적층 제조 대 감산 제조

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제조 공정은 종종 적층 또는 감산으로 분류될 수 있습니다. 두 가지 유형의 프로세스에서 회사는 재료로 물건을 만듭니다. 재료에는 플라스틱, 열가소성 수지, 철, 강철, 탄소 등이 포함될 수 있습니다. 적층 및 감산 제조 공정 모두 재료로 물체를 만드는 데 사용되지만 동일하지는 않습니다. 그렇다면 적층 제조와 절삭 가공의 차이점은 무엇입니까?

적층 제조란 무엇입니까?

적층 제조는 재료를 추가하여 물체를 만드는 과정을 포함합니다. 회사에서 재료를 추가하여 물체를 만드는 것은 적층 제조로 간주됩니다. 재료는 베드나 기질에 점차적으로 추가되어 원자재와 다른 크기와 모양의 새로운 물체를 생산할 수 있습니다.

대부분의 적층 제조 공정에는 3D 프린팅이 포함됩니다. 사실 "적층 제조"라는 용어는 3D 프린팅과 동의어가 되었습니다. 3D 프린터는 인쇄 베드에 재료를 증착하는 기계입니다. 따라서 그들은 재료를 추가하여 물건을 만듭니다. 일반적인 3D 프린터는 노즐에서 압출된 재료를 방출하여 작동합니다. 기본 레이어를 구축한 후 다음으로 높은 수준을 구축합니다. 3D 프린터는 개체가 완성될 때까지 각 개별 레이어를 계속 구축합니다.

감산 제조란 무엇입니까?

반면에 감산 제조는 재료를 제거하여 건물을 짓는 과정을 포함합니다. 이것은 본질적으로 적층 제조의 반대입니다. 기업은 재료를 추가하는 대신 재료를 제거하여 절삭 가공을 수행합니다. 그것은 종종 원료의 큰 조각으로 시작됩니다. 그런 다음 회사는 여분의 재료를 제거하여 더 작은 크기와 다른 모양의 새로운 개체를 만듭니다.

예를 들어 터닝 및 밀링은 절삭 가공 공정으로 간주됩니다. 터닝은 특히 회전식 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 절단 형태입니다. 이에 비해 밀링은 고정 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거합니다. 둘 다 공작물에서 재료를 제거하기 때문에 터닝 및 밀링은 절삭 가공 공정으로 간주됩니다.

적층 제조가 증가하는 이유

절삭 가공이 곧 퇴색되지 않을 것으로 예상되지만 적층 가공은 제조 회사 사이에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 적층 제조를 통해 기업은 폐기물을 거의 또는 전혀 생산하지 않으면서 물건을 만들 수 있습니다. 빼기 제조는 공작물에서 재료를 제거하기 때문에 더 낭비입니다.

적층 제조는 복잡한 모양의 물체를 만드는 데도 더 나은 선택입니다. 회사가 복잡한 모양의 물체를 만드는 경우 빼기 제조 공정이 작동하지 않을 수 있습니다. 회사는 3D 프린터 또는 다른 적층 제조 기계를 사용하여 이 문제를 극복할 수 있습니다.