클라임과 기존 밀링의 차이점 이해 [CNC 트릭]

밀링은 고정된 평평한 표면을 절단하기 위해 회전 도구를 사용하는 가장 일반적인 절삭 가공 공정 중 하나입니다. 공정을 시작하기 전에 기계 기술자는 몇 가지 고려 사항을 고려해야 하며 일반적인 딜레마는 상향 밀링과 기존 밀링을 결정하는 것입니다.

상승 밀링 공정과 기존 밀링 공정 모두 장단점이 있으므로 명확한 승자가 없습니다. 더 나은 선택은 응용 프로그램, 선호도 및 원하는 프로세스 특성에 따라 다릅니다.

다음은 기존 밀링과 상승 밀링을 모두 자세히 살펴보고 비교하여 두 프로세스에 대한 더 나은 아이디어를 제공하고 시간이 되었을 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

클라임 밀링이란?

클라임 밀링 또는 다운 밀링은 CNC 절삭 공구가 공작물과 같은 방향으로 회전하는 프로세스입니다. 이름은 절삭 공구의 이빨이 공작물 표면 위로 올라가 커터 뒤에 칩이 쌓이게 하여 재절단 가능성을 제거한다는 사실에서 따왔습니다.

클라임 밀링을 다르게 만드는 몇 가지 다른 속성은 더 낮은 유지 요구 사항을 필요로 하는 하향력, 공정 중에 감소하는 칩 너비 및 전단면 사양입니다.

이러한 특성은 유리한 공정 조건을 만들고 상승 밀링에 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지입니다.

향상된 표면 마감

칩 두께는 전체 두께에서 시작하지만 상승 밀링 과정에서 점차 감소합니다. 이것은 절단 과정에서 더 적은 편향을 유발합니다. 또한, 상승 밀링 공정은 커터 뒤에 칩을 남기므로 재절삭을 방지하고 CNC 가공 부품의 표면 조도가 우수합니다.

낮은 발열 및 절단 부하

칩 폭이 점차 감소하기 때문에 가공 공정과 관련된 열이 공작물 내에 남아 있습니다. 또한 이 공정에서 절삭력이 아래쪽을 향하기 때문에 수평 밀링 공정에서 전체 공작물 고정 요구 사항이 줄어듭니다.

더 나은 도구 수명

상승 밀링 공정에서 낮은 처짐과 열 발생은 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 도구는 사용하는 동안 많은 스트레스를 받지 않기 때문에 자연스럽게 더 나은 서비스 수명과 더 오랜 시간 동안 작동 상태를 유지합니다.

클라임 밀링은 여러 면에서 탁월합니다. 프로세스의 몇 가지 심각한 제한 사항도 있습니다. 등반 절단의 주요 단점은 다음과 같습니다.

과도한 진동

더 두꺼운 조각을 다루거나 더 빠른 이송 속도에서 공구가 공작물에 미치는 영향으로 인해 심한 진동을 경험하게 됩니다. 이러한 과도한 진동은 공구 변형 및 손상을 비롯한 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. 결과적으로 공작물의 전체 정확도가 영향을 받습니다.

백래시

상승 밀링의 또 다른 일반적인 문제는 절삭력이 충분하지 않을 때 발생하는 백래시입니다. CNC 밀링 머신에서는 문제가 드물지만 구형 모델에는 거의 항상 이 문제가 있습니다.

백래시 문제의 주요 원인은 작업 중 커터가 테이블을 당기는 것입니다. 이 반발은 날아가는 파편으로 인해 잠재적으로 부상을 입을 수 있으며 항상 심각하게 받아들여야 합니다. 구형 기계에서 상향 밀링을 피하거나 백래시 제거기를 사용하는 것이 항상 권장됩니다. 파편의 에너지를 흡수하고 상승 밀링의 모든 이점을 경험할 수 있게 해주는 추가 구성 요소입니다.

더 단단한 재료에 대한 부적합

클라임 밀링 공정은 절삭 공구를 손상시킬 수 있기 때문에 주철, 강철 등과 같은 단단하거나 단단한 재료에는 적합하지 않습니다. 클라임 밀링 가공 시 칩 두께가 처음에 가장 높아 단단한 재료를 다룰 때 절삭 공구가 손상될 수 있습니다.

기존 밀링이란 무엇입니까

이름에서 알 수 있듯이 기존 밀링 공정은 절삭 공구 회전이 공작물의 움직임에 반대되는 전통적인 접근 방식입니다. 이 경우 컷은 위쪽 방향이므로 이 밀링 기술을 업 밀링이라고도 합니다.

기존 밀링 공정은 상승 밀링과 완전히 반대입니다. 이 경우 칩 너비는 거의 0에서 시작하여 점차 증가합니다. 또한 회전으로 인해 커터의 경로에서 칩이 빠져나가고 절삭 작용으로 인해 공작물에 들림력이 발생합니다.

클라임 밀링과 마찬가지로 기존 밀링에도 장점과 한계가 있습니다. 다음은 기존 밀링이 다른 기술에 비해 갖는 몇 가지 주요 이점입니다.

백래시 없음

상향 밀링의 가장 큰 장점 중 하나는 백래시가 없다는 것입니다. 상향 밀링에서는 커터의 회전과 공작물의 움직임이 테이블을 당기지 않으므로 백래시가 발생할 가능성이 없습니다. 또한 제거기와 같은 구성 요소 이전의 백래시를 줄이기 위해 기존 밀링이 선호되는 옵션이었습니다.

안정성 향상

상승 밀링의 한 가지 문제는 공작물이 공작물을 작업자 쪽으로 당기는 경향이 있어 기계의 전체 정확도에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 기존 기계에는 그런 기능이 없으므로 결과에서 더 큰 제어와 안정성을 의미합니다.

또한 다운 밀링은 칩 너비가 점차 증가하고 작업 전반에 걸쳐 공작물을 안정적으로 유지하기 때문에 단단한 재료를 절단하는 동안 과도한 진동을 생성하지 않습니다.

더 많은 제어

밀링 작업 중에 절삭 공구가 공작물에서 멀어지는 경향이 있습니다. 이는 제품의 전체 표면 마무리에 영향을 미치지만 이점도 있습니다. 의도하지 않은 컷의 가능성은 낮고 컷이 발생하더라도 너무 깊지 않을 것입니다.

기존의 밀링 공정에도 몇 가지 단점이 있습니다. 다음은 가장 중요한 사항입니다.

과열 발생

기존 밀링은 폭을 점진적으로 늘려 칩을 배출합니다. 이는 생성된 모든 열이 공구에 의해 유지된다는 것을 의미합니다. 결과적으로 기존 밀링 공구는 과열될 가능성이 높아 수명이 단축될 수 있습니다.

거친 마무리

기존 밀링의 절삭 공정은 본질적으로 공구와 공작물 모두에서 편향을 유발합니다. 결과적으로 표면이 더 거칠어집니다. 그러나 그 품질 덕분에 더 단단한 재료를 더 효과적으로 다룰 수 있습니다. 그렇기 때문에 주철 및 고탄소강과 같은 재료로 작업하는 경우 기존 밀링이 더 나은 옵션입니다.

도구 손상

마찰력 및 위쪽 힘과 함께 과도한 열은 공구에 많은 손상을 입히고 전체 수명에 영향을 미치고 공작물의 정확도와 정밀도를 더욱 손상시킬 수 있습니다.

자세히 보기:수평 밀링과 수직 밀링의 차이점

상향 밀링과 기존 밀링:공구 처짐 및 절단 정확도 비교

전문가들이 상승 대 기존 밀링 표면 조도 또는 기타 성능 매개변수에 대해 이야기할 때마다 그들이 다루는 주요 사항은 공구 처짐과 절단 정확도입니다. 두 요소가 결합되어 결과와 프로세스 자체에 가장 큰 영향을 미칩니다. 공구 처짐은 열 발생에 영향을 미치며 절단 정확도는 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.

공구 편향과 관련하여 기존 절삭은 상향 밀링과 기존 밀링의 매치업에서 유리합니다. 그 이유는 반작용력의 방향 때문입니다. 기존 밀링의 경우 힘의 방향이 공구 이송과 거의 평행하므로 오류가 더 적고 공정에 대한 제어가 더 뛰어납니다.

반면에 클라임 밀링에는 공작물의 움직임에 수직인 편향이 있습니다. 당연히 더 많은 편향이 발생하고 공작물도 이동하므로 결과의 정확도에 영향을 미칩니다.

일반적으로 기존 접근 방식은 기존 밀링과 상승 밀링 비교에서 공구 처짐으로 인해 더 큰 제어와 안정성을 제공합니다. 그러나 정확성만이 유일한 요소는 아닙니다. 공구의 표면 마무리, 정밀도 및 수명과 관련하여 최상의 결과를 제공하는 것은 클라임 밀링입니다.

클라임 또는 기존 밀링 공정을 선택할 적기

상향 밀링과 하향 밀링 중에서 선택하는 적절한 시기는 애플리케이션, 요구 사항, 재료 및 기타 요소에 따라 다릅니다. 일반적으로 기존 밀링과 클라임 밀링에 대해 이야기할 때 사람들은 종종 클라임 밀링이 부하가 적고 표면 조도가 더 좋으며 공구가 오래 지속되기 때문에 더 좋다고 생각합니다. 그러나 심각한 단점도 있기 때문에 모든 경우에 적합한 접근 방식은 아닙니다.

마찬가지로, 기존 밀링에도 몇 가지 분명한 이점이 있습니다. 그러나 그 한계도 그만큼 중요합니다. 그렇기 때문에 올바른 선택을 하고 일관된 결과를 얻을 수 있도록 두 절단 공정을 모두 깊이 이해하는 것이 중요합니다.

다음은 기존 밀링과 상향 밀링 중에서 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

• 완벽한 마무리가 필요한 작은 부품에는 클라임 밀링을 선호합니다.
• 휴대용 라우터와 함께 등반 밀링을 사용하지 마십시오.
• 클라이밍 밀링 시 사용 중인 기존 기계에 백래시 제거기가 있는지 확인하십시오.
• 단단하고 단단한 재료 또는 경화된 공작물을 사용하여 기존 밀링 가공
• 재료가 산화되었거나 표면이 거친 경우 첫 번째 패스에서 상승 밀링을 사용하지 마십시오.
• 최고의 정확도를 위해 최종 패스에 상승 밀링을 사용합니다.

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결론

클라임 밀링과 기존 밀링은 명확한 승자가 없는 오래된 논쟁입니다. 업계 초보자 사이의 일반적인 인식은 단순성과 기타 성능 매개변수 때문에 등반 밀링이 더 낫다는 것입니다. 그러나 기존 밀링에도 고유한 장점이 있습니다.

결국 올바른 밀링 기술은 응용 프로그램과 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 정보에 입각한 결정을 내리기 위해서는 두 프로세스에 대한 기본 지식을 갖는 것이 중요합니다.