악화에서 소등 생산으로

Dan Hogge는 소등 가공을 구현하는 열쇠는 다음과 같은 간단한 단어로 표현할 수 있다고 말합니다.

불행.

그는 그 불행을 끝까지 봐야 한다고 말합니다. 상점이 전환 기간을 계속 진행할 결심이 없고 그 기간이 언제 끝날지 모르는 경우, 상점은 운영자 종속 프로세스에서 일관되고 중요하며 은행 가능한 소등을 달성하는 프로세스로 완전히 전환되지 않을 것입니다. 생산.

그의 가게가 거기에 도착했습니다. 당신의 가게도 거기에 도착할 수 있습니다. 그러나 그의 경험에 따르면 이러한 변경 작업은 예상보다 더 어려울 수 있습니다.

"악화될 준비를 하세요."라고 그는 말합니다.

70에서 29까지

Hogge("돼지"로 발음)는 사우스캐롤라이나주 하츠빌에 있는 Hogge Precision Parts의 공장 운영 관리자입니다. 그의 아버지 Dan Hogge Sr.에 의해 나사 기계 공장으로 설립된 계약 가공 사업은 오래 전에 CNC로 전환되었으며 현재는 멀티태스킹 CNC 터닝 센터에서 바 공급 생산을 전문으로 합니다. 최근 구매한 대부분의 기계는 CNC 스위스 유형이었습니다.

무인 생산으로의 전환은 2007-2008년의 붕괴와 함께 시작되었다고 그는 말합니다. Hogge Precision Parts는 가장 큰 고객이 큰 타격을 입었기 때문에 큰 타격을 입었습니다. 70명이었던 가게 직원은 29명으로 줄었고 나머지 29명은 일하는 주를 24시간처럼 짧게 보는 경우가 많았습니다.

2009년에 사업이 재개되기 시작했을 때, 가게의 유일한 남은 교대조의 정원이 빠르게 채워졌습니다. 그 때 고객이 CNC Swiss-type 부품과 관련된 긴급 주문으로 매장을 방문했습니다. 그 가게는 첫 CNC Swiss-type 기계를 막 구입했고 이 기계는 하루 종일 예약되었지만 밤에는 사용되지 않았습니다.

"우리는 생각했습니다. 아무도 없을 때 부품을 실행하는 것이 어떻겠습니까?" Mr. Hogge가 말합니다. 재질이 황동인 점을 감안할 때 인명 피해나 큰 손실의 위험은 거의 없어 보였습니다.

그리고 아무 일도 일어나지 않았습니다. 무인 프로세스는 원활하게 실행되었습니다. 다음날 아침 직원이 도착하여 기계에서 500개의 완성품을 찾았습니다. 이것은 고객의 전체 주문이었습니다.

그 성취는 Hogge 씨의 관심을 끌었다. 그 성공은 당시 그의 가장 시급한 질문이었을 수도 있는 바로 그 질문을 직접적으로 해결하는 것 같았습니다. 즉, 직원을 급격히 늘리지 않고 빠르게 증가하는 수요를 수용하는 방법입니다. 회사 직원의 절반 이상을 해고한 것이 회사에 영향을 미쳤고 그에게도 영향을 미쳤습니다. 사업 활동이 활발했지만 그 활동도 경제 자체도 직원 확대를 정당화할 만큼 안정적이지 않아 보였습니다. 그 증가는 사람들의 물결을 다시 가도록 내버려 두는 것으로 이어질 수 있습니다. 무인 생산이 유망한 대안을 제시하는 것 같았습니다.

하지만 돌이켜보면 그 첫 번째 무인 가공 시도는 너무 성공적이었을 수도 있다고 그는 말합니다. 그는 자신이 무엇에 빠져 있는지 몰랐습니다. 그는 다른 다양한 기계에서 소등 생산을 실현하기 위해 작업장을 맡겼고, 그때부터 불행이 시작되었습니다.

이전에는 볼 수 없었던 문제

그는 효과적인 무인 가공을 구현하는 데 있어 장애물이 본질적으로 다음과 같다고 말합니다. 작업장은 작업자에게 얼마나 의존하는지 깨닫지 못합니다. 그는 자신의 가게에 대해 이것을 깨닫지 못했습니다.

주어진 가공 공정에서 발생 빈도가 낮고 예측할 수 없는 다양한 결함으로 인해 생산이 중단될 수 있습니다. 이러한 문제의 대부분은 드뭅니다. 대부분 해결하기 쉽습니다. 실제로 운영자가 있는 경우 글리치를 해결하는 것이 너무 쉬워서 문제가 발생했다는 사실조차 알아차리지 못하는 사람이 거의 없을 수 있습니다. 그러나 작업자가 없으면 그 작은 문제로 인해 생산 시간이 손실될 수 있습니다. 따라서 무인 생산에 대한 약속은 결함을 제거하는 여정의 시작으로 판명되었습니다.

즉, 이전에는 작은 문제가 커졌고, 이전에는 보이지 않던 문제를 해결하는 여정이었습니다. 일단 기계가 작업자 없이 작동하기 시작하면 눈에 띄게 되었습니다. Hogge씨는 이 여정을 통해 종종 화를 냈는데, 어느 날 밤 생산을 중단시킨 문제를 성공적으로 해결하면 나중에 밤에 같은 프로세스를 중단시킬 또 다른 문제가 드러날 수 있기 때문이라고 말합니다. CNC 기계의 모든 프로세스는 8~10개의 드물게 발생하는 생산 중단 문제에 취약할 수 있으며, 직원 없이도 프로세스를 실행하려면 이 모든 문제를 발견하고 해결해야 했습니다.

다시 말하지만, 이것들은 큰 문제가 아니었습니다. 선반에 재료를 로드하는 바 피더는 드문 경우에만 스위치를 제대로 작동시키지 못할 수 있습니다. 낮에는 문제가 보이지 않았습니다. 작업자가 선반이 순환하지 않는다는 사실을 알아차리고 1~2분 안에 오류를 제거하고 생산을 재개할 수 있었기 때문입니다. 칩이 이상한 지점에 끼어 서브 스핀들 척에 영향을 미치거나 절삭 공구가 점차 마모되지 않고 파손되는 경우도 마찬가지입니다. 이러한 문제는 드물지만 지식이 풍부한 운영자가 문제를 발견하고 매장에서 얼마나 자주 발생하는지 과소평가할 수 있을 정도로 쉽게 해결합니다.

그러나 드물게 발생하는 문제도 추가됩니다. 다음을 고려하십시오. 8개의 잠재적인 결함이 각각 20번 중 1번만 특정 프로세스를 중지하는 경우 결과는 2/3의 시간 동안만 무인으로 성공적으로 실행되는 프로세스입니다.

그래서 가게에서는 문제를 내세우면서 차례로 문제를 해결했습니다. 이번에 시도하게 된 것은 앞으로의 길이 예측할 수 없다는 것이었습니다. 다음 문제가 발생할 때까지 성공은 항상 승리한 것처럼 보였습니다. 가게가 마침내 안정적인 무인 생산을 달성했을 때 직원들은 그것을 알지 못했습니다. 새로운 끊김 현상이 나타나지 않고 몇 주를 되돌아볼 수 있을 때까지는 알 수 없었습니다. 이제 그들은 효과적인 소등 가공을 실현하는 과정을 완료하는 데 약 6개월이 걸렸다고 보고할 수 있습니다.

프로세스 변경

그 기간 동안 상점의 장비와 프로세스가 변경된 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

1. 스위치 및 센서 공통적인 고통의 지점이었다. 바 피더에서 터닝 센터로의 신뢰할 수 없는 핸드오프는 실제로 반복되는 문제였습니다. 이것은 장비의 잘못이 아니라고 Hogge 씨는 말합니다. 오히려 그는 자신의 책임을 받아들입니다. 충돌 후 기간 동안, 특히 장비의 불완전한 부분을 관리하기가 너무 쉬울 때 작업장은 유지 관리에 대해 느슨해졌습니다. 오늘날 일관된 운영이 중요하기 때문에 이 회사는 유지 관리에 대한 생각을 크게 바꿨습니다. 기계 구성 요소의 성능이 저하되면 공장에서 문제에 플래그를 지정하여 무인 생산을 방해하기 전에 수정할 수 있습니다.

2. 냉각수 품질 일관성도 유지해야 합니다. 이것이 저하되기 시작하면 공구 수명과 부품 품질이 저하됩니다. CoolantGuy.com에서 다양한 기계에 개별 냉각수 분리기가 제공되었습니다.

3. 부품 언로딩 부품이 기계에 들어가는 방법만큼 중요합니다. 작업자가 손으로 부품을 회수하지 않고 대량 생산을 실행하는 경우 작업물이 작업물에 떨어지는 경우 손상될 수 있습니다. 이를 방지하는 작업 처리 장치, 무인 가공으로의 여정의 일부로 매장에서 채택한 장치는 Royal Products의 Rota-Rack 언로딩 캐러셀입니다(사이드바 참조).

4. 열 안정성 수준 주어진 기계가 제공합니까? Mr. Hogge는 대답이 당신을 놀라게 할 것이라고 말합니다. 그의 가장 열적으로 안정적인 기계는 매장에 있는 오래된 기계 중 일부임이 입증되었습니다. 무인 교대 중에 온도가 상당히 변하기 때문에 어떤 기계가 위치를 유지하는지 아는 것은 주행등에 매우 중요합니다. 이 문제를 연구한 결과, 그는 이제 공장이 공작 기계의 열적 특성에 대해 그 어느 때보다 더 많이 알게 되었다고 말합니다. 어떤 기계가 최고의 허용 오차 범위를 밤새도록 실행하기에 충분히 안정적인지 알고 있습니다.

이것은 상점이 무인 생산을 위해 기술과 생각을 채택한 몇 가지 영역에 불과합니다. 또한 교대 근무가 끝날 때 새 작업을 신속하게 설정하기 위해 자주 변경되는 공구 터렛 위치에 샌드빅 코로만트의 퀵 체인지 Capto 툴링을 구현했습니다. 다른 특정 변경 사항은 독점적입니다. 직원들은 경쟁 매장이 곧 알아차리지 않기를 바라는 상상을 통해 몇 가지 결함을 극복했기 때문입니다. Hogge Precision Parts 직원의 창의성은 무인 생산으로의 전환을 가능하게 한 원동력 중 하나였습니다.

사실 이 직원들의 헌신은 매우 중요했습니다. 직원 자체가 바뀌어야 했습니다. 회사가 나사 기계 공장이었을 때부터 다양한 고위 직원들이 데이트를 합니다. CNC 기계를 무인 생산으로 가져오기 위해 해결해야 하는 결함이 일반적으로 기계적 문제였기 때문에 그들의 기계적 경험이 완전히 작용했습니다. 그러나 동시에 이 직원이 프로덕션에 가져오는 사고 방식은 소등을 수용하는 방향으로 전환되어야 했습니다. 이제 모든 작업이 실행될 때 사람의 눈이나 사람의 손이 관련될 것이라는 기대는 사라졌습니다.

Hogge 씨는 "더 이상 '이 작업을 무인으로 실행할 수 있습니까?'라는 질문이 없습니다."라고 말합니다. "지금 문제는 '이 작업을 무인 상태로 얼마나 오래 실행할 수 있습니까?'입니다."

최적의 새로운 인력 배치

Hogge 씨는 매장 전체에 설치된 카메라를 통해 근무 시간 외 생산을 원격으로 확인합니다. "저는 녹색 불빛을 찾고 있습니다."라고 그는 말합니다. 오늘날 그는 거의 항상 그들을 봅니다.

항상 그런 것은 아닙니다. 소등 가공으로 성공하기 시작한 후에도 공장은 이 생산의 주당 65시간을 목표로 했습니다. 그만큼 무인 가공을 달성한 것이 성과였습니다.

오늘날 그는 대부분의 상점 기계에서 주당 80시간 미만을 일하는 것이 실망스럽다고 말합니다. 마모된 공구 관리와 같은 제어 기능이 있는 최신 기계는 100시간까지 연장할 수 있습니다. 그에 비해 상점의 1교대 근무 시간은 여전히 ​​주당 45시간을 넘지 않습니다.

가게가 무인 생산에 들어간 이후로 직원을 추가하는 것이 훨씬 더 어려워졌습니다. 이 지역의 대형 제조 회사는 직원을 직접 추가하고 보상 비율을 입찰하고 있습니다. 사우스 캐롤라이나의 이 시골 지역은 이제 고임금 지역이 되었습니다.

그럼에도 불구하고 이 가게는 야간에 오는 직원을 추가하는 등 급여를 늘렸습니다. 특정 무인 프로세스는 밤이 끝나기 전에 용량 제한에 도달합니다. 즉, 적절한 순간에 주의를 기울이면 이러한 프로세스가 계속 실행될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 작업에서는 Rota-Rack 회전 목마가 4시간 후에 가득 찼습니다. 직원이 장치를 비우기 위해 들르면 이 짧은 개입으로 또 다른 4시간의 생산이 가능해집니다.

이러한 전략적 노동의 활용은 각 직원의 노력의 가치를 높입니다. 이것은 신뢰할 수 있는 자동화 프로세스를 달성하기 위한 상점의 투자에 대한 측정 가능한 투자 회수입니다. 사실, 현재 45명의 직원이 있는 이 매장은 새로운 최적의 직원 수준을 찾았을 수 있습니다. 대부분 무인 상태로 실행되는 프로세스를 서비스함으로써 Hogge씨는 이 직원 수가 충돌 이전에 매장이 달성한 것보다 더 많은 판매량을 따라갈 수 있다고 말합니다.

사이드바:미국에서 작업을 계속 처리

Hogge Precision Parts의 경우 작업 처리 자동화가 중국으로 보내질 뻔한 일자리를 구하는 열쇠임이 입증되었습니다. 문제의 자동화는 작업을 로드하기 위한 것이 아니라 기계에서 안전하게 제거하기 위한 것이었습니다.

그 부품은 무겁고 귀중하며 부드러운 금속으로 만들어졌다고 Hogge 씨는 말합니다. 완성된 조각이 터닝 센터의 출구 슈트에서 쓰레기통으로 떨어졌을 때 종종 그것이 착지한 다른 조각에 손상을 입혔습니다. 결과적으로 부품은 가공 주기를 성공적으로 완료하고 고객에게 배송할 준비가 되었지만 기계를 떠날 때 발생한 일 때문에 폐기될 수 있었습니다.

Hogge씨는 "직원이 기계 옆에 서서 손으로 물건을 내리게 했지만 계속 그런 식으로 일을 할 수는 없었습니다."라고 말합니다. 노동력이 공정에 중요한 한 그 노동력의 비용으로 인해 중국에서 기계 가공이 더 저렴한 옵션이 될 것입니다.

당시 Royal Products도 비슷한 문제에 직면했습니다. 뉴욕 주 Hauppauge에 있는 공작 기계 액세서리 제조업체는 선반 센터를 생산하는 CNC 선반에서 떨어뜨려 선반 센터를 손상시켰습니다. 이 문제를 해결하기 위해 회사는 완제품을 부드럽게 제거하고 수집하기 위한 회전 목마 시스템을 발명했습니다. 회사는 이 발명품을 "Rota-Rack"으로 판매하고 Hogge Precision Parts는 공작 기계 공급업체인 Machinery Solutions로부터 제품에 대해 알게 되었습니다. Hogge 씨는 이 시스템이 작업자 없이 작업장을 운영할 수 있게 했다고 말합니다. 그 결과 그는 일을 계속할 수 있을 만큼 일의 가격을 낮출 수 있었습니다.

일반적으로 공작 기계 자체는 소등 생산을 달성하는 데 그다지 중요하지 않다고 그는 말합니다. 아마도 작업장은 이미 유능한 공작 기계를 사용하고 있으며 이를 효과적으로 사용하는 방법을 알고 있습니다. 대신, 핵심은 종종 기계로 작업을 전달하고 기계에서 작업을 전달하기 위한 올바른 시스템을 찾고 증명하는 데 있습니다.

사이드바:인건비 절감 이상의 이점

Hogge Precision Parts가 하루에 한 교대만 운영하고 있었다는 점을 감안할 때 정전 생산을 달성하는 것은 본질적으로 대량의 추가 저비용 생산 능력을 발견하는 것과 동일했습니다.

이 용량을 사용하는 방법은 소량 작업과 대량 작업을 구별하는 것이라고 Hogge는 말합니다. 전체 직원이 근무하는 교대 근무 중에 소량 작업을 실행하고 무인 야간 시간을 대량 생산에 할애합니다.

그는 효율적인 노동력 사용은 이러한 방식으로 운영함으로써 얻을 수 있는 이점 중 하나일 뿐이라고 말합니다. 기타:

• 간편한 품질 . 대량 부품을 배치로 실행하거나 여러 기계가 포함된 단계에서 실행하려면 많은 측정이 필요했습니다. 다른 설정과 프로세스는 별도로 검증해야 했습니다. 이와 대조적으로 각 부품을 단일 주기로 실행하고(예:라이브 도구 선반에서 부품을 실행하여) 하루 밤에 전체 생산 수량을 실행하도록 프로세스를 재구성하면 품질 관리가 크게 간소화됩니다. 일반적으로 첫 번째 조각과 마지막 조각만 검사가 필요합니다.

• 재고 감소 . 인벤토리도 단순화됩니다. 단계적으로 실행되는 작업은 매장 전체에 재공품 재고를 남깁니다. 여러 스테이션에 부품이 대기하고 있으며 이 모든 미완성 재고에 자본이 묶여 있습니다. 그러나 부품이 한 주기로 실행되도록 작업을 재설계할 때 유일한 재고는 원자재와 완제품뿐입니다.

• 속도 . Hogge는 밤새 대량으로 주문을 처리함으로써 과거에는 3주가 걸렸을 수도 있는 주문을 2일 만에 처리할 수 있습니다. 매장은 이전보다 더 효과적으로 긴급 주문에 대응할 수 있습니다.

• 예측 가능성 . 설정은 작업 타이밍을 예측하기 어렵게 만듭니다. 그러나 작업이 무인으로 실행될 때 설정 시간은 Hogge 씨가 작업이 완료될 때 정확하게 예측할 수 있는 프로세스의 충분히 작은 부분입니다. "300개 주문 시 배송 날짜가 잡히면 3개월을 알 수 있습니다."라고 그는 말합니다. 이전에는 그런 수준의 자신감이 없었습니다.

• 앞서 나갈 수 있는 기회 . 무인 생산에 사용할 수 있는 시간은 상점에서 모든 일정을 계획할 필요가 없을 만큼 충분히 풍부합니다. 일부는 놀라움을 처리하기 위해 열려 있습니다. 서프라이즈가 오지 않는다면, 가게는 계속해서 생산을 하고 종종 예정보다 앞당겨집니다. 일반적인 주에 상점은 80시간의 무인 생산을 계획하지만 100시간을 얻을 수도 있습니다.

• 직원 안정성 . 상점의 직원은 더 이상 비즈니스 상태와 직접적으로 연결되지 않습니다. 그는 경제가 다음 침체기에 접어들면 해고해야 하는지 의심합니다. 현재는 매장 수용 인원의 대부분이 무인 상태이기 때문에 먼저 무인 시간을 줄일 수 있습니다.