고장 수리 유지보수 계획 최적화를 위한 7가지 검증된 전략

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고장 수리 유지보수 계획이 정말 가능할까?

고장 수리 유지보수를 어떻게 계획할 수 있을까? 본질적으로 매우 예측 불가능한데!

그러나 할 수 있는 일이 몇 가지 있습니다. 이는 유지보수 팀이 예기치 않은 장비 고장과 기타 유지보수 비상 사태를 더 잘 처리할 수 있게 해줍니다.

1. 예방 유지보수 작업 우선순위 지정

세 가지 작업 우선순위를 설정하세요. '높음' - 정시에 반드시 완료. '중간' - 완료해야 하지만 재예약 가능. '낮음' - 하면 좋지만 가끔 건너뛸 수 있음.

유지보수 소프트웨어를 사용하여 기계 유지보수 일정을 구성하세요. 이 일정은 작업일 동안 이러한 모든 유형의 작업을 포함해야 합니다. 예기치 않고 긴급한 상황이 발생하면 '낮음' 및 '중간' 우선순위의 예방 유지보수 작업을 재예약하거나 건너뛰어 정비 유지보수 시간을 확보할 수 있습니다.

2. 과거 작업 지시서 분석

장비가 고장 나는 경향이 있는 시기가 있는지 확인하세요. 예를 들어 날씨가 더워지거나 추워질 때 계절적 변화가 있을 수 있습니다. 또는 장비가 많이 사용되는 성수기에 더 빈번한 고장이 발생할 수 있습니다.

이러한 추세를 확인하면 대비할 수 있는 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 해당 기간 동안 유지보수 인력 수준이 적절한지 확인하세요. 덜 바쁜 기간에 휴가를 가도록 권장하세요. 조용한 기간에 교육을 예약하세요. 임시 직원을 고용하는 등입니다.

3. 수리 지연이 허용 가능한지 여부에 따라 장비 우선순위 지정

예를 들어 여러 대의 유사한 기계 중 하나가 고장 나면 그렇게 큰 비상 사태가 아닐 수 있습니다. 다른 기계가 손실된 생산을 처리할 수 있을 수 있습니다. 또는 공급업체로부터 교체품을 '빌릴' 수도 있습니다. 이는 장비 고장 수리 시기를 결정하는 데 어느 정도 유연성을 줍니다.

4. 과거 데이터를 사용하여 자주 고장 나는 장비 식별

가장 흔한 고장 원인을 찾으세요. 그러한 고장을 줄이기 위해 예방 유지보수를 계획하세요. 더 신뢰할 수 있는 옵션이 있다면 해당 장비 교체도 고려해 볼 수 있습니다. 이러한 보고서 활용에 대한 더 많은 내용은 "장비/기계 가동 중지 시간 추적 분석 팁"을 참조하세요.

5. 과거 데이터를 사용하여 가장 흔한 장비 고장 찾기

이것이 사용자 또는 조작자 오류로 인한 것이 아닌지 확인하세요. 예를 들어 기계를 과부하 시키거나 장비 경고를 무시하는 경우일 수 있습니다. 기술자가 그러한 고장을 빨리 수리하도록 교육되었는지 확인하세요. 이는 빠른 처리 시간을 보장하고 고객 및 최종 사용자 만족도를 높입니다.

6. 예비 부품 가용성 개선

고장은 예측 불가능하므로 이는 어려울 수 있습니다. 하지만 장비 고장을 수리할 예비 부품이 없으면 지연이 발생합니다. 많고(비용이 많이 들 수 있는) 예비 부품을 보유하는 것은 유지보수 비용을 증가시킵니다.

다시 과거 데이터가 유용할 수 있습니다. 대부분의 흔한 고장 유형을 처리하기 위해 보유해야 할 예비 부품과 소모품에 대한 아이디어를 줄 수 있습니다. 또한 부품과 소모품을 빠르게 공급할 수 있는 공급업체를 찾을 수도 있습니다. "CMMS/유지보수 소프트웨어가 공급업체 관리를 개선하는 6가지 방법" 기사에 유용한 정보가 있습니다.

7. 제조업체 권장 사항 정기 검토

유지보수 수행 시 권장 관행을 따르고 있는지 확인하세요. 일부 누락된 유지보수 단계가 특정 장비 고장의 원인일 수 있습니다.

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이 팁들은 많은 유지보수 데이터를 수집하고 분석해야 합니다. 이는 CMMS/유지보수 소프트웨어 프로그램과 함께 가장 잘 작동합니다.

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유용한 자료

미국 환경보호청(EPA)의 린 제조 및 환경 섹션에 "린 사고와 방법" 기사가 있으며 고장 감소 및 관리에 대한 여러 팁이 있습니다.

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