분산 제조:이것이 부품 생산의 미래라면

COVID 여행 금지에서 끝나지 않는 무역 전쟁 및 수수료에 이르기까지 부품을 제조하고 다양한 목적지로 배송하는 전통적인 방식은 현재 세계에서 거의 지속 가능하지 않습니다. 제조업체가 이러한 모든 문제를 해결할 수 있는 방법을 찾은 경우에도 높은 운송 비용이 발생합니다. 그러나 분산 제조의 도래로 부품 생산 회사는 평소와 같이 사업을 재개할 수 있습니다.

전통적인 부품 제조 시스템에만 익숙한 기계공과 제조업체에게는 분산 제조 기술이 다소 생소하게 들릴 수 있습니다. 이 새로운 제조 공정이 어떻게 제조 악몽을 끝낼 수 있을지 궁금하실 것입니다.

이 기사에서는 분산 제조에 대해 알아야 할 모든 사항, 기존 제조와 어떻게 다른지, 후자에 비해 다양한 이점, 분산 제조를 성공적으로 실행하는 방법에 대해 설명합니다. 정보를 놓치지 않으려면 이 기사를 끝까지 읽으십시오.

제조의 미래에 오신 것을 환영합니다

분산 제조란 무엇입니까?

분산 제조(분산 생산, 현지 제조 또는 분산 제조라고도 함)는 일반적으로 필요한 소스에 가까운 상품의 생산으로 정의됩니다.

부품가공에 있어서 분산제조는 고객의 위치와 가까운 곳에서 부품을 생산하는 것을 말합니다. 많은 생산 회사는 전 세계에 위치한 제조 시설 네트워크를 활용할 수 있는 능력 때문에 분산 제조에 의존하고 있습니다. 이러한 시설은 온라인 기술로 구동되는 효율적인 통신 시스템에 의해서만 연결됩니다.

기업이 분산 제조로 전환하는 이유는 무엇입니까?

글로벌 생산 프로세스에 정통했다면 분산 제조를 통합하는 기업의 최근 동향을 알 수 있습니다. 그러나 이들 기업이 분산 생산으로 초점을 전환한 정확한 이유는 무엇입니까? 몇 가지 이유를 살펴보겠습니다.

코로나19

이것은 아마도 대부분의 기업이 분산 생산 프로세스를 채택하는 가장 큰 자극제가 될 것입니다. 팬데믹으로 인한 여행 금지로 전통적인 제조의 기본인 원자재와 완성품의 운송이 상당히 불편해졌기 때문입니다. 그러나 분산 생산에서는 모든 기업이 인터넷을 통해 데이터를 전송해야 합니다. 이렇게 하면 네트워크에 있는 현지 제조업체가 제품을 간단하게 제조하고 배송할 수 있습니다.

생산 비용 절감

전통적인 제조 공정에서 기업은 제품을 전 세계로 배송하기 위해 엄청나게 높은 관세를 지불해야 합니다. 분산 제조를 통해 운송 예산이 대폭 절감됩니다. 이는 제조 회사가 생산지와 가까운 네트워크에 있는 현지 제조업체에 작업을 쉽게 할당할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 필요한 위치까지 운송하는 데 드는 비용이 그렇게 많이 들지 않습니다.

더 지속 가능한 생산 수단입니다

대부분의 회사가 실제 재고 부담을 덜어야 하는 기존 제조 방식과 비교할 때 분산 제조 방식은 생산 주기에 대한 새로운 방법을 제공합니다. 현지 생산을 통해 기업은 현지 제조업체의 기술과 전문성을 활용하여 주문을 이행할 수 있습니다. 그들이 보내기만 하면 작업을 위한 디자인 파일만 있으면 생산을 시작할 수 있습니다. 이를 통해 모회사는 불필요한 제작비를 절감할 수 있습니다.

기존 제조와 어떻게 다릅니까?

우선, 전통적인 제조에는 무엇을 수반합니까? 단순히 제품을 제조하고 창고에 보관하여 고객 수요 급증 또는 예상치 못한 제품 부족에 대처하는 것과 관련됩니다. 이제 이 프로세스가 분산 프로덕션과 어떻게 다릅니까?

생산 시설 수

생산을 위해 전통적인 제조 방식만 사용하는 회사는 일반적으로 모든 생산에 중앙 시설을 사용합니다. 그런 다음 필요한 곳에 제품을 배송합니다. 그러나 분산 제조를 통해 이러한 회사는 네트워크의 다양한 현지 제조업체를 활용하여 고객에게 제품을 제공합니다. 분산 생산 단위의 사용은 분산 생산에서 널리 퍼져 있습니다.

제품 보관

정의에서 설명했듯이 전통적인 제조 공정을 운영하는 회사는 제품을 계속 초과 생산해야 합니다. 이는 생산 공정을 책임 있게 유지하기 위해 물리적 재고가 필요함을 보증합니다. 그러나 이것은 또한 이들 제품을 판매해야 하는 문제를 남깁니다. 분산제조로 수주 후 쉽게 생산이 가능합니다. 이는 제품을 저장하기 위해 물리적 창고를 구축하는 데 회사 자본의 사용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

처리 시간

일반적으로 전통적인 제조 방법을 사용하는 회사는 처리 시간이 더 깁니다. 이는 이러한 회사가 대량 생산을 처리해야 하므로 제품 배치를 완료하는 데 걸리는 시간이 증가하기 때문입니다. 그러나 분산 제조를 통해 현지 제조업체는 처리해야 할 생산량이 적고 제품을 더 빠르게 가공할 수 있습니다.

분산 제조 사용의 이점

귀사는 전통적인 제조 방식을 사용하고 있으며 새로운 제조 방식을 모색하고 있습니까? 분산 제조를 시도해야 하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

지역 경제 개선

소도시와 소도시에서 해외 제조의 장점 중 하나는 결국 회사와 현지 제조업체 모두에게 윈-윈이 된다는 것입니다. 이는 회사가 더 낮은 자본으로 부품을 제조하기 때문입니다. 반면에 현지 제조업체는 물론 현금 외에 작업에 대한 더 많은 노출과 전문 지식을 얻습니다. 이와 같은 일자리가 더 많아지면 더 많은 현지 제조업체가 기회를 통해 혜택을 받을 수 있기 때문에 경제에도 긍정적인 영향을 미치게 됩니다. 이러한 방식으로 현지 제조업체는 서로가 기술 세계에 더 많이 성장하고 기여할 수 있도록 도울 수 있습니다.

더 빠른 처리 시간

이는 분산 제조 기술을 사용할 때 얻을 수 있는 중요한 이점입니다. 이 제트기 시대에 고객은 가능한 한 빨리 모든 것이 완료되기를 원합니다. 분산 생산은 이에 대한 정의를 내릴 수 있는 방법을 제공합니다. 이는 현지 제조업체가 제품을 가공하고 심지어 대기업보다 훨씬 빠르게 수정 작업을 수행하기 때문입니다. 이렇게 하면 부품을 고객에게 더 빨리 전달할 수 있습니다.

제조가 시장 출시를 위한 제품이었다면 더욱 좋습니다. 경쟁업체보다 앞서 나가면 더 빠르고 경제적인 가격으로 제품을 시장에 출시할 수 있습니다.

저렴한 생산 비용 제공

전통적인 제조 방식에서는 제조업체가 대량의 부품을 재고로 만들어야 하기 때문에 생산을 위해 트럭에 싣는 현금이 필요합니다. 이 방법은 실수로 수백만 달러를 낭비할 수 있으므로 매우 위험한 접근 방식이 될 수 있습니다. 그러나 분산제조는 인건비가 저렴한 지역에서 생산하기 때문에 생산원가가 저렴하여 생산원가를 절감할 수 있습니다.

또한 제조 회사는 분산 생산으로 기계의 지속적인 유지 관리 및 운영에 비용을 지불할 필요가 없습니다. 이 공정은 제조 공정에 기계가 필수적이기 때문에 많은 비용이 소요됩니다.

뛰어난 품질의 일부 ​​제공

대형 제조 회사는 대부분의 경우 대량의 부품을 생산해야 합니다. 생산에 사용되는 이러한 기계를 사람이 조작하기 때문에 생산 중 인적 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 이는 제품의 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 그러나 비교적 적은 주문량을 채우는 현지 제조업체를 통해 생산 공정에 많은 품질과 전문성을 부여할 수 있습니다.

분산 제조 프로세스를 성공적으로 실행하기 위한 팁

분산 제조 기술이 완벽한 제조 방식처럼 보이지만, 구조를 부적절하게 관리하면 여전히 생산 실패로 이어질 수 있습니다. 다음은 분산 제조 프로세스를 원활하게 실행하기 위한 몇 가지 팁입니다.

데이터 보호

주목해야 할 한 가지 중요한 점은 이 시스템이 하나의 주요 구성 요소인 데이터에서 살아남는다는 것입니다. 클라이언트의 디자인 파일을 받은 후 다음 단계는 디자인 파일을 현지 제조업체에 보내는 것입니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 모회사와 현지 제조업체 간에 지속적으로 데이터가 전송됩니다. 이 데이터(지적 재산이라고도 함)를 보호하는 것은 부품 생산의 성공에 가장 중요합니다. 데이터 보호에 도움이 될 수 있는 다양한 응용 프로그램과 소프트웨어가 있지만 기업이 현재 탐색하고 있는 흥미로운 방법 중 하나는 블록체인 기술입니다.

효율적인 커뮤니케이션 시스템

데이터를 보호하는 것만큼이나 커뮤니케이션도 매우 중요합니다. 생산 프로세스 전반에 걸쳐 데이터를 주고받는 것이 중요합니다. 프로젝트의 성공에 필요한 필수 아이디어를 전달하는 데 도움이 됩니다. Microsoft Teams 및 Salesforce Chatter와 같은 도구는 업무 커뮤니케이션 시스템의 좋은 예입니다.

생산 시설 전반에 걸친 반복성

여러 생산 설비를 사용하면 부품 생산 품질의 불일치 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 분명히 모든 제조 회사가 피하고 싶어하는 문제입니다. 이러한 불일치 문제를 방지하려면 재료 및 기계에 대한 품질 매개변수를 설정해야 합니다. 이 영역에서는 모든 생산 시설에서 동일한 품질을 보장하기 위해 효율적인 커뮤니케이션도 중요합니다.

동일한 기술 플랫폼의 사용 장려

발생할 수 있는 또 다른 문제는 다양한 생산 시설에서 서로 다른 기술 플랫폼을 사용하는 것입니다. 이것은 통신 문제와 필요한 데이터의 대조에 있어 복잡성을 초래할 수 있습니다. 모든 시설에서 동일한 통신 기술로 플랫폼에서 전송되는 데이터를 보다 쉽게 ​​통신하고 보호할 수 있습니다.

좋은 기업을 위한 스카우트

위의 모든 요소는 생산에 적합한 회사를 사용하지 않으면 무의미해집니다. 이것이 가능한 최고의 회사를 사용해야 하는 이유입니다. RapidDirect에서는 전 세계에서 찾을 수 있는 최고의 품질 매개변수 중 하나를 제공합니다. 따라서 우리와 함께 해외 제조의 모든 이점을 얻을 수 있습니다.

결론

분산 제조는 모든 제조 회사가 구조에 통합해야 하는 제조 기술입니다. 그러나 성공을 보장하려면 구조에 올바른 조직이 있어야 합니다. 이것이 주문형 부품 생산을 위한 생산 시설로 RapidDirect와 같은 회사가 필요한 이유입니다.

RapidDirect와 함께하면 디자인 파일을 업로드하는 것부터 생산이 끝날 때까지 완전하고 철저한 커뮤니케이션을 할 수 있습니다. 연중무휴 24시간 온라인 서비스를 통해 연락할 수도 있습니다. 디자인 파일을 업로드한 후 몇 분 안에 계약 가격을 받을 수 있는 즉석 견적을 제공합니다. 또한 가공 프로젝트를 위한 DfM(Design for Manufacture)을 제공하여 설계를 개선하고 제조 비용을 절감할 수 있는 제안을 제공합니다. 또한 귀하의 프로젝트에는 귀하의 부품 생산을 성공적으로 만들기 위해 작업하는 엔지니어 및 기계공 팀이 있습니다.

빠르고 안정적인 리드타임을 제공합니다. 우리가 프로젝트를 처리하는 속도에도 불구하고 우리는 프로젝트의 품질을 저하시키지 않습니다. 우리는 모든 생산 공정에서 ISO 품질 표준을 엄격하게 구현합니다. 우리는 또한 모든 단일 프로젝트에 부여하는 고품질의 인증서인 ISO 9001:2015 인증을 통과했습니다.

이 모든 것이 업계 평균보다 낮은 가격으로 제공됩니다. 이는 중국의 인건비가 저렴하여 고객이 감당할 수 있는 생산 비용을 매우 저렴하게 만들기 때문입니다.