TPM 성공 열기: CMMS가 설비 종합 효율(OEE)을 높이는 8가지 방법

전사적 생산 보전(TPM)의 목표는 소그룹 개선 활동을 통해 설비 효율성을 지속적으로 개선하는 것입니다.

많은 기업이 50년 전 일본 제조 대기업에서 처음 고안된 TPM 전략을 채택해 왔습니다. 이 여정의 목적은 설비 효율성의 지속적 개선과 궁극적으로 핵심 자산 고장 방지입니다.

TPM은 이 8대 기둥을 중심으로 합니다. 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)은 각각을 촉진하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

1. 자율 보전
2. 집중 개선
3. 계획 보전
4. 품질 관리
5. 초기/설비 관리
6. 교육 훈련
7. 관리/사무 TPM
8. 안전 보건 환경

자율 보전

고숙련 유지보수 인력은 그들의 기술이 필요한 작업에 가장 적합합니다. 육안 검사나 청소 같은 기본 작업은 운영자 등 비유지보수 직원이 보통 완료할 수 있습니다. 궁극적으로 이는 유지보수 인력이 기술 활용도가 가장 높은 영역에 집중할 수 있게 합니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS는 작업을 배정 대상 등 여러 방식으로 분류할 수 있게 합니다. 작업 완료에 필요한 기술에 따라 CMMS에서 적절히 배정할 수 있습니다.

eMaint 작업 명령 폼 예시

집중 개선

이 기둥은 기능과 프로세스의 지속적 개선을 요구합니다. 대규모 제조 공정에 작은 개선과 효율이 더해지면 기업에 큰 절감 효과를 가져옵니다. 개선은 다운타임 개선이나 생산 속도 향상 등과 관련될 수 있습니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS는 이러한 효율을 실현하는 데 필요한 이력 데이터를 제공합니다. 예를 들어 유지보수 기술자가 자산 고장을 분석해 고장 근본 원인을 찾을 수 있습니다. 이는 기술자가 각 기계가 어떻게 고장 나는지 경향을 파악하는 지식을 얻게 합니다. 이 정보로 유지보수 팀은 자산이나 프로세스를 수정해 궁극적으로 신뢰성을 개선할 수 있습니다.

eMaint 고장 코드 리포트

계획 보전

다양한 계획 보전 접근법이 함께 작동해 사전 예방적 유지보수 전략에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 예방 유지보수는 제조사 사양 기반 정기 유지보수를 사용하는 반면, 예측 유지보수는 상태 모니터링 도구에서 얻은 실시간 자산 데이터로 특정 시점 자산 건전성을 더 정확히 파악합니다.

강력한 사전 예방적 유지보수 전략의 이점:

• 기계 고장 근본 원인 식별
• 문제가 고장이 되기 전 해결
• 기계 수명 연장 및 기계 고장으로 인한 다운타임 감소

CMMS가 어떻게 도울까?

트렌드 추적, 실시간 자산 데이터 분석, 제조사 권장 사항 준수로 조직은 생산 낭비, 짧은 장비 수명 주기, 장비 교체 및 인건비 증가, 비계획 다운타임을 방지할 수 있습니다. CMMS는 사용자가 이러한 작업을 계획, 설정, 추적하게 합니다.

eMaint PM 폼. 작업은 캘린더나 미터 기준으로 트리거 가능

품질 관리

고품질 표준 유지를 위해 유지보수 팀은 예방 유지보수 일정에 검사를 도입해 최종 제품 품질을 해칠 수 있는 생산 라인 문제를 식별해야 합니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

PM 일정은 정기 수동 검사로 품질 유지에 필요하지만, 여전히 인적 오류 여지가 있어 충분하지 않을 수 있습니다. CMMS 내 배포된 예측 유지보수 전략으로 이를 보강해야 합니다.

실시간 모니터링 센서가 결함이나 고장 발생 전 잠재적 문제를 감지하고 유지보수 기술자 개입을 트리거합니다.

실시간 자산 데이터는 플루크 커넥트로 eMaint에 전송 가능

초기/설비 관리

이 TPM 기둥은 유지보수 팀이 일반적인 장비 고장 정보를 분석해 내부 유지보수 팀과 외부 장비 제조사와 공유하도록 합니다. 이는 미래에 흔한 이슈를 피하기 위해 기계를 재설계하거나 재구성할 수 있게 합니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS에 자산의 완전한 이력 데이터가 있으면 이 TPM 기둥을 촉진합니다. 회사는 고장 원인과 수리를 검토할 수 있습니다. 일관된 문제가 강조되고, 재설계 자산 사용이나 유지보수 일정 프로세스 변경 등 더 영구적 수정이 가능해집니다.

시간 경과에 따른 반복 고장 원인을 보여주는 eMaint 맞춤 리포트 예시

교육 훈련

유지보수 팀의 지식 부족은 TPM 프로그램을 저해할 수 있습니다. 이 기둥은 기계 운영자, 유지보수 기술자, 관리자 교육에 초점을 맞춥니다. 적절한 교육으로 지식을 강화해 모든 사람이 TPM 프로세스에 대해 같은 목표를 공유하고 기술자가 자신이 유지하는 장비 전문가가 되도록 합니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS는 작업 완료에 필요할 수 있는 교육이나 자격증을 추적할 수 있습니다. 알림과 통지를 설정해 교육 만료 시점이나 작업 완료 필수 요건인지 확인할 수 있습니다.

직원 교육과 만료일 추적하는 eMaint 샘플 리포트

관리/사무 TPM

TPM은 제조 운영에 필요한 조달 등 관리 및 백오피스 기능에 소요되는 자원과 시간을 줄이는 것을 목표로 합니다.

간소화된 백오피스 기능은 모든 유지보수 운영의 필수 부분입니다. 올바른 사람이 올바른 작업에 배정되고 작업을 완료하는 데 필요한 부품이 있는지 보장합니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS는 유지보수와 관리 인력 간 격차를 해소할 수 있습니다. 둘 다 성공적 제조 운영에 필요하지만 나란히 일하는 경우는 드뭅니다. CMMS는 두 그룹의 단일 진실 공급원(Single Source of Truth) 역할을 할 수 있습니다. 사진과 운영 매뉴얼 등 문서에 쉽게 접근할 수 있게 해 검색 시간 대폭 단축. 또한 관리 직원은 CMMS의 재고 및 예비 부품 추적 활용해 유지보수 팀에 부품 가용성 보장.

eMaint에서 예비 부품 추적 예시

안전, 보건, 환경 조건

제조 환경은 효율적일 뿐만 아니라 안전해야 합니다. 이 기둥은 유지보수 팀이 예방 유지보수 계획에 정기 안전 검사를 수행하도록 지시합니다. 이는 회사가 적용될 수 있는 안전 규정을 준수하도록 돕습니다.

CMMS가 어떻게 도울까?

CMMS는 안전 데이터 시트, 표준 작업 절차, 안전 체크리스트 등 정보 저장을 허용합니다. 감사인이 요구하면 CMMS 리포팅 기능으로 안전 요건 준수 입증 가능.

eMaint 보건 안전 대시보드 예시

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