저주파 진동으로 작업장 생산성 향상

이 비디오는 저주파 진동에 대해 간략하게 설명합니다. 크레딧:Marubeni Citizen-Cincom Inc.

기계에서 초합금을 켜는 것은 어려운 일입니다. 이러한 완고한 재료는 카바이드 절삭 공구에서 단단할 수 있으며 부품을 감싸고 불량한 표면 조도를 남기는 길고 가느다란 칩을 생성할 수 있습니다. 이 소재로 짧은 칩을 부수는 것은 최근 구입한 스위스형 기계에서 새로운 기술을 발견하기 전까지 한 작업장에서 힘든 일이었습니다.

Slabe Machine Products(오하이오주 윌로비)는 스위스형 선반에서 작업을 가공하는 방식을 획기적으로 변화시킨 기술을 발견하기 전에 칩을 부수고 절삭 영역에서 칩을 제거하기 위해 고압 냉각제에 의존했습니다. 그러나 이 프로세스만으로는 성공을 위한 완벽한 각도와 압력으로 냉각수 흐름을 올바르게 배치하기 어려울 수 있습니다.

Slabe Machine이 2018년에 저주파 진동(LFV) 기술이 탑재된 최초의 Marubeni Citizen-Cincom 스위스형 선반을 구입했을 때 작업장은 짧은 칩, 향상된 공구 수명 및 부품 표면 조도, 시간 절약 등의 즉각적인 이점을 경험했습니다. , 전반적으로 생산성이 향상되었습니다. 실제로 이 회사는 기계에 깊은 인상을 받아 1년 만에 LFV가 장착된 스위스 유형을 10개 더 구입했습니다.

그런데 LFV가 무엇이고 Slabe Machine은 어떻게 적용하나요?

혁신을 주도

LFV와 같은 새로운 기술을 완전히 수용하는 것은 Slabe Machine의 특징이 아닙니다. 공동 소유주인 Brendan Slave에 따르면 이 회사는 혁신의 최전선에 있는 것으로 알려져 있습니다. "우리는 일반적으로 새로운 기술이 시작될 때 잠입합니다."라고 그는 말합니다. “엔진은 사람이 운전하지만 기술은 두 번째입니다. 기술과 사람의 멋진 결합이 있다면 승리의 비법이 있습니다.”

"게임 체인저" 기술을 경험한 후 Slabe Machine은 이 기술을 탑재한 최초의 Marubeni Citizen-Cincom 스위스형 선반에 LFV를 도입한 후 1년 만에 이와 같은 기계를 10대 더 구입했습니다. 사진 제공:슬래브 머신 제품

항공우주, 총기, 의료, 발전, 밸브 및 베어링과 같은 산업에 서비스를 제공하는 작업장은 일련의 가공 기능이 필요한 다양한 작업을 수용합니다. 따라서 Slab은 고객의 점점 더 까다로워지는 기대치를 충족할 수 있도록 항상 최신 혁신에 뒤처지지 않도록 해야 한다고 믿습니다. 그는 자신의 회사가 다축 기계를 가장 먼저 구매한 회사 중 하나이며 터닝 머신, CNC 공구 및 커터 그라인더, 스위스형 기계, 3D 프린터 및 워터젯 기계에 대한 최신 기술을 보유하고 있다고 강조합니다.

그래서 Slabe Machine의 Marubeni Citizen-Cincom 공작 기계 유통업체인 Concentric Corp.(오하이오주 클리블랜드)에서 LFV 기술을 사용해 보라고 제안했을 때 Slabe는 아이디어를 실행했습니다. 그는 LFV로 터닝, 홈 가공 및 드릴링 작업을 완료한 Citizen L20 Swiss 터닝 센터를 구입했습니다.

Slab은 이 기술이 얼마나 잘 작동하는지 발견한 시간을 "유레카" 순간이라고 부릅니다. "우리는 도구가 50개 부품에서 500개 부품으로 지속되는 마법 같은 최적의 지점을 찾았습니다."라고 그는 설명합니다.

진동? 문제 없음

진동은 일반적으로 가공 공정에서 환영받지 못하지만 Citizen이 스위스형 선반을 위해 개발한 저주파 진동은 여러 면에서 Slabe Machine에 유익한 것으로 입증되었습니다. 이 기술은 Inconel, Hastelloy, 스테인리스 스틸, 구리 및 알루미늄과 같은 가공하기 어려운 재료를 위해 특별히 설계되었기 때문에 L12, L20 및 L32 모델.

어떻게 진동이 절삭 공구에 유리하게 작용합니까? LFV 기술은 막대 스톡의 회전에 맞춰 Z축에서 커터를 의도적으로 진동시킵니다. 때때로 커터가 컷에서 완전히 빠져 나옵니다.

Marubeni Citizen-Cincom은 의도적인 에어 컷이 칩을 일관되게 작은 조각으로 쪼개어 쉽게 배출할 수 있도록 하여 "버드 네스팅"으로 알려진 공작물 또는 도구 주위에 나선형 칩이 얽히는 문제를 최소화한다고 말합니다.

"LFV가 사용 중일 때 문제가 있는 진동처럼 들립니다."라고 Slave는 설명합니다. “그러나 이 도구는 나노초 동안 공작물에서 분리되고 다시 결합되어 칩을 거의 밀링 같은(작은) 칩으로 만듭니다. 도구는 훨씬 더 오래 지속됩니다.”

칩 크기 제어

LFV가 포함된 스위스형 선반은 칩 크기를 완벽하게 제어하는 ​​기능도 제공합니다. Concentric Corp의 영업 부사장인 Matt Klecka는 "LFV는 기계 드라이브를 통해 고도로 엔지니어링된 진동 동기화입니다."라고 설명합니다. "제어는 한 줄의 프로그램 코드에서 변수를 변경하여 칩 구성을 변경하는 것만큼 간단합니다."

슬레이브 머신은 다중 ³ /₈ -이 응용 분야에서 5인치 깊이에 가깝게 관통한 인치 드릴은 한때 공구 수명과 표면 조도에 영향을 미치는 길고 끈끈한 칩을 생성했습니다. 그러나 이제 기계 제어 내에서 LFV의 프로그래밍을 사용하여 짧은 칩이 생산됩니다.

Slab이 말했듯이 최적의 처리량 또는 "스위트 스팟"을 위한 완벽한 칩을 찾으려면 기계 기술자를 대신하여 시행착오가 필요할 수 있습니다. 그는 도구가 완벽하게 작동하고 칩이 적시에 파손될 때 올바른 매개변수를 찾을 때 참조할 핸드북이 없다고 설명합니다. 그는 부족의 지식이 관련되어 있다고 믿는다고 덧붙였습니다.

Slabe는 LFV가 "더 이상 문자열이 없는" 작업장에서 Hastelloy 애플리케이션을 위해 더 짧은 칩을 생성한 구체적인 예를 인용합니다. 여기에서 회사는 여러 ³ 을 사용했습니다. /₈ - 5인치 깊이에 가깝게 관통한 인치 드릴. "우리는 드릴 주위를 무작위로 감싸고 드릴을 당기고 제거하기 위해 중간에 프로세스를 중지하도록 강요하는 길고 실이 많고 열을 유지하는 초경 공구 킬링 칩을 가지고 있었습니다."라고 그는 말합니다. 하지만 지금은 그가 칩을 좋아하는 것처럼 작아졌습니다.

Marubeni Citizen-Cincom에 따르면 절단기 날의 축적 최소화, 열 발생 감소 및 전력 소비 감소는 LFV 기술의 추가 이점입니다. 또한 Slabe Machine이 기존 선삭에 사용하는 것과 동일한 유형의 절삭 공구를 LFV 선삭에도 사용할 수 있습니다. 이 회사는 드릴링, 홈 가공 및 나사 가공에도 이 제품을 사용합니다. 홈 가공의 경우 홈 가공 도구는 X축의 바스톡 원주에 수직으로 진동/돌출합니다.

생산성 증가

LFV가 있는 스위스 유형 기계를 구현한 후 Slabe Machine은 빠르게 연장된 공구 수명, 개선된 표면 조도를 경험했습니다.

Slabe는 LFV가 새로운 기계를 가공할 기회를 도입했다고 말합니다. 이전에 다른 기계에서 수행되었던 스위스 유형 선반의 부품 유형. 예를 들어, 항공우주 팁 쉘은 이제 스위스 선반에서 가공됩니다.

공작물, 기계공 및 비즈니스 전반에 대한 시간 절약. 이러한 이점은 모두 회사의 생산성 향상과 동일합니다. 이러한 결과 때문에 Slave는 LFV가 있는 기계를 더 구입하기로 결정했습니다. 회사의 모든 스위스 기계가 노후화로 인해 교체가 필요했기 때문에 시기가 적절했습니다.

"한 번에 하나씩 기계를 교체할 계획이었지만 효율성의 이점이 너무 커서 1년 이내에 교체하기로 결정했습니다."라고 Slave는 말합니다. 이 기술을 통합하지 마십시오.

Slave는 LFV가 이전에 다른 기계에서 수행했던 스위스 유형 선반에서 새로운 유형의 부품을 기계로 가공할 수 있는 기회를 도입했다고 말합니다. 예를 들어, 항공우주 팁 쉘은 이제 스위스 선반에서 가공됩니다. 그는 과거에는 회사가 별도의 기계에서 이러한 부품을 위한 구멍을 총으로 뚫었지만 이제는 스위스에서 구멍을 뚫을 수 있다고 설명합니다. "일반적으로 스위스 기계는 4~5인치 깊이로 0.5인치 구멍을 뚫을 수 있는 힘이나 마력이 없었습니다."라고 그는 말합니다. "하지만 이제는 LFV 기술로 점진적으로 절단하기 때문에 조금 더 자유롭게 절단할 수 있습니다." 그는 이러한 유형의 "고속 가공"으로 더 높은 마력과 더 무거운 절단이 필요한 기존 공정에 비해 더 적은 마력을 사용하면서 더 가벼운 절단이 가능하다고 덧붙였습니다.

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