분산 제조: 부품 생산의 미래인가?

코로나 여행 금지부터 끝없는 무역 전쟁과 관세까지, 부품을 제조하여 여러 목적지로 배송하는 전통적인 방식은 현 세상에서 거의 지속 불가능해졌습니다. 제조업체들이 이 모든 문제를 피해 간다 해도 높은 운송 비용이 문제입니다. 하지만 분산 제조(Disributed Manufacturing)의 등장으로 부품 생산 기업들은 평상시처럼 비즈니스를 이어갈 수 있게 되었습니다.

전통적인 부품 제조 시스템에만 익숙한 기사와 제조업체들에게 분산 제조 기술은 다소 낯설게 들릴 수 있습니다. 이 새로운 제조 공정이 어떻게 모든 제조 악몽을 끝낼 수 있는지 궁금하실 겁니다.

이 글에서는 분산 제조에 대한 모든 것, 전통 제조와의 차이점, 전통 제조 대비 다양한 이점, 분산 제조를 성공적으로 운영하는 방법을 설명합니다. 끝까지 읽어 어떤 정보도 놓치지 마세요.

제조의 미래에 오신 것을 환영합니다

분산 제조란 무엇인가?

분산 제조(분산 생산, 로컬 제조, 탈중앙화 제조라고도 함)는 일반적으로 수요 발생지 근처에서 상품을 생산하는 것으로 정의됩니다.

부품 가공 관점에서 분산 제조는 고객 위치 근처에서 부품을 생산하는 것입니다. 많은 생산 기업들이 전 세계에 위치한 제조 시설 네트워크를 활용할 수 있기 때문에 분산 제조로 기울고 있습니다. 이 시설들은 온라인 기술로 구동되는 효율적인 통신 시스템으로만 연결되어 있습니다.

왜 기업들은 분산 제조로 전환하는가?

글로벌 생산 공정에 익숙하다면 기업들이 분산 제조를 도입하는 최근 트렌드를 알 수 있습니다. 하지만 기업들이 분산 생산으로 초점을 옮긴 정확한 이유는 무엇일까요? 몇 가지 이유를 살펴보겠습니다.

코로나19

대부분 기업이 분산 생산 공정을 채택하게 된 가장 큰 자극제일 것입니다. 팬데믹으로 인한 여행 금지는 원자재와 완제품 운송(전통 제조의 근본적 부분)을 매우 어렵게 만들었습니다. 하지만 분산 생산에서는 기업이 인터넷을 통해 데이터만 전송하면 됩니다. 그러면 네트워크의 로컬 제조업체가 제조하여 제품을 납품합니다.

생산 비용 절감

전통 제조 공정에서는 기업이 전 세계로 제품을 배송하며 터무니없이 높은 관세를 지불해야 합니다. 분산 제조에서는 운송 예산이 대폭 절감됩니다. 제조 기업이 네트워크의 인근 로컬 제조업체에 작업을 쉽게 할당할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 필요 위치까지의 운송 비용이 훨씬 덜 듭니다.

더 지속 가능한 생산 방식

전통 제조에서는 대부분 기업이 물리적 재고 관리에 신경 써야 합니다. 분산 제조는 생산 주기에 새로운 방식을 제공합니다. 로컬 생산으로 기업은 로컬 제조업체의 기술과 전문성을 활용하여 주문을 이행할 수 있습니다. 설계 파일만 보내면 생산이 시작됩니다. 이렇게 모기업은 불필요한 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

전통 제조와 어떻게 다른가?

먼저 전통 제조가 무엇인지부터 봅시다. 단순히 제품을 제조하여 창고에 보관하다가 고객 수요 급증이나 예상치 못한 제품 부족에 대비하는 것입니다. 이 공정이 분산 생산과 어떻게 다를까요?

생산 시설 수

전통 제조만 사용하는 기업은 보통 모든 생산을 중앙 시설에서 수행합니다. 그런 다음 제품을 필요한 곳으로 배송합니다. 하지만 분산 제조에서는 네트워크의 다양한 로컬 제조업체를 활용하여 고객에게 제품을 납품합니다. 탈중앙화 생산 시설의 활용이 분산 생산의 특징입니다.

제품 보관

정의에서 설명했듯, 전통 제조 공정을 운영하는 기업은 제품을 초과 생산해야 합니다. 이로 인해 생산 공정의 책임을 위해 물리적 재고가 필요합니다. 하지만 이는 제품을 소진해야 하는 문제를 남깁니다. 분산 제조에서는 주문 수령 후 쉽게 생산할 수 있습니다. 이로 인해 물리적 창고 구축에 기업 자본을 쓸 필요가 줄어듭니다.

턴어라운드 타임

일반적으로 전통 제조 방식을 운영하는 기업은 더 긴 턴어라운드 타임을 가집니다. 대량 생산 물량을 소화해야 하여 배치 완료까지 시간이 오래 걸리기 때문입니다. 하지만 분산 제조에서는 로컬 제조업체가 상대적으로 적은 생산 물량을 다루고 제품을 더 빠르게 가공할 수 있습니다.

분산 제조 활용의 이점

귀사가 전통 제조 방식을 사용 중이고 새로운 제조 방식을 찾고 계신가요? 분산 제조를 시도해야 할 몇 가지 이유:

지역 경제 활성화

중소 도시와 마을에서 해외 제조의 이점 중 하나는 기업과 로컬 제조업체 모두에게 윈윈이라는 점입니다. 기업은 더 적은 자본으로 부품을 제조할 수 있습니다. 반면 로컬 제조업체는 현금 수입 외에 업무 경험과 전문성을 더 쌓을 수 있습니다. 이런 일이 늘어나면 더 많은 로컬 제조업체가 혜택을 받으며 경제에도 긍정적 영향을 줍니다. 이렇게 로컬 제조업체들이 서로 성장하고 기술 세계에 더 기여할 수 있습니다.

더 빠른 턴어라운드 타임

분산 제조 기술이 주는 중요한 이점입니다. 오늘날 고객은 모든 것을 최대한 빨리 원합니다. 분산 생산은 이를 실현할 길을 제공합니다. 로컬 제조업체가 대규모 기업보다 제품을 더 빠르게 가공하고 수정할 수 있기 때문입니다. 이렇게 고객에게 부품을 더 빨리 납품할 수 있습니다.

시장 출시를 앞둔 제품 제조라면 더욱 좋습니다. 경쟁사보다 앞서 제품을 더 빠르고 경제적인 가격에 시장에 출시할 수 있습니다.

더 저렴한 생산 비용

전통 제조에서는 대량의 부품을 재고로 만들어야 하므로 막대한 자금이 필요합니다. 이 방식은 실수 하나로 수백만 달러 낭비로 이어질 수 있어 매우 위험합니다. 하지만 분산 제조에서는 인건비가 낮은 지역에서 제조하므로 생산 비용이 절감됩니다.

또한 분산 생산에서는 기계의 지속적인 유지보수와 운영 비용을 지불하지 않아도 됩니다. 이 공정은 기계가 제조 공정의 핵심이므로 많은 비용이 듭니다.

뛰어난 품질의 부품 납품

대형 제조 기업은 대부분 대량의 부품을 생산합니다. 생산 기계는 사람이 조작하므로 생산 중 인적 오류 가능성이 있습니다. 이는 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 하지만 상대적으로 적은 주문을 처리하는 로컬 제조업체에서는 많은 품질과 전문성이 생산 공정에 담길 수 있습니다.

분산 제조 공정 성공적 운영 팁

분산 제조 기술이 완벽한 제조 방식처럼 보여도, 구조의 부적절한 관리는 여전히 생산 실패로 이어질 수 있습니다. 분산 제조 공정을 원활하게 운영하기 위한 몇 가지 팁:

데이터 보호

이 시스템은 한 가지 주요 구성요소인 데이터로 유지됩니다. 고객의 설계 파일을 수령한 다음 단계는 로컬 제조업체에 설계 파일을 보내는 것입니다. 제조 공정 내내 모기업과 로컬 제조업체 간에 데이터가 지속적으로 전송됩니다. 이 데이터(지적 재산권이라고도 함)를 보호하는 것은 부품 생산 성공의 핵심입니다. 데이터 보호를 돕는 다양한 애플리케이션과 소프트웨어가 있지만, 기업들이 요즘 탐구하는 흥미로운 방법은 블록체인 기술입니다.

효율적인 커뮤니케이션 시스템

데이터 보호만큼 커뮤니케이션도 중요합니다. 생산 공정 내내 데이터가 왕복 전송되는 것은 필수적입니다. 프로젝트 성공에 필요한 핵심 아이디어를 전달하는 데 도움이 됩니다. Microsoft Teams와 Salesforce Chatter가 업무 커뮤니케이션 시스템의 좋은 예입니다.

생산 시설 간 반복 재현성

여러 생산 시설을 사용하면 부품 생산 품질의 일관성 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 모든 제조 기업이 피하고 싶은 문제입니다. 이를 피하려면 소재와 기계에 대한 품질 파라미터를 설정해야 합니다. 이 영역에서도 효율적인 커뮤니케이션이 모든 생산 시설에서 품질이 동일하도록 보장하는 데 필수적입니다.

동일 기술 플랫폼 사용 장려

또 다른 문제는 다양한 생산 시설이 서로 다른 기술 플랫폼을 사용할 수 있다는 점입니다. 이는 커뮤니케이션 문제와 필요 데이터 취합의 복잡성을 초래할 수 있습니다. 모든 시설에서 동일한 커뮤니케이션 기술을 사용하면 소통과 플랫폼상 데이터 보호가 훨씬 쉬워집니다.

좋은 기업 발굴

위 모든 요소도 생산에 적합한 기업을 쓰지 않으면 무의미해집니다. 그래서 최고의 기업을 사용해야 합니다. RapidDirect에서는 전 세계에서 찾아볼 수 있는 최고의 품질 파라미터를 제공합니다. 따라서 저희와 함께하면 해외 제조의 모든 이점을 누릴 수 있습니다.

결론

분산 제조는 모든 제조 기업이 구조에 도입해야 할 제조 기술입니다. 하지만 성공을 위해 올바른 조직이 구조에 있어야 합니다. 이것이 RapidDirect 같은 기업이 온디맨드 부품 생산을 위한 생산 시설로 필요한 이유입니다.

RapidDirect에서는 설계 파일 업로드부터 생산 완료까지 철저하고 완전한 커뮤니케이션을 제공합니다. 24/7 온라인 상시 연락도 가능합니다. 설계 파일 업로드 후 즉시 견적을 제공하여 몇 분 내에 계약 가격을 확인할 수 있습니다. 가공 프로젝트를 위한 제조 설계(DfM)도 제공하여 설계를 개선하고 제조를 비용 효율적으로 만드는 제안을 드립니다. 프로젝트에는 엔지니어와 기사 팀이 배정되어 부품 생산을 성공으로 이끕니다.

빠르고 안정적인 리드 타임을 제공합니다. 프로젝트 처리 속도가 빠르더라도 품질을 낮추지 않습니다. 모든 생산 공정에 ISO 품질 표준을 엄격히 적용합니다. ISO 9001:2015 인증도 통과하여 모든 단일 프로젝트에 심어지는 높은 품질을 입증합니다.

이 모든 것이 업계 평균보다 낮은 가격으로 제공됩니다. 중국의 저렴한 인건비 덕분에 생산 비용이 매우 합리적이기 때문입니다.