사출 성형 기술의 중요성

용융 물질을 주입하는 데 사용되는 사출 성형은 제조 공정의 일종입니다. 어떤 금형에도 이 용융 재료를 주입할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 제조 목적으로도 널리 사용됩니다.

이 방법은 효율적일 뿐만 아니라 사출 성형이 비용 효율적이기 때문에 다른 옵션보다 가장 선호되는 옵션입니다. 가공 CNC는 매우 안정적입니다.

사출 성형의 이점은 다음과 같습니다.

세부 사항의 추가 및 완벽함:사출 성형의 도움으로 금형에 대해 더 많은 세부 사항을 제품에 추가할 수 있으며, 용융된 플라스틱은 고압을 받습니다. 제조된 제품이 금형에 가깝기 때문에 금형과 더 잘 접촉됩니다. 이것은 금형이 표준에 불과하기 때문에 완벽으로 이어집니다.

효율성 및 강도:사출 성형기에 필러를 추가할 수 있습니다. 생성된 부품이 더 강하게 나오므로 플라스틱 재료의 밀도를 줄일 수 있습니다. 특정 제품의 경우 강도에 대한 맞춤형 설정이 가능합니다.

다른 어떤 기술도 이를 제공하지 않으며 이것이 이 기술의 이점입니다. 시간이 지남에 따라 시스템의 효율성도 증가하여 플라스틱을 녹이고 금형을 만듭니다. 시간은 처음에만 걸립니다.

그 이후에는 동일한 금형을 하루에 여러 번 사용할 수 있고 제품을 만드는 데 걸리는 시간이 매우 적기 때문에 여러 제품을 동시에 생산할 수 있습니다. CNC 머시닝을 해봐야 합니다.

자동화:표준 품질의 제품을 만들기 위해 전체 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 제품 금형을 설계하고 감독하는 데 있어 CAD(Computer Aided Design)와 CAM(Computer Aided Manufacturing)은 많은 도움이 됩니다.

인건비가 줄어들고 간접비도 마찬가지입니다. 회사는 이러한 비용 효율성으로 많은 이점을 얻고 있습니다.

결론

시장의 다른 기술과 비교하여 사출 성형 기술은 이점으로 인해 더 많은 점수를 얻습니다. 따라서 대부분의 회사에서 플라스틱 사출 성형 기술을 선택합니다. 개인이 회사를 운영하는 데 필요한 요구 사항이 적은 고품질 제품, 고효율 및 저렴한 비용으로 인해 실행 가능한 옵션입니다. Twitter에서 저희를 팔로우하십시오:https://twitter.com/3ERPrototyping