TPM 성공 실현:CMMS가 장비 효율성을 향상하는 방법

TPM(Total Productive Maintenance)의 목표는 소그룹 개선 활동을 통해 장비 효율성을 지속적으로 개선하는 것입니다.

TPM 전략은 50여년 전 일본의 거대 제조 기업에서 처음 구상된 이후 많은 기업에서 채택해 왔습니다. 이 여정의 목적은 장비 효율성을 지속적으로 개선하고 궁극적으로 주요 자산의 장애를 방지하는 것이었습니다.

TPM은 이 8가지 원칙을 중심으로 초점을 맞추고 있습니다. 컴퓨터화된 유지 관리 시스템(CMMS)은 각 작업을 용이하게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 자율 유지관리
2. 집중적인 개선
3. 계획된 유지 관리
4. 품질관리
5. 초기/장비관리
6. 교육 및 훈련
7. 관리 및 사무실 TPM
8. 안전보건 환경조건

자율 유지관리

고도로 숙련된 유지보수 인력은 자신의 기술이 필요한 직업에 가장 잘 어울립니다. 예를 들어 육안 검사나 청소 등의 기본 작업은 일반적으로 운영자 등 유지보수 담당자가 아닌 직원이 완료할 수 있습니다. 궁극적으로 이를 통해 유지 관리 직원은 자신의 기술을 최대한 활용하는 영역에 집중할 수 있습니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS를 사용하면 각 작업을 누구에게 할당해야 하는지를 포함하여 다양한 방법으로 분류할 수 있습니다. 작업을 완료하는 데 필요한 기술에 따라 CMMS에 적절하게 할당될 수 있습니다.

eMaint의 작업 주문 양식 예

집중적 개선

이 원칙에는 기능과 프로세스의 지속적인 개선이 필요합니다. 대규모 제조 공정에 작은 개선 사항과 효율성을 추가하면 기업에 큰 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 개선 사항은 가동 중지 시간이나 생산 속도 개선과 관련될 수 있습니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS는 이러한 효율성을 실현하는 데 필요한 기록 데이터를 제공합니다. 예를 들어 유지 관리 기술자는 자산의 오류를 분석하여 오류의 근본 원인을 찾을 수 있습니다. 이를 통해 기술자는 각 기계의 고장 경향에 대한 지식을 수집할 수 있습니다. 또한 이 정보를 통해 유지 관리 팀은 자산이나 프로세스를 수정하여 궁극적으로 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

eMaint에 오류 코드 보고

계획된 유지 관리

다양한 계획된 유지 관리 접근 방식이 함께 작동하여 사전 유지 관리 전략에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 예방 유지 관리는 제조업체 사양에 따른 정기 유지 관리를 사용하는 반면, 예측 유지 관리는 상태 모니터링 도구에서 얻은 실시간 자산 데이터를 사용하여 언제든지 자산 상태에 대한 보다 정확한 그림을 만듭니다.

강력한 사전 유지 관리 전략의 이점은 다음과 같습니다.

• 기계 고장의 근본 원인 파악
• 실패가 되기 전에 문제를 해결
• 기계 수명 연장 및 기계 고장으로 인한 가동 중지 시간 감소

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

추세를 추적하고, 실시간 자산 데이터를 분석하고, 제조업체 권장 사항을 준수함으로써 조직은 생산 낭비, 장비 수명 주기 단축, 장비 교체 및 인건비 증가, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. CMMS를 사용하면 사용자는 이러한 작업을 계획, 설정 및 추적할 수 있습니다.

eMaint의 PM 양식. 달력이나 미터를 기준으로 작업을 실행할 수 있습니다.

품질 관리

고품질 표준을 유지하기 위해 유지 관리 팀은 예방 유지 관리 일정에 검사를 도입하여 최종 제품의 품질을 손상시킬 수 있는 생산 라인의 문제를 식별해야 합니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

정기적인 수동 검사를 통해 품질을 유지하려면 PM 일정이 필요하지만 여전히 인적 오류의 여지가 있기 때문에 충분하지 않을 수 있습니다. 그런 다음 CMMS 내에 구축된 예측 유지 관리 전략을 통해 이를 강화해야 합니다.

실시간 모니터링 센서는 잠재적인 문제가 발생하기 전에 감지하고 결함이나 고장이 발생하기 전에 유지 관리 기술자의 개입을 촉발할 수 있습니다.

Fluke Connect를 통해 실시간 자산 데이터를 eMaint로 전송할 수 있습니다

조기/장비관리

TPM의 이 핵심 요소는 유지 관리 팀이 일반적인 장비 오류에 대한 정보를 분석하고 이를 내부 유지 관리 팀 및 외부 장비 제조업체와 공유하도록 유도합니다. 이를 통해 향후 일반적인 문제를 방지하기 위해 컴퓨터를 재설계하거나 재구성할 수 있습니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS에 자산의 완전한 기록 데이터가 있으면 TPM의 핵심 요소가 용이해집니다. 회사는 고장원인을 검토하고 수리할 수 있습니다. 일관된 문제가 강조되며 재설계된 자산을 사용하거나 유지 관리 일정 프로세스를 변경하여 보다 영구적인 수정이 이루어질 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 반복되는 고장 원인을 보여주는 eMaint의 맞춤형 보고서 예

교육 및 훈련

유지 관리 팀의 지식 부족으로 인해 TPM 프로그램이 방해받을 수 있습니다. 결과적으로 이 원칙은 기계 운영자, 유지보수 기술자 및 관리자를 위한 훈련 및 교육에 중점을 둡니다. 적절한 교육을 통해 지식을 강화하는 것은 모든 사람이 TPM 프로세스에 관해 동일한 목표를 공유하고 기술자가 완전한 교육을 받아 자신이 유지 관리하는 장비에 대한 전문가가 되도록 하는 것을 목표로 합니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS는 작업을 완료하는 데 필요할 수 있는 교육이나 인증을 추적할 수 있습니다. 교육이 만료될 수 있는 시기 또는 작업을 완료하기 위해 필요한지 여부를 확인하기 위해 경고 및 알림을 설정할 수 있습니다.

직원을 위한 eMaint 추적 교육 샘플 보고서 및 만료 시기

관리 및 사무실 TPM

TPM은 모든 제조 작업에 필요한 조달과 같은 관리 및 백오피스 기능에 필요한 리소스와 시간을 줄이는 것을 목표로 합니다.

간소화된 백오피스 기능은 모든 유지 관리 작업에 있어 필수적인 부분입니다. 이를 통해 적절한 인력을 적절한 업무에 배정하고 업무를 완료하는 데 필요한 부품을 확보할 수 있습니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS는 유지 관리 인력과 관리 인력 간의 격차를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다. 두 가지 모두 성공적인 제조 작업을 실행하는 데 필요하지만 나란히 작업하는 경우는 거의 없습니다. CMMS는 두 그룹 모두에 대한 단일 정보 소스 역할을 할 수 있습니다. 에 저장된 사진, 작동 설명서 등의 문서에 쉽게 액세스할 수 있어 문서 검색 시 많은 시간이 절약됩니다. 또한 관리 직원은 CMMS의 재고 및 예비 부품 추적을 활용하여 유지 관리 팀이 부품을 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

eMaint에서 추적되는 예비 부품의 예

안전, 건강 및 환경 조건

제조 환경은 효율적일 뿐만 아니라 안전해야 합니다. 이 기둥은 유지 관리 팀에게 예방 유지 관리 계획에서 정기적인 안전 검사를 수행하도록 지시합니다. 이는 기업이 해당 기업에 적용될 수 있는 모든 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

CMMS가 어떻게 도움이 되나요?

CMMS를 사용하면 기업은 안전보건자료, 표준 운영 절차, 안전 체크리스트 등의 정보를 저장할 수 있습니다. 감사관이 요구하는 경우 CMMS의 보고 기능을 통해 안전 요구 사항을 준수했음을 입증할 수 있습니다.

eMaint의 건강 및 안전 대시보드 예시

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