디지털 커터 vs 레이저 커터: 최적의 절단 기술 선택 가이드

레이저 절단기

레이저 절단기는 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔 조사 조건으로 집속시킵니다. 레이저 열이 공작물 소재에 흡수돼 공작물 온도가 급격히 상승합니다. 비등점에 도달하면 소재가 기화하기 시작해 구멍을 형성하고, 고압 기류와 함께 빔과 공작물의 상대적 위치를 이동시켜 최종적으로 소재에 슬릿을 형성합니다. 슬릿 형성 중 공정 파라미터(절단 속도, 레이저 파워, 가스 압력 등)와 이동 궤적은 CNC 시스템으로 제어되며, 슬릿의 슬래그는 일정 압력의 보조 가스로 날려버립니다.

레이저 절단기는 기존 기계식 커터를 보이지 않는 빔으로 대체했습니다. 고정밀, 고속 절단, 절단 패턴 제약 없음, 자동 네스팅과 자재 절약, 매끄러운 절단면, 저렴한 가공 비용 등의 장점이 있습니다. 점차 전통적인 금속 절단 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 절단기는 연질 소재 절단에 매우 뛰어나며, 깨끗하고 매끄럽습니다. 그러나 레이저 머신 유지보수도 더 필요하며, 장시간 사용 시 레이저 헤드가 발열해 수냉이 필요합니다. 레이저가 고온으로 절단하기 때문에 원단 절단 후 노란 자국이 남는 경우가 많습니다. 또 다른 단점은 냄새가 심하고 환경 친화적이지 않다는 점입니다.

레이저 커터 머신은 주로 목재, MDF, 금속, 플라스틱, 아크릴, 텍스타일, 가죽, 폼, 스펀지, 종이 등 연질 소재 절단에 사용됩니다.

디지털 절단기

디지털 절단기는 주로 블레이드의 상하 고주파 진동으로 절단합니다. 이 방식은 공구와 공작물의 상대 운동에 의존해 작업을 완료하던 전통적 절단 방식을 변경합니다. 고주파 진동 절단은 펄스 간헐적 절단 공정으로, 절단력을 크게 줄이고 마찰열을 감소시키며 공구 내구성을 향상시키고, 가공 표면 거칠기를 낮추며, 공구 수명과 공작물 가공 품질을 개선합니다. 일반적으로 공정 파라미터, 공구 운동 경로, 변위, 절단 파라미터(스핀들 회전, 이송, 후퇴 등), 보조 기능(공구 교환, 스핀들 정회전/역회전, 절삭유 온/오프 등)을 CNC 절단 시스템이 지정한 명령 코드와 프로그램 형식에 따라 가공 프로그램 리스트로 작성하고, 이 프로그램 리스트 내용을 제어 매체(천공 종이 테이프, 자기 테이프, 자기 디스크, 버블 메모리 등)에 기록한 뒤 CNC 공작기계의 CNC 장치에 입력하면, 예비 프로그래밍된 가공 프로그램에 따라 공작물이 자동으로 가공됩니다.

디지털 절단기는 절단 시 상하로 진동하며, 분당 수만 회의 진동이 발생합니다. 이는 톱날 원리와 유사하지만 톱니가 없고 분말이 발생하지 않습니다. 진동 나이프는 자유롭게 헤드를 교체할 수 있으며, 소재에 따라 원형 나이프, 하프 커터, 드래그 나이프, 베벨 커터, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다. 진동 나이프로 절단된 완제품도 깔끔하고 깨끗하며, 절단면이 매끄럽고 치수가 정확합니다. 무취로 더 친환경적이며, 연질과 경질 소재 모두 가공 가능하고 가죽 쿠션 수정 시스템에도 매우 좋습니다. 절단 속도는 로터리 나이프의 2배, 레이저의 2배이며, 현재 많은 기업의 첫 번째 선택이기도 합니다.

디지털 절단기는 주로 골판지, 자동차 매트, 자동차 내장재, 카톤 박스, 컬러 박스, 소프트 PVC 크리스탈 패드, 복합 씰링 링 소재, 가죽, 발포체, 신발 밑창, 판지, KT 보드, 펄 코튼, 스펀지, 복합 소재, 플러시 문구류 등 연질 소재에 사용됩니다.

디지털 절단기는 최근 몇 년간 새롭게 개발된 특수 형상 패턴 절단용 운동 에너지 절단기입니다. 디지털 커터 머신은 테일 블레이드 접촉 절단, 초고주파 진동 나이프 절단 기술로 수작업 절단의 불규칙성, 정밀도 한계, 탄화, 냄새 등의 단점을 제거했습니다. 디지털 커터 머신은 편리한 출력, 고속 절단, 고속 들여쓰기, 신속한 프로토타이핑, 금형 불필요, 인력과 물자 절약, 데이터화, 기업 생산 관리 개선 등의 특징을 가집니다.

CNC 디지털 커터의 CNC 레이저 커터 대비 기술적 우위

1. 절단 후 소재 가장자리가 검게 변하거나 탄화되지 않습니다.
2. 얇은 소재 절단 시 그을림이 발생하지 않습니다.
3. 레이저로 가공하기 어려운 구리/알루미늄 호일, 전도성 천, 폼, 마일러, 광학 접착제, 백라이트 소재 등을 절단할 수 있습니다.
4. 작업 시 눈부신 빛이 없어 작업자가 복사로 인한 신체 피해를 입지 않으며, 매우 안전합니다.
5. 기계 운영 비용이 레이저보다 저렴합니다.
6. 소량 다품종 대량 생산이 가능합니다.

CNC 디지털 커터의 고유 기능

1. 전체 절단과 반절단을 한 번에 수행할 수 있습니다.
들여쓰기(인덴트)도 가능하며, 절단과 동시에 한 번에 완료할 수 있습니다.
2. 그리기도 가능합니다. 유성펜, 볼펜 등을 사용할 수 있습니다.
3. 절단 원의 최소 직경은 0.8mm입니다.
4. 절단 그래픽 크기는 절단기의 유효 절단 영역과 일치합니다.
5. 절단 속도는 1~60cm/sec로 조절 가능하며, 최대 속도는 절단 소재 유형에 따라 달라집니다.
6. 절단 정밀도는 ±0.1mm를 보장합니다.
7. 소재 특수 형상 가공을 한 번의 절단으로 완료할 수 있습니다.
8. 반복 위치 결정 기능을 갖추고 있습니다.

디지털 절단기는 새로운 가공 기술입니다. 장기간 개발을 거쳐 매우 짧은 시간에 전통적 절단 방식을 완전히 대체했으며, 이는 산업 발전에 편리한 조건을 제공할 뿐만 아니라 제품 생산 품질을 더 높여줍니다.