더 빠른 프로토타입 가공을 위한 3가지 팁

더 빠른 프로토타입 가공

시간은 돈입니다. 신속한 프로토타입 가공에서는 더욱 그렇습니다. 신속한 프로토타입 가공은 설계를 현실화하는 데 중요합니다. 사용 가능한 부품을 만드는 동안 이 프로세스를 통해 설계를 테스트하고 평가할 수도 있습니다. 소비자 가전 산업에서 최신 제품으로 치열한 시장 경쟁을 이기기 위해서는 시간도 매우 중요합니다. 그래서 더 민첩하고 신속한 프로토타입 가공 속도를 높이는 데 도움이 되는 세 가지 팁을 준비했습니다.

1. 신속한 프로토타입 가공을 위한 스톡 크기 표준화

부품에 대한 올바른 크기의 재고를 찾기 위해 재료 측정 랙 옆에 몇 번이나 서 있었습니까? 이를 극복하는 한 가지 방법은 표준 스톡 크기의 라이브러리를 보유하는 것입니다. 12개 정도의 표준 크기가 있는 경우 필요한 부품 크기에 맞게 CAM 시스템에 저장할 수 있습니다. 저는 개인적으로 추가 재료를 밀링하기 위해 몇 번 더 황삭 패스를 한 다음 밀링 전에 크기를 검색하고 스톡을 자르는 데 시간을 낭비하고 싶습니다.

2. 신속한 프로토타입 가공을 위한 부품 프로빙

터치 프로브는 설정 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 예를 들어, DATRON CNC 기계의 3D 프로빙을 사용하면 에지를 찾아 영점을 설정하는 주기를 프로그래밍할 수 있습니다. 조사된 주식과 일치하도록 프로그램을 순환하는 옵션도 있습니다. 기능을 조정하기 위해 부품을 기계에 다시 장착해야 한다고 가정해 보겠습니다. 탐사선을 사용하면 알려진 위치를 터치하고 원점을 재설정할 수 있습니다.

3. 신속한 프로토타입 가공을 위한 CAM 최적화

항상 동일한 가공 기술을 사용하는 곳에서 몇 개의 부품을 만드십니까? 황삭, 정삭 패스, 드릴 등 대부분의 CAM 시스템에는 형상 기반 가공이라는 옵션이 있습니다. 이 옵션은 솔리드 설계 모델을 확인하여 가공할 수 있는 기능을 정의합니다. 이러한 기능이 정의되면 소프트웨어는 발견된 각 기능을 가공할 도구 경로 전략을 선택합니다. 형상 기반 가공은 모든 상황에서 이상적이지는 않을 수 있지만 몇 가지 매개변수를 조정해야 하는 경우에도 프로그래밍에 상당한 시간이 걸립니다.

결론적으로 이 세 단계는 귀중한 설정 시간을 절약해 줍니다. 저는 개인적으로 이 연습을 통해 몇 분 만에 금속 3D 프로토타입 부품으로 솔리드 파일을 만드는 것을 보았습니다.

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