판금 제조 공정이란 무엇입니까?

판금 가공은 강철 또는 기타 금속의 평평한 판을 절단, 굽힘 및 조립하여 제품으로 바꾸거나 구조를 부여할 수 있는 방법입니다. 판금은 거의 모든 모양으로 제작할 수 있으며 일반적으로 금속을 절단하고 태우는 방식으로 이루어집니다. 이 기사에서는 판금을 제작하는 여러 가지 방법이 있으며 가장 일반적으로 사용되는 기술에 대해 논의했습니다.

저항 용접

저항 용접은 힘을 가하고 함께 용접할 금속 영역에 일정 시간 동안 전류를 흘려 금속을 용접하는 과정입니다. 저항 용접의 주요 이점은 이음매를 만드는 데 다른 재료가 필요하지 않아 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있다는 것입니다.

확장 금속

일반적으로 금속 물체에 열린 공간이 필요한 경우 철망을 사용하거나 CNC 펀치/레이저를 사용하여 판금 조각에 구멍을 자릅니다. 그러나 열린 공간을 추가하는 다른 방법은 금속 시트나 코일을 확장 기계에 넣는 것입니다.

확장기는 금속을 펴고 칼은 일련의 대칭 모양을 금속으로 자르도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 육각형, 정사각형 및 기타 모양을 만들 수 있지만 일반적으로 다이아몬드 모양입니다. 판금이 팽창 기계의 "칼" 주위로 팽창할 때 이 판금에 구멍이 형성되고 이 과정에서 금속이 손실되지 않습니다.

확장 금속은 일반적으로 비슷한 두께의 짠 철망보다 강하고 단단한 금속 시트보다 가벼우며 펀치나 레이저로 판금을 절단하는 것보다 낭비되는 원자재가 적습니다.

굽힘

굽힘은 가장 쉽고 효과적인 판금 제작 서비스 중 하나입니다. 금속은 일반적으로 몰드 또는 금속 화격자에 걸쳐 망치질됩니다. 각도의 정밀도와 굽힘의 모양은 모두 사용된 기술에 따라 다릅니다.

3D Hubs는 금속을 선택할 때 다이를 사용하여 원형 또는 앵글 굽힘을 만듭니다. 3D Hubs는 최대 6밀리미터의 두께와 1도의 굽힘 각도 허용 오차로 금속을 접을 수 있습니다. 굽힘은 일반적으로 다른 제작 기술과 결합됩니다. 대부분의 금속 시트는 프로젝트가 완료되기 전에 절단되고 구부러집니다.

3D 허브는 시트에 매우 높은 압력을 가하여 원하는 각도로 빠르고 쉽게 구부립니다.

레이저 절단

여러 번 금속 조각이 실수로 잘못된 크기로 늘어나거나 금속을 확장하는 것만으로는 얻을 수 없는 복잡한 모양의 판금이 필요합니다.

레이저 절단기는 귀하가 요구할 수 있는 모든 형태의 판금을 얻고 완벽하게 부드럽고 응력 없는 절단을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 레이저 절단 기술은 일반적으로 구멍을 둘러싼 재료에 물리적 응력을 덜 가하여 판금이 전반적으로 더 강하기 때문에 CNC 펀칭 대신 사용됩니다.

축소

수축은 종종 판금의 크기를 줄이고 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 이것은 지나치게 늘어난 금속 조각에 열을 가하여 달성할 수 있습니다. 식으면 모양이 줄어듭니다.

수축에는 다양한 다른 방법이 포함됩니다. 그 중 하나는 망치나 손으로 들 수 있는 도구로 금속을 "밀어내는" 것입니다. 터킹은 금속을 구부리고 전체 표면적을 줄입니다. 터킹은 일반적으로 개체에 둥근 모양이나 고유한 가장자리를 형성하는 데 사용됩니다.

스트레칭

스트레칭 공정에는 판금을 망치로 두드리거나 평평하게 만드는 과정이 포함되며, 판금을 줄여서 더 얇게 만들거나 표면적을 늘리는 모든 기술이 포함됩니다. 들것은 윤곽을 추가하거나 정상적인 굽힘의 한계를 넘어 금속을 형성하는 데 종종 사용됩니다.

수축과 마찬가지로 스트레칭은 금속 조각의 결함을 제거하는 데 자주 사용됩니다. 스트레칭은 시트가 찌그러지거나 뭉쳤을 때 영향을 받는 부위를 부드럽게 하는 데 도움이 됩니다. 수축과 신축 모두 완성된 물체의 분자 구조에 영향을 미칩니다.