사출 성형 재료 선택에 도움이 되는 요소

플라스틱 사출 성형은 다양한 치수의 플라스틱 부품을 만드는 대규모 제조 공정입니다. 작업 단계에서 올바른 사출 성형 재료를 선택하는 것은 공정의 중요한 부분 중 하나입니다. 사출 성형에 적합한 플라스틱을 선택하는 것은 작업 및 제품 성능에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

현재 시장에는 많은 사출 성형 플라스틱이 있습니다. 따라서 올바른 것을 선택하는 것은 매우 어려운 과정일 수 있습니다. 올바른 사출 성형 플라스틱 재료를 선택하려면 많은 특성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 고려되는 가장 중요한 속성은 강도, 유연성, 무게 및 비용입니다.

이 기사에서는 작업에 사용할 수 있는 일반적인 사출 성형 재료를 소개합니다. 또한 사출 성형 플라스틱 유형을 선택하는 데 사용되는 요소를 소개합니다. 계속 읽어보세요!

플라스틱 사출 성형의 일반적인 재료는 무엇입니까?

일반적인 사출 성형 재료가 선택에 도움이 될 수 있는 요소보다 우선한다는 사실에 놀라지 마십시오. 가장 좋은 소재를 알아야 하는 스트레스가 해소되기 때문입니다. 시장은 이러한 자료로 가득 차 있으며 요약 정보를 얻으면 적합한 자료를 빠르게 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 8가지 일반적인 플라스틱 사출 성형 재료입니다.

1. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 상업용 제품을 만드는 데 주로 사용되는 매우 인기 있는 사출 성형 재료입니다.

속성 및 애플리케이션

• 매우 단단합니다. 내충격성.
• ABS는 치수가 안정적이며 냉각 후 쉽게 형성됩니다.
• 지원 온도 범위가 넓습니다.
• ABS는 산 및 염기와 같은 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 장난감, 전자 제품, 도구 및 주택 수리 장비를 만드는 데 사용됩니다.

가격: 별 5개

2. 나일론

화학적으로 폴리아미드라고도 하는 나일론은 다양한 산업 분야에서 사용되는 강력한 사출 성형 재료 중 하나입니다.

속성 및 애플리케이션

• 나일론은 마찰이 적습니다.
• 나일론은 다른 소재와의 호환성이 매우 다양합니다.
• 녹는 온도가 높습니다.
• 나일론은 긁힘과 내화학성이 있습니다.

나일론은 강력한 기계 부품을 만드는 데 사용되는 사출 성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 이는 인성 때문입니다. 예를 들어, 자동차 부문은 부싱, 기어 및 베어링을 만드는 데 사용합니다. 긁힘 방지 및 탄성 특성으로 인해 의류 산업에서 유용합니다. 나일론을 다른 재료와 함께 사용할 수 있는 능력은 또한 다양한 산업 환경에서의 응용을 향상시킵니다.

가격: 별 5개

3. 폴리카보네이트(PC)

폴리카보네이트는 상업적으로 사용되는 사출 성형용 일반적인 플라스틱 중 하나입니다. 아크릴과 유사하며 두 재료 모두 특성이 많이 유사합니다. 그러나 더 강하고 비스페놀-A가 함유되어 있습니다.

속성 및 애플리케이션

• 폴리카보네이트는 고강성 사출 성형 소재입니다.
• 자외선에 강합니다.
• 폴리카보네이트는 투명합니다.
• 내화학성 소재입니다.

폴리카보네이트는 아크릴이 제공할 수 없는 강도가 필요한 상황에 적용할 수 있습니다. 그러나 아크릴과 달리 비스페놀-A(Bisphenol-A)를 함유하고 있어 식품 관련 제품을 만들 때 유용하지 않다. 폴리카보네이트는 안경 소재, 창호, 콤팩트 디스크, LED 파이프 등에도 적용 가능합니다.

가격: 별 4개

4. 아크릴(PMMA)

아크릴은 다양한 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 사출 성형 재료 중 하나입니다. Plexiglas라고도 하는 Acrylic은 아래 나열된 특성으로 인해 유리의 대안입니다.

속성 및 애플리케이션

• 무취, 무미입니다.
• 아크릴은 인장 강도가 매우 높아 강성과 표면 경도가 뚜렷합니다.
• 내후성 및 긁힘 방지 기능이 있어 습기와 자외선에도 사용 가능합니다.
• 아크릴은 사출 성형에 사용되는 가장 투명한 플라스틱 중 하나입니다.
• 아크릴은 내화학성입니다. 따라서 약산 및 알칼리 용액
• 색칠이 가능합니다.

아크릴은 전자 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 플라스틱입니다. 예를 들어 냉장고에서 볼 수 있는 플라스틱 재료는 대부분 아크릴입니다. 다른 사출 성형 재료와 달리 아크릴에는 비스페놀-A가 포함되어 있지 않습니다. 이것은 식품 저장에 사용되는 재료를 만드는 데 이상적입니다. 자동차 산업에서도 이를 사용하여 창문과 조명 부품을 만들고 있습니다.

가격: 별 5개

5. 폴리스티렌(PS)

폴리스티렌은 플라스틱 및 발포체 산업에서 널리 필요한 사출 성형 재료 중 하나입니다.

속성 및 애플리케이션

• 폴리스티렌은 투명합니다.
• 매우 안정적이고 단단합니다.
• 비스페놀-A가 없습니다.
• 유연합니다.

폴리스티렌은 투명 플라스틱을 만드는 데 사용됩니다. 식품 포장 틈새 시장에서는 식품 용기 및 병을 만드는 데 사용됩니다. 또한 발포 단열재 및 라미네이팅 바닥재를 만드는 데 유용합니다.

가격: 별 3개

6. 폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌은 일반적인 경질 사출 성형 플라스틱 중 하나입니다. 깨지지 않는 유리 소재가 필요한 제품에 이상적인 일반적인 플라스틱입니다.

속성 및 애플리케이션

• 폴리에틸렌은 가볍습니다.
• 강하고 내구성이 강한 소재입니다.
• PP는 내화학성이 뛰어납니다.
• 폴리에틸렌은 전기 절연체 역할을 할 수 있습니다.

폴리에틸렌은 어린이 장난감, 약품 용기, 비닐 봉지 및 쓰레기통을 만드는 데 사용되는 상업적으로 사용되는 플라스틱 사출 성형 재료 중 하나입니다.

가격: 별 4개

7. 폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 광택이 있고 탄성이 있는 사출 성형 재료 중 하나로 광범위한 산업 응용 분야에서 사용됩니다.

속성 및 애플리케이션

• 강하고 내구성이 있습니다.
• 폴리프로필렌은 탄성이 있습니다.
• PP는 절연성이 있습니다.
• 폴리프로필렌은 산 및 염기와 같은 화학 물질에 내성이 있습니다.

폴리프로필렌은 그 특성으로 인해 주방용품, 저장 용기 및 안전한 접시를 만드는 데 사용됩니다. 또한 장난감, 수하물 컨테이너 및 일부 자동차 부품을 만드는 데 상업적으로 사용됩니다.

가격: 별 4개

8. 폴리옥시메틸렌(POM)

폴리옥시메틸렌은 일부 제품을 만들 때 금속을 대체할 수 있는 사출 성형용 플라스틱 중 하나입니다. 예상대로 응용 프로그램을 담당하는 고유한 속성이 있습니다.

속성 및 애플리케이션

• 폴리옥시메틸렌은 질기고 단단하며 강한 소재입니다.
• 표면에 광택이 있습니다.
• 폴리옥시메틸렌은 알코올, 가솔린, 세제 및 오일과 같은 화학 용제에 내성이 있습니다. 그러나 산에는 내성이 없습니다.

폴리옥시메틸렌은 광택이 있는 표면과 많은 화학 용매에 대한 내성으로 인해 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차, 가전, 전자제품에 사용되는 강력한 기계부품 제조에 사용됩니다.

가격: 별 4개

Rapid Direct에서는 위의 사출 성형 재료를 얻을 수 있습니다. 그게 다가 아니다. 귀하의 프로세스에 고유한 다른 자료도 제공합니다.

사출 성형 프로젝트를 위한 재료 선택 방법

작업을 위해 선택할 수 있는 수천 가지 사출 성형 재료가 있습니다. 이렇게 하면 많은 재료에 노출되지만 재료를 완전히 선택하는 것은 문제가 됩니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 프로젝트에 사용할 자료를 선택하는 방법이 있습니다.

이것은 최종 제품이 무엇과 같으며 어디에 사용될 것인지를 이해하는 것입니다. 이러한 지식으로 무장하면 원하는 것을 제공하는 올바른 속성을 가진 재료를 선택할 수 있습니다. 다음은 선택에 도움이 되는 알아야 할 재료 속성입니다.

· 재료 경도

재료 경도는 사출 성형 재료를 선택할 때 고려해야 하는 속성입니다. 모든 재료는 Albert Shore가 개발한 Shore 경도에 따라 순위가 매겨집니다. Albert의 경도계 척도에 따르면 플라스틱은 A형과 D형으로 분류됩니다.

유형 A는 연질 플라스틱용이고 유형 D는 경질 플라스틱용입니다. 각 척도는 또한 0에서 100까지 실행됩니다. 재료 경도는 재료가 환경과의 호환성 및 마모 저항을 나타내기 때문에 중요합니다.

· 재료 유연성

이것은 재료의 유연성과 경도 사이의 오해입니다. 대부분의 사람들은 부드러운 재료는 유연하고 단단한 재료는 뻣뻣해야 한다고 생각합니다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. 플라스틱 재료는 부드럽고 유연할 수 있습니다. 또한 단단하고 유연할 수도 있습니다.

강성은 굽힘 응력에 저항하는 능력입니다. 예를 들어 ABS와 나일론 소재를 비교해보자. ABS는 더 단단한 소재이지만 나일론보다 더 유연합니다.

· 재료 무게

재료 무게는 최종 제품의 무거움과 가벼움을 결정하는 속성입니다. 예를 들어, 가벼운 재료가 필요한 경우 폴리에틸렌이 이상적입니다. 하지만 무거운 소재가 필요한 경우 나일론을 사용해 볼 수 있는 단단한 사출 성형 소재 중 하나입니다.

· 내화학성

내화학성은 다양한 환경 조건에서 작동할 수 있는 제품이 필요한 경우 확인해야 하는 속성입니다. 이러한 재료는 습기, 산 및 알칼리와 같은 조건에 내성이 있어야 합니다. 이 속성을 가진 최고 재료는 아크릴, 폴리카보네이트 및 나일론입니다.

·  기타

재료를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 다른 화학 성분의 존재입니다. 예를 들어 플라스틱에 비스페놀-A가 포함되어 있으면 식품 관련 용도로 적합하지 않습니다. 또한 다른 재료는 투명도, 착색 및 다른 재료와의 결합 능력을 나타냅니다.

· 재료비

사출 성형 재료를 선택할 때 가장 주의해야 할 점은 비용입니다. 그러나 비용을 고려해야 하지만 다른 속성보다 중요하게 만들어서는 안 됩니다. 위에서 논의한 일반적인 사출 성형 재료 중 나일론은 비용이 많이 드는 반면 폴리에틸렌은 비용이 저렴합니다.

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결론

올바른 사출 성형 재료를 선택하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 그것은 많은 요인에 대한 이해와 함께 옵니다. 이 기사에서는 올바른 플라스틱을 선택하는 데 도움이 되는 일반적인 사출 성형 재료와 요소를 소개합니다. 그것을 겪고 나면 두 가지 사실을 알게 될 것입니다. 하나는 사출 성형을 위한 일반적인 플라스틱입니다. 다른 하나는 올바른 것을 선택하는 방법입니다. 사출 성형에 대해 새로운 사실을 알게 되었기를 바랍니다.

FAQ

사출 성형에 사용되는 재료는 무엇입니까?

사출 성형에 사용되는 두 가지 주요 재료 그룹은 플라스틱과 금속입니다. 둘 중 가장 일반적인 것은 사용하기 쉽기 때문에 사출 성형 플라스틱입니다.

사출 성형의 용도

사출 성형은 대량으로 필요한 금속 또는 플라스틱 재료를 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다.