엄격한 허용 오차를 유지하기 위한 팁

대규모 생산 공정을 제조할 때 기계공이 경험하는 가장 큰 어려움 중 하나는 구멍, 벽 및 나사산에 필요한 공차로 공구를 고정하는 것입니다. 일반적으로 이것은 특히 경험이 부족한 기계공에게 지루하고 스트레스가 될 수 있는 반복적인 프로세스입니다. 각 작업에는 고유한 문제가 있지만 부품이 정확성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 따를 수 있는 경험 법칙이 있습니다.

공차란 무엇입니까?

공차는 치수가 포함될 수 있는 부품 또는 절삭 공구의 허용 가능한 변동량입니다. 부품 프린트를 생성할 때 툴링 허용 오차로 인해 부품 변형이 발생할 수 있으므로 툴링 허용 오차를 간과할 수 없습니다. 부품 공차는 부품 정확도를 보장하기 위해 공구 공차보다 크지는 않더라도 동일해야 합니다.

절삭 공구 공차는 커터 직경, 절삭 길이, 생크 직경 및 전체 길이와 같은 공구의 가장 중요한 치수에 종종 적용됩니다. 작업을 위한 절삭 공구를 선택할 때 엄격한 공차 표준과 신뢰할 수 있는 배치 간 일관성을 준수하는 브랜드를 선택하는 것이 중요합니다. Harvey Tool 및 Helical Solutions와 같은 제조업체는 많은 중요한 도구 치수에 대한 공차를 눈에 띄게 표시하고 각 도구를 철저히 검사하여 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다. 아래는 Harvey Tool의 Miniature End Mills – Square – Stub &Standard 라인의 표 머리글입니다.

허용 오차는 특히 1/1000인치라도 최종 제품을 만들거나 깨뜨릴 수 있는 산업에서 반복성과 특이성을 만드는 데 도움이 됩니다. Harvey Tool이 직경 0.001인치의 작은 도구를 설계 및 제조한 경험이 있는 소형 도구의 경우 특히 그렇습니다.

허용 오차는 어떻게 사용됩니까?

공차를 볼 때 상단 및 하단 치수가 있습니다. 즉, 공구 치수가 벗어날 수 있는 범위를 의미합니다. 아래 예에서 .030″ 커터 직경 도구의 크기 범위는 .0295″에서 .0305 사이입니다.”

구멍 만들기 작업의 공차 유지

구멍은 일반적으로 결합 부품과 완벽하게 정렬되어야 하기 때문에 가장 엄격한 치수 공차를 요구하는 경우가 많습니다. 공차를 유지하려면 먼저 기계와 도구의 런아웃을 테스트하십시오. 간단하지만 종종 간과되는 이 단계는 기계공의 시간과 좌절을 크게 줄여줍니다.

시청 훈련

스포팅 드릴을 사용하면 드릴이 매우 정확한 시작점을 가질 수 있으므로 걷거나 원하는 경로에서 벗어나는 것을 최소화할 수 있습니다. 이는 홀의 완벽한 위치에 접근하기가 더 어려울 수 있는 불규칙한 표면을 가공할 때 특히 유용할 수 있습니다.

리머

많은 미니어처 리머가 드릴보다 훨씬 더 엄격한 공차를 가지고 있기 때문에 리밍은 매우 엄격한 공차 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어 Harvey Tool의 미니어처 리머의 허용 오차는 +.0000″/-.0002입니다. 코팅되지 않은 옵션의 경우 및 AlTiN 코팅된 도구의 경우 +.0002″/-.0000″. 리머는 모따기된 가장자리를 절단하여 구멍 내에서 최소량의 재료를 제거하여 크기를 조정하는 것이 궁극적인 목표입니다. 리머의 절삭날이 너무 작기 때문에 공구의 코어 직경이 더 크므로 공구가 더 단단합니다.

벽 가공 시 엄격한 공차 유지

편향 주의

벽을 가공할 때 공차를 유지하는 것은 편향으로 인해 어렵거나 힘이 가해질 때 도구가 겪는 곡률입니다. 편향으로 인해 벽에 각도가 나타나는 경우 도구의 목을 따라 편향이 덜할 수 있도록 손이 닿는 도구를 선택하십시오. 또한 공구에 가해지는 압력을 줄이기 위해 정삭 패스와 함께 단계적으로 더 많은 축 방향 절삭 깊이를 취하고 기계를 가공하십시오. 표면 조도 공차의 경우 부품에 남아 있는 공구 경로의 흔적을 최소화하기 위해 긴 홈이 있는 공구가 필요할 수 있습니다. 처짐을 최소화하는 방법에 대한 자세한 내용은 도구 처짐 및 해결 방법을 참조하십시오.

코너 반경 엔드밀

코너 반경 엔드밀은 날카로운 모서리가 없기 때문에 사각 엔드밀보다 마모가 더 느립니다. 코너 반경 툴링을 사용하면 툴 에지의 파손이 최소화되어 각 절삭 에지에 균일한 압력 분포가 나타납니다. 정사각형 도구의 날카로운 모서리는 내구성이 덜하고 해당 지점에 응력 집중으로 인해 균열이 발생하기 쉽기 때문에 모서리 반경 도구는 훨씬 더 단단하여 공차 변동을 일으킬 가능성이 적습니다. 이러한 이유로 모서리 공차를 위해 모서리 반경 프로파일이 있는 황삭 도구와 정사각형 프로파일이 있는 피니셔를 사용하는 것이 좋습니다. 부품을 설계하고 제조를 염두에 둘 때 사각형 모서리가 있는 벽과 달리 반경이 있는 벽이 있을 가능성이 있는 경우 반경이 있는 벽을 사용하면 기계 가공이 용이하고 도구 교체가 줄어듭니다.

스레딩 중 엄격한 허용 오차 유지

스레드를 허용 오차로 만드는 것은 칩 배출에 관한 것입니다. 칩 배출은 일반적으로 간과되는 문제입니다. 나사산 가공 전에 구멍 내의 칩을 제거하지 않으면 공구 팁에 간섭이 생겨 나사산 내에서 진동과 채터링이 발생할 수 있습니다. 이것은 접촉점을 변경하면서 스레드의 연속성을 감소시킬 것입니다. 나사산의 불연속성은 부품 통과와 불합격의 차이일 수 있으며, 일반적으로 나사산 가공은 나사산 손상을 줄이기 위해 가공할 때 마지막 응용 프로그램이기 때문에 다른 응용 분야에서 구멍 내에 칩이 남을 가능성도 높아집니다.

요약된 허용 오차

이 블로그 게시물에도 불구하고 엄격한 허용 오차를 유지하는 데 계속 문제가 발생하면 문제가 기계 외부에 있을 수 있으므로 Harvey Tool 또는 Helical Solutions 기술 팀에 문의하십시오. 온도와 습도는 재료의 점착성 정도에 따라 달라질 수 있으며 공작물 팽창 및 수축으로 이어질 수 있습니다. 또한 건물의 기초는 외부 온도로 인해 팽창 및 수축될 수 있으며 이로 인해 스핀들의 런아웃이 증가하고 불규칙한 진동이 발생할 수 있습니다.