DrapeCube는 FRP 섬유 생산을 위한 비용 효율적인 예비 성형 공정을 제공합니다.

RWTH Aachen University(ITA, Aachen, Germany)의 섬유 기술 연구소(Institute of Textile Technology at RWTH Aachen University)는 복잡한 3D 모양의 프로토타입과 소량 생산을 위한 강화 직물의 비용 효율적인 가열 및 성형을 제공하기 위해 성형 스테이션을 개발하고 있습니다. , DrapeCube라고 합니다. 현재 ITA에서 연구 목적으로 사용하는 DrapeCube는 구성 요소 품질의 차이, 구성 요소 무게 증가 및 섬유 강화 플라스틱의 수동 제조와 관련된 기타 비용 집약적인 변동을 포함하여 예비 성형 공정과 관련된 여러 높은 생산 비용을 피할 수 있다고 합니다. (FRP) 구성 요소. 또한, 직물 성형에 사용되는 스탬프 성형 공정의 솔루션과 비교하여 DrapeCube는 소규모 생산을 위한 대안을 제공합니다.

직물을 가열하기 위해 공압 파이프에서 뜨거운 공기를 도구 캐비티로 주입하고 전기 코일에 의해 최대 200°C까지 가열하여 짧은 시간에 제어된 방식으로 직물에 열을 가합니다. ITA에 따르면 이 접근 방식을 사용하면 성형 전, 성형 중 또는 성형 후에 열가소성 접착 재료를 녹이고 냉각할 수 있습니다. 그런 다음 공압 실린더를 사용하여 접촉 압력을 생성합니다. 100mm x 200mm의 구성 요소 투영 영역으로 최대 100kPa의 접촉 압력을 달성할 수 있습니다.

이 게시물은 CompositesWorld와 AZL Aachen GmbH 미디어 파트너십