극세사 주입 수지는 단일 단계 성형 공정을 가능하게 합니다.

Spoke Materials의 MIR-170 강화 액체 합성물은 무게가 180파운드에 불과하고 1,000파운드가 넘는 스테인리스 스틸 부품을 대체하는 합성 화학 탱크 기본 구성 요소를 제조하는 데 사용되었습니다. CW 사진 | 스콧 프랜시스

새로운 수지 기술 회사인 Spoke Materials Inc.(미국 인디애나폴리스)는 원래 Mirteq Inc.(미국 인디애나주 포트 웨인)에서 개발한 성형 및 주조 수지, 구조용 접착제, 페이스트 및 퍼티 라인을 인수했습니다. . Spoke는 장섬유를 사용하는 RTM, 핸드 레이업 및 주입과 같은 전통적인 방법에 대한 대안을 제공하기 위해 고급 복합 재료를 개선하고 재출시하고 있습니다. Spoke Materials의 CEO인 Joe Lock에 따르면 MIR 제품군은 노동력, 원자재 비용을 줄이고 제품에 추가 보강이나 값비싼 도구가 필요하지 않기 때문에 많은 세부 부품의 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

Spoke의 접근 방식은 AOC Aliancys(미국 테네시주 Collierville) 비닐 에스테르 수지를 사용하며, 이 수지를 MIR 제품을 개발하기 위해 Spoke's Materials의 특허받은 극세사 주입 공정을 사용하여 수정합니다. Spoke의 기술이 먼저 취급합니다 유리 극세사를 독점 공정으로 가공한 다음 비닐 에스테르 수지에 섬유를 주입하여 단일 단계/단일 주입 공정에서 강도, 충격 및 내마모성, 성능 및 내구성을 높입니다.

"이러한 제품은 장섬유의 '대체'가 아니지만 제조 과정에서 많은 수작업이나 여러 재료가 필요한 세부적인 응용, 성형된 기능 또는 두꺼운 단면에 대한 가능한 대안입니다."라고 Lock이 설명합니다. "경우에 따라 이 대안이 이러한 프로세스를 대체할 수 있으며 때로는 비용을 절반으로, 어떤 경우에는 최대 85%까지 절감할 수 있습니다."

대부분의 경우 MIR 제품으로 가능해진 단일 주입 방식을 사용하면 값비싼 툴링을 폴리우레탄 또는 유리 섬유 툴링 보드로 만든 몰드로 교체할 수 있어 추가 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 제품은 실온에서 경화되고 기계가공 또는 밀링이 가능하며 내화학성 및 내식성이 있습니다.

Spoke 기술의 한 예는 무게가 1,000파운드가 넘는 스테인리스 스틸 부품을 대체하기 위해 만들어진 합성 화학 탱크 베이스입니다. Locke에 따르면 새로운 MIR 기반 부품의 무게는 원래 제품보다 82% 더 가벼운 180파운드에 불과하며 생산 시간을 4-5일에서 단 몇 시간으로 단축합니다. 또한 합성 버전은 내부식성 및 내화학성입니다.

탱크 베이스는 Spoke Materials의 MIR-170을 사용하여 제작되었습니다. 이 소재는 두꺼운 부품 및 단면 적용을 위해 특별히 설계된 소재입니다. 저발열 제품을 통해 제작자는 내부 균열 위험을 줄이면서 최대 3인치 두께의 복잡하고 상세한 부품을 개발할 수 있습니다.

"두꺼운 단면에서 금이 가고 금이 가거나 제대로 경화되지 않는 경우가 많습니다."라고 Lock이 말합니다. "MIR-170은 Spoke의 ControlCure 기술을 활용하여 부품이 고르게 경화되도록 합니다."

원래의 스테인리스 스틸 부품은 제조 비용이 많이 들었을 뿐만 아니라 운송 비용과 제자리에 설치하고 유지 관리하는 중장비가 필요했습니다. 복합 버전은 한두 명의 작업자가 설치할 수 있습니다. 또한 제작 비용이 90% 절감됩니다.

Lock에 따르면 탱크 구성 요소는 Spoke의 기술이 새로운 응용 프로그램을 가능하게 하는 방법의 한 예입니다. 강철로 화학 탱크 부품을 만드는 데 익숙한 고객에게 복합 솔루션은 새로운 시장을 열어줍니다. 건축 부문에서 이 재료는 썩어가는 석재의 특징을 복원하는 데 매우 효과적인 솔루션으로 입증되었습니다. 전통적인 방법을 사용하는 이러한 보수에는 몇 주가 소요될 수 있으며 건설 지연과 높은 비용이 발생할 수 있습니다. Spoke의 솔루션을 사용하면 기존 부품을 제거하고 재조립하여 MIR 재료를 사용하여 새 주형을 주조하고 부어넣을 수 있습니다.

MIR 재료가 만능 솔루션은 아니지만 이 기술은 여러 응용 분야에서 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 로크에 따르면 스포크 머티리얼즈 제품을 사용하는 핵심은 소재-적용 매치를 이해하는 데 있다고 한다. "우리는 항상 고객이 금형 제작을 시작하기 전에 애플리케이션의 프론트 엔드에 접근하려고 노력합니다."라고 Lock이 말합니다. "무엇을 위해 작동하는지 이해하고 미리 변경하는 것이 중요합니다."