산소 연료 절단과 플라즈마 절단의 차이점과 애플리케이션에 적합한 선택

로봇 절단 응용 프로그램은 생산 라인의 자동화와 관련하여 일반적입니다. 종종 제조업체는 로봇 산소 연료 절단 또는 로봇 플라즈마 절단 중에서 선택해야 합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것이 항상 쉬운 결정은 아니며 많은 경우 두 옵션 모두 효과가 있습니다.

순산소 절단과 플라즈마 절단 모두 절단 능력을 가능하게 하는 기반 기술을 기반으로 장단점이 있습니다. 용도에 맞는 절단 유형을 적절하게 선택하려면 이들 각각을 이해하는 것이 중요합니다.

플라즈마 절단 및 산소 연료 절단의 기초

플라즈마 절단은 압축 공기에 전기를 도입하여 이온화된 불균형 플라즈마 가스를 생성함으로써 가능합니다. 이 플라즈마 가스는 압축 공기에 의해 노즐의 작은 구멍을 통해 밀어져 제어되고 전기적으로 전도성인 플라즈마 가스 흐름을 생성합니다. 더 많은 에너지를 추가하여 플라즈마 아크의 열을 증가시켜 시스템의 절단 용량과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

산소 연료 절단은 산소 연료 가스 불꽃이 재료를 점화 온도로 예열한 다음 강력한 산소 제트가 재료로 향하는 곳입니다. 이것은 산소와 부품 사이에 화학 반응을 일으켜 슬래그라고도 하는 산화철을 생성하며, 이 산화철은 가열된 영역 상단의 웅덩이에 놓입니다. 그런 다음 고출력 산소 제트가 예열된 영역을 플레이트 바닥을 통해 아래로 밀어 절단 프로세스를 완료합니다.

플라즈마 절단 및 산소 연료 절단의 장점과 단점

로봇 플라즈마 절단은 다양한 응용 분야에서 절단 속도로 가장 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 로봇 플라즈마 절단은 얇은 비철 금속에 사용됩니다. 플라즈마 절단의 주요 단점은 철금속뿐만 아니라 두꺼운 금속에 대해서도 비효율적이라는 것입니다.

로봇식 산소 연료 절단은 철이 포함된 두꺼운 금속에 용접을 제공하는 데 가장 적합합니다. 순산소 절단은 종종 정밀 절단도 제공합니다. 가장 큰 단점은 재료를 자르는 데 시간이 걸리고 얇은 재료에는 효과가 없다는 것입니다.

로봇식 산소 연료 절단과 로봇식 플라즈마 절단은 모두 장단점이 있습니다. 많은 응용 프로그램이 둘 다에 의해 자동화될 수 있지만, 각각은 사용되는 재료와 원하는 성능 매개변수에 따라 다른 방식으로 탁월합니다.

두 절단 기술 중에서 선택하는 것은 어려운 선택일 수 있지만 순산소 절단과 플라즈마 절단의 근본적인 차이점을 이해하면 결정을 더 쉽게 내릴 수 있습니다.

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