산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Equipment >> CNC 기계

스테인리스 스틸 슬라이싱:머시닝 가이드

스테인리스 스틸은 특히 항공 우주 및 자동차 산업의 부품을 제조할 때 많은 상점에서 알루미늄만큼 일반적일 수 있습니다. 그것은 다양한 응용 분야를 수용할 수 있는 다양한 합금과 등급을 가진 상당히 다재다능한 소재입니다. 그러나 강철 밀링도 엄청나게 어려울 수 있습니다. 스테인리스강은 악명 높은 엔드밀 암살자이므로 속도와 이송을 조정하고 적절한 도구를 선택하는 것이 성공적인 가공에 필수적입니다.

재료 속성

스테인리스강은 탄소강 및 저합금강에 비해 내식성이 우수한 고합금강입니다. 이는 대부분 크롬 함량이 높기 때문이며 대부분의 등급의 스테인리스강 합금에는 최소 10%의 원소가 포함되어 있습니다.

스테인리스강은 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 침전 경화(PH) 및 듀플렉스의 5가지 범주 중 하나로 분류할 수 있습니다. 각 범주에는 하나의 기본 범용 합금이 있습니다. 거기에서 다양한 응용 프로그램을 위한 특정 속성을 만들기 위해 베이스에 약간의 구성 변경이 이루어집니다.

참고로 다음은 이러한 각 그룹의 속성과 인기 있는 등급 및 일반적인 용도의 몇 가지 예입니다.

범주 속성 인기 등급 일반적인 용도
오스테나이트계 비자성, 내식성 및 내열성이 뛰어납니다. 304, 316 식품 가공 장비, 홈통, 볼트, 너트 및 기타 패스너.
페라이트계 자성, 오스테나이트보다 부식 및 내열성이 낮습니다. 430, 446 자동차 부품 및 주방 용품.
마르텐사이트 자성, 중간 정도의 내부식성 – 심한 부식이 아님. 416, 420, 440 칼, 총기, 수술 기구 및 수공구.
강수 경화(PH) 최강 등급, 열처리 가능, 심한 내식성. 17-4 PH, 15-5 PH 항공우주 부품.
이중 오스테나이트계와 페라이트계의 더 강한 혼합물. 244, 2304, 2507 수처리 설비, 압력 용기.

도구 선택

스테인리스강을 가공할 때는 용도에 맞는 툴링을 선택하는 것이 중요합니다. 황삭, 정삭, 슬로팅 및 고효율 밀링 공구 경로는 모두 올바른 스타일의 엔드밀을 선택하여 스테인리스강에 최적화할 수 있습니다.

일반 황삭

전통적인 황삭의 경우 4 또는 5 플루트 엔드밀이 권장됩니다. 5 플루트 엔드밀은 4 플루트 엔드밀보다 더 높은 이송 속도를 허용하지만 어느 스타일이든 황삭 작업에 적합합니다. 다음은 17-4 스테인리스강의 전통적인 황삭의 훌륭한 예입니다.

슬로팅

스테인리스강 슬로팅의 경우 칩 배출이 핵심입니다. 이러한 이유로 4개의 플루트 도구가 최상의 선택입니다. 플루트 수가 적을수록 칩 배출이 더 효율적으로 이루어지기 때문입니다. 칩브레이커 형상의 공구는 스테인리스강에 효과적인 슬로팅을 만들기도 합니다. 더 작은 칩은 절단면에서 쉽게 빠져나갈 수 있기 때문입니다.

<그림 클래스="aligncenter">

마무리

스테인리스강 부품을 마무리할 때 최상의 결과를 얻으려면 높은 플루트 수 및/또는 높은 나선이 필요합니다. 스테인리스강용 마감 엔드밀은 나선 각도가 40도 이상이고 플루트 수가 5개 이상입니다. 보다 공격적인 정삭 공구 경로의 경우 플루트 수는 7개에서 최대 14개까지 다양할 수 있습니다. 아래는 17-4 스테인리스강의 정삭 작업의 좋은 예입니다.

고효율 밀링

고효율 밀링은 올바른 도구를 선택하면 스테인리스강에서 매우 효과적인 가공 기술이 될 수 있습니다. 칩브레이커 러퍼는 5 또는 7 플루트 스타일에서 탁월한 선택이 될 것이며 표준 5-7 플루트, 가변 피치 엔드밀도 HEM 공구 경로에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

<그림 클래스="aligncenter">

HEV-5

Helical Solutions는 다양한 응용 분야를 위한 매우 다재다능한 도구인 HEV-5 엔드밀을 제공합니다. HEV-5는 정삭 및 HEM 공구 경로에 탁월하며 슬로팅 및 기존 황삭에서도 평균 이상의 성능을 보입니다. 정사각형, 모서리 반경 및 긴 리치 스타일로 제공되는 이 둥근 도구는 도구 받침대를 시작하고 스테인리스강 가공에 최적화하는 탁월한 선택입니다.

<그림 클래스="aligncenter">

실행 매개변수

공구 선택은 보다 효과적인 가공을 위한 중요한 단계이지만 적절한 실행 매개변수를 설정하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 스테인리스강 가공의 실행 매개변수를 결정하는 데는 여러 가지 요소가 있지만 시작점으로 따라야 할 몇 가지 일반적인 지침이 있습니다.

일반적으로 스테인리스강을 가공할 때 100-350 사이의 SFM이 권장되며 칩 하중 범위는 1/8” 엔드밀의 경우 .0005”에서 1” 엔드밀의 경우 .006”입니다. 이러한 일반 지침의 전체 분석은 여기에서 볼 수 있습니다.

머시닝 어드바이저 프로

Machining Advisor Pro는 스테인리스강, 알루미늄 등과 같은 재료의 고성능 Helical Solutions 엔드밀의 실행 매개변수를 정확하게 계산하도록 설계된 최첨단 리소스입니다. 공구, 정확한 재료 등급 및 기계 설정을 입력하기만 하면 Machining Advisor Pro가 완벽하게 사용자 정의 가능한 실행 매개변수를 생성합니다. 이 무료 리소스를 사용하면 도구를 더 강력하고 빠르고 스마트하게 밀어 경쟁에서 진정으로 우위를 점할 수 있습니다.

Helical Solutions의 Machining Advisor Pro로 스테인리스강 가공 애플리케이션에 전화 걸기

결론

스테인레스 스틸 가공이 어려울 필요는 없습니다. 각 부품에 대한 적절한 재료 등급을 식별하고, 완벽한 절삭 공구를 선택하고, 실행 매개변수를 최적화함으로써 강철 밀링의 골칫거리가 과거의 일이 될 수 있습니다.


CNC 기계

  1. 스테인리스 스틸이 만들어지는 방법
  2. 오스테나이트 스테인리스강 소개
  3. 스테인리스 스틸
  4. 알루미늄 공격:가공 가이드
  5. 스테인레스 스틸 CNC 가공이 스테인레스 스틸 주조보다 우수한 이유는 무엇입니까?
  6. 스테인리스강 용접에 대한 완전한 가이드
  7. 모넬 합금 가이드:특성 및 응용
  8. 연강 대 스테인리스강
  9. 항균 스테인리스 스틸
  10. 스테인리스 스틸 가공 기술