복잡한 3차원 형상 프로토타입 및 소량 생산을 위한 보강 텍스타일의 비용 효율적 가열·성형을 목표로, 아헨 공대 섬유기술연구원(ITA, 독일 아헨)이 'DrapeCube'라 명명한 성형 스테이션을 개발 중이다. 현재 ITA 연구용으로 사용 중인 DrapeCube는 프리포밍 공정과 관련된 여러 고비용 요소(부품 품질 편차, 부품 중량 증가, FRP 부품 수작업 제조 관련 비용 집약적 변동 등)를 회피한다고 한다. 또한 텍스타일 성형용 스탬프 성형 공정 대비 소규모 생산을 위한 대안을 제공한다.
텍스타일 가열을 위해 압축 공기 파이프에서 공구 캐비티로 열풍을 주입하고, 전기 코일로 200℃까지 가열해 짧은 시간 동안 제어된 방식으로 텍스타일에 열을 가한다. ITA에 따르면 이 방식은 열가소성 접착 소재를 성형 전·중·후에 용융·냉각할 수 있게 한다. 공압 실린더로 접촉 압력을 발생시키며, 부품 투영 면적 100mm × 200mm에서 최대 100kPa 접촉 압력 달성이 가능하다.
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PPAP(Production Part Approval Process)란? PPAP는 부품 공급업체의 생산 공정에 대한 신뢰를 구축하는 귀중한 도구입니다. 처음 자동차 및 항공우주 산업에서 요구되었으며, 현재는 일부 의료 및 산업 고객의 요구사항에도 통합되었습니다. 파이오니어 서비스에서는 PPAP 요구보다 FAI(초도품 검사) 샘플 및 문서 요구를 더 많이 받습니다. 그러나 품질 부서는 이 두 수준의 품질 문서화뿐만 아니라 다양한 고객 맞춤형 품질 보고에도 익숙합니다. 당사의 CNC 스위스 및 CNC 터닝 센터 가공은 복잡한 형상,
연삭 후 호닝으로 표면 조도 개선, 최종 버핑 작업 전 자동 휠 측정 공정으로 각 호닝이 올바른 인피드 위치에서 시작되도록 보장. 사진 제공: ANCA 의료 산업 전문가들은 정형외과 고관절 수술이 2026년까지 연 5% 증가할 것으로 추정합니다. 전 세계 고령 인구 증가로 당연한 추세입니다. 이 추세에 따라 이러한 수술을 지원하는 장치 및 부품, 그리고 이를 생산하는 장비 수요가 늘어날 것입니다. 한 예로 연삭 숫돌 제조사 Tyrolit과 공동 개발한 ANCA 대퇴골 볼 연삭 공정이 있습니다. 이 공정은 ANCA MX7 Linea
