방전 가공(EDM)을 사내에 도입해야 하는 시기는 언제입니까?

방전 가공(EDM)이란 무엇입니까?

방전 가공(EDM) 는 비전통적인 가공 공정입니다. 전극과 공작물 사이를 흐르는 전류를 사용하여 공작물에 기계적 힘을 가하지 않고 재료를 공작물에서 제거합니다. 이 전류는 유전체 액체에 의해 분리됩니다.

컴퓨터 수치 제어(CNC) 및 CAD/CAM 소프트웨어 사용과 결합된 방전 가공(EDM)은 매우 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 방법이 되었으며 이제는 기존 가공 장비와 함께 실행되는 보다 주류 기술이 되었습니다. 모든 전도성 재료는 EDM 기계에서 가공할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 경화 강철, 티타늄 및 복합 재료와 같은 금속 또는 금속 합금이 포함됩니다. 실제로 Hastelloy, Nitralloy, Waspaloy 및 Nimonic과 같은 난삭재 가공이 보편화되었습니다. EDM의 가장 보편적인 용도는 기존의 가공 방법으로 경화강과 가공하기 어렵거나 복잡한 공작물로 만든 금형, 다이 및 도구를 가공하는 것입니다.

방전 가공의 종류

방전 가공에는 와이어 EDM, 싱커 EDM 및 홀 드릴링 EDM을 포함한 세 가지 유형이 있습니다.

와이어 EDM

와이어 부식, 와이어 연소 또는 스파크 EDM이라고도 하는 와이어 EDM은 다양한 제조업체에서 널리 사용되는 선택입니다. 다른 산업의. 와이어 EDM에서 전극 역할을 하는 가는 와이어(일반적으로 황동)가 공작물을 부식시킵니다. 와이어 및 절단 조건에 따라 절단 속도를 조정할 수 있는 스풀이 있는 자동 공급에서 와이어를 공급하는 경우. Wire EDM은 금형 및 다이 제조 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 더 높은 성능, 증가된 속도 또는 개선된 표면 조도가 필요한 경우 다른 와이어 재료를 사용할 수 있습니다. 또는 두꺼운 부품을 EDM해야 하는 경우 열을 견디고 절단 일관성을 유지하며 파손에 저항하는 고성능 와이어를 사용합니다.

싱커 또는 RAM EDM

기존 EDM, 다이 싱킹, 캐비티 유형 EDM, 수직 EDM 또는 플런지 EDM이라고도 합니다. 금형은 흑연 또는 구리로 사전 가공되어 전극이 됩니다. 이 전극은 공작물에서 재료를 제거하여 원래 모양의 네거티브 버전을 만듭니다.

구멍 드릴링 EDM

구멍 포퍼, 빠른 구멍 EDM 드릴링 또는 시작 구멍 EDM 드릴링이라고도 합니다. 이 프로세스는 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 속이 빈 또는 관형 전극을 사용하며 버를 제거하거나 매끄럽게 할 필요 없이 매우 작고 깊은 구멍을 가공할 수 있습니다.

EDM의 장점

• 방전 가공은 고속 가공 공정이 아니지만 더 예측 가능하고 정확하며 반복 가능한 경향이 있습니다. 항공우주 및 의료 기기 산업과 같이 엄격한 허용 오차가 있는 소량 작업에 적합합니다.
• EDM 가공을 무인으로 수행할 수 있어 운영 및 제조 비용이 절감됩니다.
• EDM은 더 단단한 재료를 가공할 수 있습니다.
• EDM은 우수한 표면 마감으로 복잡한 형상을 모두 생성할 수 있어 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• EDM은 마모되는 고가의 절삭 공구가 아닌 와이어만 사용합니다. 자동 와이어 피드를 사용하면 항상 새로운 절단 도구를 사용할 수 있습니다.
• EDM은 응력이 높은 고온 부품을 생산하는 데 적합합니다.

EDM을 사내에 도입해야 하는 분명한 이유

EDM은 다른 제조 공정에서 종종 필요한 사후 처리 없이 정확하고 버가 없는 매끄러운 표면 마감을 원하는 경우 일반 생산 실행에서 탁월한 선택입니다. 그리고 설정과 사용 용이성에 대해 우려한다면 대부분의 EDM 기계는 컴퓨터 수치 제어(CNC)이며 자동화된 소프트웨어를 사용하여 기능을 프로그래밍합니다. 또한 고품질로 생산할 수 있는 프로토타입과 같은 소량 생산에 특히 인기가 있습니다. 깨지기 쉬우거나 값비싼 재료를 사용하는 프로토타입은 재료에 대한 접촉이 없고, 첫 번째 패스에서 모서리가 매끄럽고, 칩 비율이 낮기 때문에 EDM 프로세스를 사용하여 더 비용 효율적으로 생산하는 경향이 있습니다.

매우 복잡한 프로세스와 공작물에 가해지는 기계적 힘의 부족으로 인해 EDM은 기존 금속 제거. 높은 정확도, 정확한 허용 오차, 그리고 텅스텐 카바이드 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료로 복잡하거나 복잡한 모양의 부품 또는 깨지기 쉬운 윤곽을 생성하는 기능을 제공합니다. 사내 EDM을 통해 매장은 리드 타임, 일정 및 배송부터 프로세스를 제어할 수 있습니다.

그래서 EDM을 구매해야 할 때는 언제인가요?

첫 번째 유선 EDM을 정당화하기 위해 상점은 일반적으로 작년에 EDM 작업을 아웃소싱하는 데 지출한 금액을 측정합니다. EDM의 월별 비용과 같을 때 자체 프로세스를 사용하는 것이 좋습니다.

그러나 아웃소싱 대 내부 비용 및 절감에만 초점을 맞추는 것은 위에서 논의한 이점을 고려할 때 근시안적일 수 있습니다. 경쟁업체보다 고객에게 이 새로운 프로세스를 제공하여 더 많은 작업을 수주하고 제품을 확장할 수 있는 숨겨진 이점이나 단일 소스 기능의 부족으로 인해 지나치던 새로운 고객을 유치할 수 있는 기회와 같은 숨겨진 이점은 어떻습니까? 새로운 기술을 사내에 보유하면 직원들이 현대 기술에 대한 투자를 두려워하지 않고 진보적인 회사에서 일하고 있다고 생각하기 때문에 전반적인 직원 태도가 개선될 것입니다. 사실, 새로운 기술은 새로운 사고를 불러일으키고 EDM을 사용하기 전에는 생각조차 하지 못했던 일을 엔지니어링이 수행하는 새로운 방법을 발견하더라도 놀라지 마십시오. EDM은 일단 실행되면 대부분 무인 프로세스이기 때문에 지그 및 고정 장치의 품질은 적은 노동력으로 올라갈 것입니다.

Productivity에서 우리 영업 사원은 회사가 EDM을 사내에 도입하는 것을 정당화할 수 있는지 여부의 가장자리에 있는 패턴을 보았습니다. 일단 결정을 내리면 현재 수행할 수 있는 모든 새로운 응용 프로그램 때문에 EDM 작업으로 과부하가 걸린다는 사실에 놀라움을 금치 못합니다. 12개월이 되기 전에 두 번째 기계를 구매할 것입니다. 우리는 그렇지 않은 경우보다 더 많이 발생하는 것을 보았습니다.

상점을 위해 EDM 기계를 구입하는 경우 원트릭 포니일 필요는 없습니다. EDM을 활용하고 엔지니어링 상상력을 발휘하여 투자를 최대한 활용할 수 있는 방법에 대한 가능성은 무한합니다. 이전에는 가공하기 어려웠던 제품을 이제 새 EDM에서 수행할 수 있습니다. 생산성은 귀하의 요구에 맞는 다양한 품질의 EDM 제조업체를 자랑합니다. Makino, Belmont 및 SmalTec의 EDM 라인에 대한 자세한 내용은 영업 그룹에 문의하십시오.