로 물체를 생성하며 이 특수 기능은 또한 금형 형상을 구분합니다. 대칭 모양이어야 하기 때문입니다.
따라서 밀링 센터, 머시닝 센터 또는 통합 금형 절단기와 같은 밀링 기반 기계와 같이 다른 공작 기계를 사용하여 금형 및 다이를 만드는 의료 부품 공급업체가 있습니다.
전문적인 절단 공정을 통해 잘 형성된 금형으로 의료 분야 사용자에게 최대의 이익을 가져다 줄 대량 생산 모델에 금형을 사용할 수 있습니다.
세계적으로 팬데믹 상황이 심각해지면서 외출하는 모든 사람들은 사용자의 건강을 위협하거나 매우 직접적인 신체 장기에 손상을 줄 수 있는 외부 건강 위협으로부터 사용자를 보호할 수 있는 의료용 마스크를 착용하는 경향이 있습니다. 방법.
의료용 마스크를 만드는 의료 부품은 많지만 아래에서 논의할 수 있는 몇 가지 중요한 부품이 있습니다. 주로 의료용 마스크 또는 수술용 안면 마스크라고 하는 것은 부직포 재질로 만들어지는 경우가 많습니다. 이 소재는 더 나은 박테리아 여과 기능과 통기성 기능을 가지고 있습니다.
이 소재는 또한 많은 수술 및 의료 문제로 인해 직물보다 덜 미끄럽습니다. 더욱이, 그것들을 제조하는데 가장 흔히 사용되는 재료는 폴리프로필렌이라고 하는 것이고, 부피는 밀도에 대해 평방 미터당 20~25g 사이에 있습니다.
이 밀도 값으로 의료용 안면 마스크는 더 나은 보호로 얼굴을 덮을 것으로 예상되며 사용자가 일부 위험한 상황을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
엑스레이 기계 내부의 금속 부품이나 다른 의료용 기기 내부의 플라스틱 기반 부품 등도 의료 부품 목록에 있는데, 그 규모가 너무 커서 한 기사로 다 설명할 수 없다.
여기서 요점은 금속 부품의 경우 금속 처리 및 금속 단조 공정에 관한 것입니다. 일부는 또한 구성 요소가 충격에 더 잘 견디도록 도와주고 의료 목적으로 더 오래 지속될 수 있는 금속 절단 공정을 포함할 수 있습니다.
의료기기의 모든 부품과 부품은 중요하며, 대형화되고 복잡한 의료기기는 매우 고가이고 유지보수가 어렵기 때문에 이러한 부품 및 부품의 생산은 사람들의 높은 평가와 검사를 받습니다.
그들은 전 세계의 환자들에게 최대한의 혜택을 주기 위해 이러한 금속 부품과 구성 요소를 최대한 활용하기를 원합니다. 따라서 제조업체가 장치와 기계를 보다 안정적으로 만들 수 있도록 돕기 위해 시장에서 많은 세계 표준이 홍보되고 있습니다.
의료 부품에 대한 잘 관리된 주철 및 강철 기술을 통해 이제 많은 애프터 서비스 엔지니어가 장비의 자연적인 본질이 예전에 비해 훨씬 좋아졌기 때문에 이러한 장비를 작동시키는 데 덜 힘들게 일할 수 있습니다.
따라서 유지 관리의 모든 작업 프로토콜이 이제 개선되고 새로운 작업 패턴 모델에 대해 얼굴을 들어 올릴 수 있으며 이러한 새로운 패턴은 사용자뿐만 아니라 새로운 산업 트렌드에 따라 새로운 의료 구성 요소 및 부품 용도에 맞출 수 있습니다. , 뿐만 아니라 공급업체 및 엔지니어링 전문 전문가에게도 적용됩니다.
제조공정
카메라는 휴대폰, 블랙박스 등 기기의 핵심 부품입니다. 그렇다면 궁극적으로 제품의 일부가 될 카메라 모듈의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까? 가장 좋은 방법은 역추적입니다. 제조 공정에 적용됩니다. 이 게시물에서는 카메라 모듈 제조 공정에서 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제에 대해 결론을 내립니다. 따라서 어떤 부분에 더 주의를 기울여야 하는지 더 잘 알 수 있습니다. 시작하기 전에 제조 과정을 간단히 살펴보겠습니다. 주로 6단계가 있습니다: 1) SMT (표면 실장 기술); 2) 정리 및 세분화; 3) VCM
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