창고 자동화:알아야 할 모든 것

2016년 기준으로 약 40,000개의 창고 자동화 솔루션만이 구매자에게 배송된 것으로 추정됩니다. 그러나 그 수치는 2021년까지 연간 약 620,000개까지 증가할 것으로 예상됩니다. 이러한 급격한 흡수 증가는 단지 한 가지 의미일 수 있습니다. 창고 자동화가 고객에게 긍정적인 결과를 제공하고 있다는 것입니다.

이 이면에서 창고 자동화에 대한 아이디어를 저울질할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 많은 기업가와 마찬가지로 어디서부터 시작해야 하는지 궁금할 수도 있습니다. 자격을 갖추려면 시설이 초대형이어야 합니까? 적합한 창고 로봇을 찾는 방법은 무엇입니까? ?

창고 로봇 공학에 대해 알아야 할 모든 것을 알아보려면 계속 읽으십시오.

창고 자동화란 무엇입니까?

출처:geekwire. com

창고 자동화는 기술 솔루션을 사용하여 창고에서 작업을 실행하는 것을 말합니다. 전체 또는 부분 자동화를 선택할 수 있습니다.

완전 자동화된 창고에서 창고 로봇은 운영에 관련된 소수의 직원만으로 거의 모든 작업을 수행합니다. 상하이 Wixu에 있는 Alibaba 창고가 그 예입니다.

반면에 부분 자동화 시설에서는 로봇과 직원이 함께 작업합니다. 로봇과 직원은 각자의 능력을 최대한 활용하기 위해 효과적으로 잃어버린 작업을 할당받습니다. 아마존 창고는 이 원칙에 따라 운영되는 창고의 예입니다.

물리적 창고 자동화

시설 주변에서 패키지를 이동하기 위해 지게차를 사용하는 것은 시간이 걸리고 상당한 노동력을 필요로 합니다. 여기에 패키지 분류, 적재 및 하역과 같은 다른 작업을 추가하면 급여가 창고 비용의 약 65%를 차지하는 이유가 분명합니다. 물리적 자동화는 자동화된 창고 로봇을 사용하여 이 문제를 해결하려고 합니다.

자동 창고 로봇은 최소한의 직원 입력으로 자율적으로 작동합니다. 다양한 유형이 있으며 창고의 요구 사항에 따라 적합성이 다릅니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)

출처:Pinterest

AS/RS는 저장소에서 요청된 패키지를 가져와 공통 영역으로 배달하는 데 사용되는 컴퓨터 로봇 시스템입니다. 또한 지정된 영역에 인벤토리 단위를 저장하는 데 사용할 수도 있습니다.

권장 대상:

대량의 재고가 있는 대형 창고
저장 공간을 활용해야 하는 창고
추가 프로세스가 필요하지 않은 보관 및 검색 인벤토리 작업

자동 안내 차량(AGV)

출처:블로그. item24.com

AGV는 창고 전체에 재고를 운송하는 데 사용되는 무인 차량입니다. 그들은 자기 스트립을 사용하여 차트로 만든 경로를 따르므로 미리 결정된 경로에만 고착할 수 있습니다. 하지만 센서와 창고 지도를 조합하여 길을 찾는 모델도 있습니다.

또한 인벤토리 페이로드에 따라 자동 안내 카트(AGC)를 선택할 수 있습니다. AGC는 AGV와 동일한 원리로 작동하지만 더 작은 페이로드를 처리하도록 설계되었습니다.

AGC 또는 AGV는 다음에 적합합니다.

물품 대 개인 신청
탐색할 수 있는 충분한 공간이 있는 모든 규모의 창고
저예산 자동화 계획

공중 드론

출처:Pinterest

드론 기술이 발전함에 따라 로봇 제조업체는 창고 자동화에 드론을 활용할 수 있는 방법을 찾았습니다. 어떤 크기나 유형의 창고에도 편리하게 적용할 수 있습니다.

창고 애플리케이션에 적합하도록 창고 관리 소프트웨어와 동기화된 광학 탐색 시스템 및 딥 러닝 기술로 설계되었습니다. 이를 통해 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

RFID 기술을 사용하여 공중 위치에서 인벤토리 스캔

창고 관리 시스템에 직접 데이터 업로드

시설 내에서 가벼운 패키지 찾기 및 수집

자율 이동 로봇(AMR)

출처:1iigqhoti4p36kwwhmb4218s wpengine.netdna-ssl.com

AMR은 내장 센서와 컴퓨터 시스템을 사용하여 창고를 탐색하는 소형 로봇입니다. AGV와 달리 유연한 경로를 따라갈 수 있으며 경로가 막혔을 때 경로를 변경할 수 있습니다. 또한 시설에 적용하기 전에 인프라 조정이 필요하지 않습니다. 적용 대상:

패키지 운송

RFID 기술을 사용한 재고 스캔

픽 앤 플레이스 로봇 팔이 장착된 경우 패키지 찾기, 분류 및 수집

관절식 로봇 팔

다관절 로봇 팔은 인간의 팔처럼 확장 및 수축이 가능한 유연한 관절을 가지고 있습니다. 일반적으로 안정성을 위해 단단한 바닥에 부착됩니다. 모든 종류의 창고에 적합하며 다음과 같은 다양한 기능에 사용할 수 있습니다.

랙에 포장물 고르기 및 놓기
팔레타이징
인벤토리 로드 및 언로드
패키지 분류; 팔에 센서가 장착된 경우

이러한 종류의 로봇은 모든 유형의 창고에 권장됩니다. 이상적인 다관절 로봇팔은 다음에 의해 결정됩니다.

처리할 페이로드

보관 장치 높이와 관련하여 로봇 팔이 어느 정도 도달하기를 원하십니까?

로봇 팔이 커버할 수 있기를 바라는 유연성 또는 동작 범위; 6축 로봇 암 4축 로봇 암보다 유연합니다.

디지털 자동화

출처:Pinterest

디지털 창고 자동화는 재고 관리와 같은 재고 관리 작업에 창고 관리 시스템(WMS)을 사용하는 것을 말합니다. WMS 소프트웨어는 단독으로 작동하는 것이 아니라 더 큰 운영 시스템의 일부로 작동합니다. 창고 로봇은 종종 이러한 소프트웨어에 연결되고 제어됩니다.

WMS 소프트웨어의 목표는 재고 관리에서 더 많은 통제와 질서를 갖는 것입니다. 다음과 같은 기능에 효과적입니다.

배송 추적
만료 날짜 모니터링
보충을 위한 재고 수준 모니터링

다양한 운영 범위를 다루는 다양한 유형의 창고 관리 시스템이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

독립형 WMS – 모든 창고에 적용할 수 있는 기본 수준의 소프트웨어이며 다른 유형에 비해 훨씬 저렴합니다. 창고 기능에만 초점을 맞추고 공급망의 다른 부분은 사용하지 않습니다. 여기에는 수령, 포장, 배송, 보관, 만료 날짜 추적, 바코드 스캔 및 기본 내부 재고 운송 도구가 포함됩니다.

공급망 WMS- 이 유형의 소프트웨어는 더 넓은 범위의 작업을 다룹니다. 내부 창고 관리 외에도 외부 프로세스 관리를 용이하게 합니다. 여기에는 공급업체 관련 프로세스, 제품 주기, 유통 프로세스, 위험 관리가 포함됩니다. 말하자면 공급망의 더 많은 부분을 제어할 수 있습니다.

엔터프라이즈 리소스 계획 – 더 일반적으로 ERP라고 합니다. 거의 모든 요구 사항을 포괄하는 창고 관리 시스템의 올인원 옵션입니다. 인적 자원 관리에서 로봇 시스템 통합에 이르기까지 ERP 시스템은 창고 운영의 모든 영역을 다룹니다.

웨어하우스 소프트웨어 선택 시 고려해야 할 요소

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웨어하우스 소프트웨어를 선택할 때 비즈니스 요구 사항이 가장 중요합니다. 예를 들어, 물류 회사의 요구 사항은 제품 제조업체와 약간 다를 수 있습니다. 마찬가지로, 큰 창고에는 작은 창고보다 더 강력한 시스템이 필요할 수 있습니다.

또한 WMS가 선택한 로봇 창고 자동화 모드와 호환되는지 확인하는 것이 좋습니다. 이와 관련하여 내부 운송 도구를 지원하는 소프트웨어를 목표로 합니다. 구매에 영향을 미칠 수 있는 기타 요인은 다음과 같습니다.

예산 – 포괄적인 WMS 유형은 더 많은 가치를 제공하므로 비용이 더 많이 들지만 잠재적 ROI도 평가해야 합니다.

사용 용이성 – 관련된 모든 직원이 사용하기 쉬워야 합니다.

유연성 – 창고 볼륨이 대량으로 증가하거나 감소하는 경우에 적응할 수 있어야 합니다.

보안 – 실시간 재고 추적 및 기타 보안 조치는 공급망 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

창고의 로봇 자동화가 중요한 이유

창고 로봇을 시설에 통합하려면 비용이 듭니다. 또한 로봇을 수용하기 위해 직원 구조 조정과 구조적 변경과 같은 다른 변경 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 이러한 주요 변화는 벅차게 보일 수 있으며 로봇 자동화에 대한 투자를 주저하게 만들 수 있습니다.

모든 신중한 비즈니스 결정과 마찬가지로 옵션을 저울질하는 것이 가장 좋습니다. 로봇 자동화에서 무엇을 얻을 수 있습니까? 금전적이든 아니든 투자의 가치가 있습니까?

다음은 로봇 창고 자동화에 투자하여 얻을 수 있는 이점에 대한 비용-편익 분석입니다.

비용

출처:Pixabay

평균적으로 창고 직원은 주당 최소 40시간을 일하며 약 $15-$20를 벌고 있습니다. 1년에 직원 1인당 약 $40,000에 해당하는 금액입니다. 감독 및 지원 역할을 하는 근로자를 포함하여 모든 근로자를 수용할 수 있도록 추정하면 훨씬 더 큰 수치입니다.

반대로 창고 로봇에 투자하면 급여 비용이 발생하지 않습니다. 수년간의 서비스를 받을 수 있는 일회성 구매입니다. 급여 지출만 줄이는 것만으로도 창고의 수익성을 현재보다 더 높일 수 있습니다.

더 큰 규모의 작업

출처:Pixabay

창고의 용량은 조직 구조에 따라 제한될 수 있습니다. 직원이 사다리나 레버를 사용하여 수동으로 재고를 검색해야 하는 경우 스토리지 랙은 너무 높아야 합니다. 이러한 상황에서는 최적의 용량으로 작동하지 않을 수 있습니다.

AS/RS 또는 장거리 로봇 팔과 같은 로봇 자동화는 이러한 종류의 제약을 무시합니다. 인벤토리를 훨씬 더 높게 쌓고 훨씬 쉽게 검색할 수 있습니다. 더 좋은 점은 창고 시설을 확장할 필요가 없다는 것입니다. 이미 가지고 있는 공간을 극대화할 뿐입니다. 더 많은 양의 주식을 처리하여 더 많은 수익을 올리면서 동시에.

속도

작업자가 제품의 위치를 설정하고 걷거나 지게차를 운전하여 가져 오는 데 걸리는 시간을 고려하십시오. 이제 직원이 스테이션을 떠날 필요가 없는 로봇 시스템과 비교해 보십시오. 그들이해야 할 일은 WMS 또는 Wi-Fi를 통해 로봇과 통신하는 것뿐이며 필요한 모든 것을 가져올 것입니다.

후자는 작업자가 한 교대로 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 하는 훨씬 빠른 시스템입니다. 야근이 거의 필요 없을 것입니다. 이는 직원과 시설 모두에게 이익이 됩니다.

향상된 서비스 제공

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명령 이행에 있어서는 속도가 왕입니다. 짧은 처리 시간은 모든 비즈니스의 주요 판매 포인트입니다. 고객은 주문을 신속하게 처리하여 경쟁업체보다 우위를 점하게 되어 기뻐할 것입니다.

로봇 창고 자동화는 또한 운영 오류를 크게 줄입니다. 로봇은 피로로 인해 미끄러지지 않으며 정확한 컴퓨터 시스템에서 작동합니다. 결과적으로 재고 처리 및 발송 프로세스가 전례 없는 효율성으로 실행되기 시작할 것입니다.

향상된 재고 관리

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매일 쉽게 재고량을 확인하고 각 재고 단위를 추적할 수 있어 편리합니다. 창고 운영이 훨씬 쉬워지지만 다른 이점도 있습니다.

제약 부문과 같은 일부 산업은 엄격한 책임 규정의 적용을 받습니다. 도메인에 속한 전체 기간 동안 각 인벤토리 단위를 추적하고 추적할 수 있어야 합니다. 이것은 적합한 창고 로봇과 우수한 WMS가 극복하는 데 도움이 될 수 있는 문제입니다. RFID 기술을 사용한 빠른 로봇 스캔은 필요할 때마다 실시간 재고 업데이트를 제공합니다.

약탈도 과거의 일이 될 것입니다. WMS에 액세스하기 위해 직원 암호를 할당하면 누가 어떤 인벤토리를 언제 처리했는지 추적할 수 있습니다. 또한 RFID 칩은 완전히 추적 가능합니다.

로봇 시스템을 창고로 가져와야 하는 시기

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창고에 로봇 시스템을 도입해야 하는 시기는 시기와 목적의 문제입니다. 타이밍을 잘 맞추면 더 나은 이득을 얻을 수 있고 자동 시스템으로 더 쉽게 전환할 수 있습니다. 목적과 관련하여 해결하고자 하는 과제를 이해하면 시설에 적합한 로봇 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다.

로봇 창고 시스템 도입에 이상적인 몇 가지 시나리오를 살펴보겠습니다.

확장

출처:Pixabay

창고 사업이 확장됨에 따라 현재 운영 체제를 능가할 수 있습니다. 이에 대한 몇 가지 지표는 다음과 같습니다.

비즈니스 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 더 많은 직원을 고용해야 함
백업된 주문
저장 공간 부족

또한 자신의 의지로 사업을 확장하려고 할 수도 있습니다. 어느 쪽이든, 확장하려면 더 큰 작업의 압력을 처리할 수 있는 운영 체제가 필요합니다.

여기에 로봇 자동화의 중요성이 있습니다. 더 많은 직원을 고용할 필요 없이 확장하고 현재 공간을 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다. 또한 낮은 비용으로 운영하면서 더 많은 수익을 올릴 수 있어 수익을 극대화할 수 있습니다.

직원 충원 문제

출처:Pexel

창고 작업과 때로는 힘든 작업에 관련된 오랜 시간을 감안할 때 창고 직원은 이직률이 높습니다. 이것의 단점은 새로운 직원을 자주 고용하고 교육해야 한다는 것입니다. 작업 속도가 느려지고 비용이 많이 들 수 있습니다. 그에 따라 인력을 조정해야 하는 높고 낮은 주기가 있는 경우에도 이는 똑같이 어려운 문제입니다.

로봇은 오작동을 일으키거나 고칠 수 있는 경우가 아니라면 영원히 직원입니다. 또한 비수기나 성수기에 상관없이 필요에 따라 추가 비용 없이 배포할 수 있습니다. 직원들과 함께라면 달성하기 힘든 직원 배치 유연성을 제공합니다.

최근에 다른 스패너가 창고 작업에 던져졌습니다. 코로나 바이러스. 창고는 밀폐된 공간이며 작업의 특성을 고려할 때 권장되는 안전 프로토콜을 구현하기 어렵습니다. 근로자들은 또한 직장에서 질병에 노출되는 것을 경계합니다.

일부 회사는 로봇과 함께 일하는 직원을 줄이는 데 큰 성공을 거두었습니다. 운영에 지장을 주지 않으면서 적절한 사회적 거리두기가 가능합니다. 또한 대부분의 비즈니스 활동이 침체되어 있기 때문에 로봇 시스템으로 전환하기 더 쉬운 시기이기도 합니다. 정상이 회복되고 세계 경제가 회복되면 투자를 회수할 수 있습니다.

비효율

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창고 운영에 오류가 일반적인 경우 대부분의 시설에서는 더 많은 직원을 고용합니다. 이 이면의 아이디어는 더 많은 감독이 있으면 오류가 줄어들고 효율성이 향상된다는 것입니다. 불행히도 이 솔루션이 항상 작동하는 것은 아닙니다. 반대로 작업 체인에 작업자가 많을수록 오류가 발생할 확률이 높아지는 경우가 있습니다.

로봇은 작동이 정확하도록 설계되었습니다. 인력을 늘리는 것보다 로봇 시스템에 투자하는 것이 좋습니다. 결과가 보장되며 장기적인 솔루션입니다.

브랜딩

출처:Pixabay

세상은 디지털화되었습니다. 효율적인 하이테크 창고 운영 시스템을 운영하면 귀사의 브랜드가 제대로 빛날 것입니다. 고객은 자신의 제품이나 배송이 잘 될 것이라고 확신하는 창고에 끌립니다. 이제 급증하는 암시장 시스템으로 인해 공급망 무결성이 정밀 조사를 받고 있습니다.

창고 로봇 시스템에 액세스하는 방법

로봇 산업은 지난 몇 년 동안 급성장했습니다. 창고를 자동화하려고 할 때 상당한 옵션 더미를 선별해야 합니다. 다음은 구매 프로세스를 더 잘 탐색하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 지침입니다.

필요 사항 평가

출처:Pexel

창고에서 어떤 문제를 해결하고 싶고 어떤 유형의 로봇이 가장 좋을까요? 이 질문에 대한 답은 창고 로봇 회사 목록을 좁히는 데 도움이 될 것입니다.

예를 들어 입고 및 보관 절차를 자동화해야 하는 경우 팔레타이징 로봇 암을 고려하십시오. 또는 픽 앤 플레이스 대안. 검색은 로봇 팔 제조업체에도 초점을 맞춥니다.

공급업체가 엔드 이펙터를 제공할 수 있는지 여부와 같은 기타 요구 사항을 고려합니다. 또는 고유한 요구 사항이 있는 경우 맞춤형 솔루션. 회사가 애프터 서비스에 대해 부지런한 경우에도 마찬가지로 도움이 됩니다. 시스템에 적응할 때 몇 가지 문제 해결 지침이 필요할 수 있습니다. Price and their scope of delivery will also inevitably sway your decision.

Where Should You Look?

When you know what you need and have your budget set aside all that’s left is looking for a supplier. You could explore avenues such as:

An online search

Source:Pexel

At first glance, an online search seems like a very unconventional way to locate warehouse robotics suppliers. However, it might actually be the best place to start. Most robot manufacturer websites have detailed product information and you could also read reviews from other customers for some insight. You will conveniently be able to compare as many options as you like at the touch of a button.

Further, an online search does not limit you to manufacturers that you can physically visit. You can engage robotics suppliers from across the world. Their prices may be much lower or they may even have more advanced technology than firms in your locality.

Once you have a list of viable options, you can also ask for price quotes for what you hope to purchase online. It will help you decide if you would like to engage them further.

Trade Fairs

If you like to physically see and understand what you are investing in, trade fairs would be a great option for you. A cross-section of robotics stakeholders attend such events and display their warehouse robots among other latest inventions. You would have a chance to not just compare brands but also engage their representatives.

Additionally, some trade fairs host seminars that may be of great benefit to you. New trends are discussed during such sessions and product details are unpacked in depth. There is always a lot to learn which could go a long way to inform your purchase decision.

Installation and Adjusting to Warehouse Robotics

Source:Pexels

The installation process and level of disruption that your facility may experience will depend on the robots you choose. Some, like the automatic storage and retrieval system, require more intricate procedures whereas introducing a robotic arm is an easy fix. The goal here is to understand the process so that you can schedule the interruption of services.

Other key issues you may face entail:

Safety – during the installation process, it is best to have operations in that wing of the warehouse shut down. Any inventory in the vicinity should also be moved to prevent the possibility of damage and subsequent losses. Most importantly, endeavor to engage robotics professionals during installation and even thereafter as you transition.

Staff training – the concept of warehouse robotics is generally similar but the application in each warehouse is unique. As such, the success of your warehouse automation project will depend heavily on staff training. Make an effort to facilitate as many training sessions with as much educational material as necessary.

Staff safety – even with training and safety features installed in robots, accidents can happen. Liaise with your warehouse robot supplier in how you can best improve safety for staff while working alongside robots. Amazon, for example, opted to have their staff wear special jackets with additional sensors to notify robots of their presence in a workspace.

Re-assigning employees – some employees’ responsibilities will be taken over by the robotic system thereby necessitating their re-assignment. Staff cuts tend to have negative effects on overall morale, therefore, it is advisable to retain as many workers as you can. They can take on other tasks within the facility such as dispatch or positions further down in the supply chain.

결론

In the history of businesses, automation has always heralded a new dawn. It opens new frontiers that older ways of running things could not have delivered. There is a whole new world of brilliant warehousing possibilities that await you on the other side of automation. Time to find a warehouse robot manufacturer and get started, wouldn’t you say?

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