티타늄 막대의 제조 방법

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티타늄 봉의 제조 방법

티타늄 막대 그리고 둥근 막대는 모든 금속의 가장 높은 강도 대 중량 비율 중 하나를 갖는 부식 방지 재료로 만들어집니다. 티타늄 봉의 내마모성, 내식성, 고온 저항성 및 비자성 특성으로 인해 장비의 주요 부품, 샤프트 본체, 솔리드 부품, 믹싱 샤프트 등에 사용됩니다.

티타늄 봉의 제조 방법

티타늄 봉의 특성

또한 티타늄 막대 고강도, 우수한 인성, 낮은 탄성 계수, 인체와의 상용성 등의 특성을 가지며 의료 산업에서 널리 사용됩니다.

티타늄 막대의 단조 재료는 주로 순수한 티타늄과 다양한 조성의 티타늄 합금이며 재료의 원래 상태는 티타늄 막대입니다. , 티타늄 잉곳 , 금속 분말 및 액체 금속.

변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 적절한 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형 및 변형 속도의 적절한 선택은 제품 품질 향상 및 비용 절감과 밀접한 관련이 있습니다.

티타늄 바 공정

일반적으로 중소형 단조품은 원형 또는 사각 막대를 공백으로 사용합니다. 봉재의 결정립구조 및 기계적 성질이 균일하고 양호하고 형상과 크기가 정확하고 표면질이 양호하면 대량생산에 편리하다. 가열 온도와 변형 조건을 적절히 조절하면 큰 단조 변형 없이 고품질의 단조품을 만들 수 있습니다.

항공기에서 티타늄 합금 주로 거더, 랜딩기어, 허브, 조인트 등의 주력부재를 제조하는데 사용됩니다. 티타늄 합금은 주로 어댑터 링, 스크레이퍼 팬, 압축기 디스크 및 엔진의 블레이드를 제조하는 데 사용됩니다.

단조 압력을 줄이는 방법

티타늄 합금 봉 가공에 기존의 단조 방법을 사용하는 경우 단조 온도 범위가 섭씨 100도 정도에 불과하기 때문에 단조 과정에서 빌렛의 온도 강하와 함께 변형 외란력이 급격히 증가하고 큰 톤수 단조 프레스가 필요합니다.

티타늄 로드 세그먼트를 생산하려면 단조 압력을 줄이기 위해 단일 보조 샴만 사용하면 됩니다. 그 결과 중간에 고강도 파동의 가장자리로 이동하기 쉬워 고글루텐 채우기의 어려움이 증가합니다.

티타늄 합금 막대

이를 위해서는 온도 강하를 줄이기 위해 크로스바의 교차 가열 온도를 높이는 것과 같은 효과적인 공정 조치가 필요합니다. 표면 오염을 방지하고 금속 흐름을 개선하기 위해 유리 윤활제를 사용합니다. 프로세스 포지셔닝 보스를 추가하는 것이 효과적입니다. 첫 번째 불은 두 번의 불로 스킨을 단조하는 데 사용되며, 위치 결정 보스로 하부 금형에 고강도 홈을 설정합니다.

보스 위치 지정을 사용하여 고 글루텐 부분을 채우는 금속이 금형 벽에 접촉하는 시간을 크게 줄이고 금형의 냉각 효과를 늦추고 티타늄 로드의 충전성이 향상됩니다. 25t-m 쌍의 해머에서 길이 1395mm, 투영 면적 0.2제곱미터의 "사각형" 항공기의 티타늄 막대 부재를 성공적으로 단조할 수 있습니다.

전기화학 연마

티타늄 바 가공 및 압연은 부품 및 연마제를 묽은 산 또는 묽은 알칼리에 유화제(또는 부식방지제)로 연마하고 드럼의 회전에 따라 밝은 외관을 얻는 것을 목적으로 합니다. 작은 부품의 취급에 적합하며 연마 및 연마가 어려운 부품을 취급합니다. 압연 표준을 적절하게 선택하면 생산성과 품질이 향상됩니다.

티타늄 봉

1. 드럼의 모양

드럼의 모양은 원, 육각형, 팔각형 등이 있으며 다각형의 활용도가 좋다. 이것은 배럴 벽의 반경이 축과 동일하지 않고 특정 관점이 있으므로 압연 부품이 방향을 변경하기 쉽고 상호 충돌 타이밍이 증가하고 연삭이 균일하며 효율이 높아 롤링 모멘트를 단축할 수 있습니다.

2. 드럼의 스케일

패턴 드럼의 길이는 600-800mm입니다. 두 번째 패턴은 일반적으로 더 나은 800-1500mm입니다. 이는 드럼 내 부품의 압력과 마찰이 커서 절단량도 증가하기 때문이다. 단, 압력과 변형이 있는 부분은 작은 롤러를 사용하여 롤러의 길이를 늘릴 수 있습니다.

1) 롤러 데이터

드럼의 회전 속도와 부품의 긁는 양 사이에는 직접적인 관련이 있습니다. 즉, 회전 속도가 빠를수록 금속 절단이 커집니다. 모습. 그러나 속도가 특정 상한을 초과하면 떨어집니다. 회전 속도가 너무 빠르면 드럼에 있는 부품의 원심력이 증가하고 마찰력이 감소합니다. 속도는 일반적으로 45r/min으로 제어됩니다.

2) 롤링 연마재 및 솔루션

압연 연마재에는 부석, 석영, 화강암 모서리, 껍질, 철 조각 및 세라믹 칩이 포함됩니다. 연마 입자의 크기는 요소의 각 구멍보다 크거나 작아야 합니다. 드럼 내용물의 양은 또한 부품의 농업 표면 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 내부 드럼의 양은 일반적으로 드럼 부피의 70%입니다. 더 무거운 티타늄 막대용 티타늄 부품이나 나사 부품을 가공하려면 하중을 80%-90%로 제어해야 합니다.

드럼의 용액은 드럼 볼륨의 약 95%에 추가되어야 합니다. (주의:드럼에 산성 용액을 첨가할 때는 물을 먼저 첨가한 다음, 압연 과정에서 시간이 증가하고 내부 용액의 농도가 점차적으로 감소하므로 부품의 부식을 방지하기 위해 산을 첨가해야 합니다)

따라서 간격을 두고 용액의 농도를 변경하고 교체해야 하며 롤링 시간이 너무 길지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 손상됩니다. 즉, 브러시를 사용하여 부품 외부의 Burr, 객담, 잔류 오일, 부식 슬러지를 제거하고 부품을 일정한 광택으로 만듭니다. 탄성, 강성 또는 얇은 벽 부품은 압연이 끝난 후 제때 제거해야 함을 지적해야 합니다. 그렇지 않으면 수소 투과 또는 부분 과부식의 원인이 됩니다.

결론

기사를 읽어주셔서 감사합니다. 티타늄 봉 제조 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. . 티타늄 봉에 대해 더 알고 싶다면 , 방문할 수 있습니다. 고급 내화 금속 (암 )자세한 내용은.

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