판금 제작 서비스

판금 제작 서비스

다음 판금 제작 프로젝트에 적합한 재료를 찾을 때 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 맞춤형 시트 제작은 맞춤형 디자인을 찾는 사람들의 요구를 충족시킬 수 있는 서비스 중 하나입니다. 그러나 압력, 노출될 온도 및 기타 요인을 견딜 수 있는 재료를 찾아야 합니다. 먼저 앉아서 특정 응용 프로그램의 용도를 결정한 다음 해당 제품에 대해 기대되는 것이 실현될 것입니다. 물론, 무언가를 제작하는 것은 쉽지만 그 제작이 부하를 견딜 수 있습니까? 판금 제작자로서 우리는 제조업체가 선행 연구와 설계를 더 많이 수행했다면 비용을 절약할 수 있었던 경우를 수없이 보았습니다.

재료 선택 결정

판금 제작에 다양한 재료를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 강철과 알루미늄입니다. 이는 이 두 가지 재료를 사용하여 제작자가 원하는 프로파일을 얻기 위해 재료를 녹이고, 펀칭하고, 구부리고, 성형하고, 가열하고, 냉각할 수 있기 때문입니다. 이러한 재료에 다른 작업을 수행하면 다른 특성을 나타냅니다. 이 두 가지가 가장 인기 있는 자료이지만 다음과 같은 다른 자료도 제공합니다.

• 리드
• 구리
• 황동
• 알루미늄
• 아연 도금 강철
• 스테인리스 스틸
• 스틸
• 컴포지트.

알루미늄은 부품이 부식에 강하면서도 가벼울 필요가 있을 때 자주 사용됩니다. 압출 툴링은 일반적으로 알루미늄에도 매우 저렴합니다. 이 소재는 압출 공정에서 잘 작동하므로 긴 부품에 적합합니다. 이 공정은 성형 공정 중에 금형을 통해 공급되는 알루미늄 빌렛으로 시작됩니다. 이 다이는 연속 공정 중에 원하는 모양을 만듭니다. 더 많은 비용 절감을 원하신다면 같은 공정의 스틸을 보시면 됩니다.

강철은 파운드당 비용이 적게 들고 금속 부품에 사용되는 매우 일반적인 재료입니다. 자연적으로 부식에 강하지는 않지만 코팅하여 저항을 가질 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄보다 강하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 롤 성형을 통해 성형할 수 있습니다. 롤 성형은 재료를 원하는 모양으로 성형하는 일련의 롤러로 구성됩니다. 생산 라인에서 수행할 수 있는 태핑 또는 펀칭 및 절단 및 성형 작업과 결합될 수 있습니다.

판금을 제조하는 다른 방법은 스탬핑 또는 프레스 브레이킹을 사용하는 것입니다. 그러나 이것은 복잡한 기하학적 모양에 대한 실행 가능한 솔루션이 아닙니다.

다음 판금 제작 프로젝트를 위한 재료 선택

제조 과정에서 무게를 줄여 비용을 줄이는 방법을 찾는 것이 매우 중요합니다. 그렇기 때문에 적절한 엔지니어링을 보장하기 위해 더 많은 노력을 기울일 수 있는 지식이 풍부한 판금 제작자와 협력해야 합니다. 다음 판금 프로젝트를 볼 때 이러한 사항을 염두에 두십시오.

기하학

광범위한 재료와 공정으로 다양한 기하학을 만들 수 있습니다. 고급 장비와 지식이 있더라도 목표를 달성하기 위해 어떤 기하학적 모양이 필요한지 자문해야 합니다. 이러한 질문에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 특정 프로필을 염두에 둘 때 그 모양을 쉽게 만들 수 있는 프로세스와 재료는 무엇인가요?
• 어떤 유형의 모양을 보고 있습니까? 복잡한 선형 모양 또는 단순한 굴곡?

최종 사용

제품의 최종 용도와 현장에서 제품의 전체 수명을 개선하기 위해 무엇을 할 수 있는지 고려하고 싶을 것입니다. 기타 질문:

• 이 제품의 장기간 사용에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
• 이 부분은 어떤 유형의 환경 노출에 노출됩니까?
• 끝 부분은 어떤 조건에서 됩니까?
• 이 부품이 작동을 위해 연결되어야 하는 다른 부품은 무엇입니까?

생산 실행 기간

이 프로젝트를 장기적으로 보면 도움이 될 것입니다. 즉, 시작하는 데 더 많은 선행 비용이 발생할 수 있지만 전체 수익은 얼마입니까? 많은 시트 제작 프로젝트는 매우 장기적이며 설정하는 것이 현금 흐름 위기처럼 보일 수 있지만 올바르게 수행하는 것입니다. 장기적으로 이치에 맞는 최선의 방법을 고려하십시오. 더 생각해 볼 질문은 다음과 같습니다.

• 도구 비용 상각이 현금 흐름을 지원하는 옵션입니까?
• 이 제품의 예상 EAU(연간 예상 단위) 또는 실행은 얼마입니까?

조립 전 부품 길이

제품이 필요한 길이를 고려하십시오. 롤 성형은 매우 저렴하고 쉽지만 한계가 있습니다. 제한은 53인치입니다. 제품이 53인치보다 길면 다른 프로세스를 고려해야 합니다.

롤 성형 설계 고려 사항

많은 제조 공정이 있지만 판금 제조에는 롤 성형이 가장 많이 사용됩니다. 롤 성형은 가공하기 쉽고 다른 금속 가공 유형에서 발생하는 몇 가지 문제를 제거하기 때문에 사용됩니다. 이것은 다음을 위한 디자인 기회를 만듭니다:

• 재설계된 알루미늄 돌출부
• 긴 부품
• 복잡한 형상이 있는 부품
• 엣지 컨디셔닝이 필요한 제품

가장자리 조절

모서리가 중요한 부품을 만들 때 버를 처리하거나 모서리를 쉽게 둥글게 만들 수 있는 프로세스를 찾아야 합니다. 이것은 추가 비용을 추가하지 않고 생산과 함께 바로 롤 포밍으로 수행할 수 있습니다. 대부분의 스탬퍼는 가장자리 컨디셔닝을 제공하지 않지만 종종 서비스 센터에서 도움을 받을 수 있습니다. 그러나 이것은 고려해야 할 추가 비용이 될 것입니다.

광범위한 디자인 기하학

부품에 굴곡이 너무 많으면 스탬프를 찍을 수 없습니다. 사람들이 스탬핑보다 롤 포밍을 선택하는 큰 이유 중 하나는 최종 부품의 형상입니다. 롤 포밍은 복잡한 모양으로 작업하여 원하는 모양을 줄 수 있습니다.

금속 부품 길이

이 압연 공정을 통해 판금 제작자는 대량의 생산량을 쉽게 생산할 수 있습니다. 시트의 길이는 앞에서 언급한 대로 53인치로 제한됩니다. 다양한 도구와 다이를 사용하여 문제 없이 생산을 계속하면서 다른 모양의 부품을 쉽게 만들 수 있습니다.

판금 생산 또는 금속 가공 서비스를 찾고 있는데 어디서부터 시작해야 할지, 어떤 재료를 사용해야 할지 또는 어떤 공정이 가장 좋은지 모르겠다면 문의하십시오. 저희는 전화 한 통으로 수년 동안 판금 작업을 해왔으며 기꺼이 도와드리겠습니다.