Run-to-Fail 유지 관리 이해:사용 시기

사후 유지 관리라고도 알려진 Run-to-Failure 유지 관리는 장비와 기계가 고장날 때까지 작동하여 수리 또는 교체를 수행하는 전략입니다. 이 접근 방식은 일반적으로 중요하지 않은 자산에 사용되거나 예방 유지 관리 비용이 이점보다 클 때 사용됩니다. 고장이 날 때까지 유지 관리를 수행하면 가동 중지 시간과 수리 비용이 늘어날 수 있지만 특정 상황에서 올바른 장비에 적용하면 적절한 전략이 될 수 있습니다.

실패 유지 관리 전략은 언제 타당합니까?

Run to Failure 유지 관리는 생산에 약간의 영향을 미치는 수명이 짧고 일회용이며 중요도가 낮은 자산에 가장 적합합니다. 고장 후 수리 비용이 상당히 낮은 경우에는 고장까지 실행하는 방법이 적합하며, 이는 전구, 차량 타이어, 간판과 같은 일회용 품목에 해당되는 경우가 많습니다.

Run to Failure 유지보수의 예는 무엇입니까?

Run to Failure 유지 관리는 이미 중복 기능이 내장되어 있는 중요하지 않은 산업 장비에 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 경우 장비를 수리하거나 교체하는 데 드는 비용과 시간은 해당 장비에 대한 사전 모니터링을 구현하는 데 드는 비용과 시간보다 낮습니다.

RTF의 간단한 예는 전구 교체입니다. 전구 하나(또는 여러 개)가 나가도 생산이 중단되지 않으며, 죽은 전구를 교체할 때까지 적절한 조명을 제공할 수 있는 다른 전구가 충분합니다.  예비품을 보관하는 것도 매우 간단하고 비용 효율적입니다. 따라서 가장 좋은 전략은 고장난 전구를 교체하는 것입니다.

실패를 향한 실행의 장점

예정된 유지 관리가 부족함에도 불구하고 Run to Failure 전략을 쉽게 이해할 수 있습니다. 가치 흐름에 대한 대화를 나누는 것만으로도 특정 자산이 공급망에서 어떻게 연결되어 있는지 시각화하는 데 충분합니다. 양식에 따라 간단히 MRO 관행을 따르면 기능 장애를 실행하여 교체자를 미리 예약할 수 있습니다.

전투의 절반은 자격을 갖춘 사람들이 센서를 모니터링하여 대부분의 운영자 오류를 제거하는 것입니다. 그 대가로 예측 유지 관리에 너무 많은 시간을 소비하지 않고 마모된 장치의 성능 저하를 관리할 수 있습니다. 나머지 절반은 기술자들이 올바른 지침을 따라 자산 장애에 신속하게 대응하도록 하는 것입니다.

관련 작업 주문의 경우 팀은 자료를 소싱하고 수행된 작업에 대한 사용자 지정 체크리스트를 제출하여 RTF를 수행할 준비가 됩니다. 이렇게 하면 분기별 생산 및 판매 목표를 더 빨리 달성하는 데 도움이 됩니다.

실패의 단점

반대로, Run to Failure 유지 관리 전략은 장기적인 유지 관리 요청을 처리하는 데 적합하지 않습니다. 이 접근 방식에는 몇 가지 주요 단점이 있습니다. 우선, Run to Failure를 사용하면 자산이 언제 실패할지 예측할 수 없으므로 부적절한 시기에 자산이 실패할 위험이 있습니다.

예를 들어, 문제를 해결하기 위한 리소스나 부품이 부족하여 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다. 교체 부품 없이 잡히지 않으려면 더 많은 예비 부품 재고를 유지해야 합니다. 이는 더 많은 비용을 미리 지출하고 귀중한 창고 공간을 부품 보관에 사용한다는 의미입니다. RTF에 지나치게 의존하면 구성 요소를 자주 교체해야 하고 자산이 손상될 위험이 더 높기 때문에 비용이 높아질 수도 있습니다.

지금이 사후 대응적 유지 관리 전략에서 사전 예방적 유지 관리 전략으로 전환해야 할 때인 이유

대부분의 생산 팀은 사후 대응적 사고방식에서 벗어나 특히 가장 중요한 자산에 대해 안정성 중심 유지 관리, 상태 기반 유지 관리 등 사전 예방적 유지 관리 전략으로 전환하고 있습니다. 실패할 때까지 유지 관리 할 수 있음 전반적인 유지 관리 전략에는 여전히 자리가 있지만 중요하지 않은 자산에만 해당됩니다.  이러한 유형의 접근 방식을 사용하면 중요하지 않은 부분에 대한 시간과 비용을 절약하는 동시에 가장 중요한 자산, 즉 운영 및 수익에 큰 영향을 주지 않으면서 예기치 않게 중단될 수 없는 자산의 신뢰성을 보장하는 데 리소스를 집중할 수 있습니다.