디지털 절단기 대 레이저 절단기

레이저 절단기는 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 이용하여 광로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔 조사 조건에 초점을 맞춥니다. 레이저 열은 가공물의 재료에 흡수되어 가공물의 온도가 급격히 상승합니다. 끓는점에 도달 한 후 재료는 고압 기류와 함께 기화 및 구멍을 형성하기 시작하여 빔과 공작물의 상대 위치를 이동하고 마지막으로 재료에 슬릿을 형성합니다. 공정 변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 슬리팅 중 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되며 슬릿의 슬래그는 특정 압력의 보조 가스에 의해 날아갑니다.

레이저 절단기는 기존의 기계 절단기를 보이지 않는 빔으로 대체했습니다. 그것은 절단 패턴, 자동 재료 절약 및 재료 절약, 부드러운 절단 및 낮은 가공 비용에 의해 제한되지 않는 고정밀, 빠른 절단 속도의 장점이 있습니다. 그것은 점차적으로 전통적인 금속 절단 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 절단기는 유연한 재료를 깨끗하고 매끄럽게 절단하는 데 매우 좋습니다. 그러나 레이저 기계 유지 보수도 더 많이 필요하며 레이저 헤드는 오랜 시간이 지나면 가열되어 수냉식을 필요로 합니다. 레이저는 고온으로 절단되기 때문에 천을 절단한 후 노란색 자국이 남는 경우가 많습니다. 또 다른 단점은 냄새가 매우 크고 환경 친화적이지 않다는 것입니다.

레이저 절단기는 주로 목재, MDF, 금속, 플라스틱, 아크릴 및 섬유, 가죽, 폼, 스폰지, 종이 및 기타 유연한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

디지털 절단기는 주로 블레이드의 고주파 진동을 사용하여 절단합니다. 이 방법은 도구와 공작물의 상대 이동에 의존하여 방법을 완성하는 기존의 절단 방법을 변경합니다. 고주파 진동 절삭은 펄스 간헐 절삭 공정으로 절삭력을 크게 줄이고 마찰열을 줄이며 공구 내구성을 향상시키고 가공면의 거칠기를 줄이고 공구 수명과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공작물. 일반적으로 프로세스 매개변수, 공구의 이동 경로, 변위, 절삭 매개변수(스핀들 회전, 이송, 역 이송 등) 및 보조 기능(공구 교체, 스핀들 전진, 후진, 절삭유 켜기 , 꺼짐 등) CNC 절단 시스템에서 지정한 명령 코드 및 프로그램 형식에 따라 처리 프로그램 목록을 작성한 다음 이 프로그램 목록의 내용을 제어 매체(예:천공된 종이 테이프, 자기 테이프, 자기 디스크, 버블 메모리)를 입력한 다음 CNC 공작 기계의 CNC 장치에서 처리된 부품이 사전 프로그래밍된 처리 프로그램에 따라 자동으로 처리됩니다.

디지털 절단기는 절단시 위아래로 진동하며 톱날의 원리와 유사하지만 분당 수만 번의 진동이 있지만 톱니가없고 분말이 생성되지 않으며 진동 칼은 머리를 자유롭게 변경할 수 있습니다. 다른 재료에 따라 원형 칼, 하프 커터, 드래그 칼, 베벨 커터, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다. 진동 칼로 자른 완제품도 깨끗하고 깨끗하며 가장자리가 부드럽고 절단 크기 조각은 정확하고 무취이며 환경 친화적이며 부드럽고 단단한 재료가 일반적으로 먹으며 가죽 쿠션 수정 시스템이 매우 좋습니다. 절단 속도는 로터리 나이프의 2배, 레이저의 2배입니다. 또한 현재 많은 기업에서 첫 번째 선택이기도 합니다.

디지털 절단기는 주로 골판지, 자동차 매트, 자동차 인테리어, 판지 상자, 컬러 박스, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 밀봉 링 재료, 가죽, 가죽, 폼, 신발 밑창, 판지, KT 보드, 진주면, 스폰지, 복합 재료, 봉제 편지지 및 기타 유연한 재료.

디지털 절단기는 최근 몇 년 동안 새로 개발된 운동 에너지 절단기로 특수한 모양의 패턴을 절단하는 데 사용됩니다. 디지털 절단기 테일 블레이드 접촉 절단, 초고주파 진동 나이프 절단 기술로 불규칙성, 정밀도 제한, 탄화 및 냄새와 같은 수동 절단의 단점을 제거합니다. 디지털 절단기는 편리한 출력, 고속 절단, 고속 압입, 신속한 프로토 타이핑, 칼없는 금형, 인력 및 재료 자원 절약, 데이터화 및 기업의 생산 관리 개선을 갖추고 있습니다.

CNC 레이저 커터와 비교할 때 CNC 디지털 커터는 다음과 같은 기술적 이점이 있습니다.

1. 절단 후 재료 가장자리가 검게 탄화되지 않습니다.

2. 얇은 재료 절단시 타지 않습니다.

3. 구리 및 알루미늄 호일, 전도성 천, 폼, 마일라, 광학 접착제, 백라이트 재료 및 기타 레이저 가공이 어려운 재료를 절단할 수 있습니다.

4. 작업시 눈부신 빛이 없으며 방사선으로 인해 작업자의 신체에 해를 끼치 지 않으며 매우 안전합니다.

5. 기계 운용 비용이 레이저보다 저렴합니다.

6. 소량으로 대량생산이 가능합니다.

CNC 디지털 커터의 고유한 기능:

1. 풀컷과 하프컷이 한번에 가능합니다.

2. 또한 들여쓰기도 가능하고, 자르기와 함께 한번에 완성할 수도 있습니다.

3. 그림을 그릴 수도 있고, 유성펜, 볼펜 등을 사용할 수도 있습니다.

4. 절단 원의 가장 작은 직경은 0.8mm입니다.

5. 절단 그래픽의 크기는 절단기의 유효 절단 영역과 일치합니다.

6. 절단 속도는 1~60cm/sec까지 조절 가능하며, 최대 속도는 절단 재료의 종류에 따라 다릅니다.

7. 절단 정확도는 플러스 또는 마이너스 0.1mm로 보장됩니다.

8. 소재의 특수 형상 가공은 한 컷으로 완성됩니다.

9. 반복 위치 지정 기능으로.

디지털 절단기는 새로운 유형의 가공 기술입니다. 장기 개발 후 매우 짧은 시간에 전통적인 절단 방법을 완전히 대체하여 산업 발전에 편리한 조건을 제공할 뿐만 아니라 제품 생산을 허용합니다. 더 나은 품질.