금속
산업 제조
100여 년 전 스테인리스 강이 개발된 이후로 세계에서 가장 많이 사용되는 대중적인 소재가 되었습니다. 스테인레스 스틸은 크롬 함량으로 기능을 향상시키는 데 도움이되는 주목할만한 내식성을 가지고 있기 때문입니다. 저항은 산을 감소시킬 때 뿐만 아니라 염화물 용액과 같은 구멍 공격에 대해서도 나타날 수 있습니다. 유지관리가 적게 필요하고 광택에 친숙하여 SS관에 최적인 소재입니다.
이 다재다능한 소재는 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 필수품입니다. 여기에는 특히 사용자에게 긍정적인 속성을 제공하는 SS 파이프에 대한 여러 응용 프로그램이 포함될 수 있습니다.
두 가지 이상의 화학 원소로 만들어진 철 함유 합금을 스테인리스강이라고 합니다. 광범위한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인리스강 합금은 기본적으로 철, 니켈, 크롬 함량이 풍부한 강철 합금입니다.
스테인리스 스틸은 부식에 취약하고 거친 조건에서 더 잘 작동하기 때문에 수세기 동안 존재해 왔습니다. 스테인리스 스틸은 녹 방지 기능이 있는 철-크롬의 조합으로 1800년대 후반에 인정을 받았습니다. 이후 스테인레스 스틸 파이프로 성형되어 다양한 산업 분야에 사용됩니다.
1912년, 브라운퍼스 연구소의 연구원이 마침내 마르텐사이트 SS 합금을 발견했습니다. 새로운 재료는 Staybrite로 레이블이 지정되었습니다. 스테인리스 스틸 합금은 최소 크롬 함량이 최대 10.5%인 철 합금으로 구성됩니다. 당신은 시장에서 엄청나게 다양한 합금을 볼 수 있는데, 유일한 차이점은 화학적 조성입니다. 합금 원소는 성형성, 강도 및 기타 SS 특성을 향상시킬 수 있는 티타늄, 니켈, 탄소, 구리, 질소입니다.
스테인레스 스틸 파이프는 용접 파이프 및 이음매없는 파이프와 같은 다양한 제품 유형으로 제공됩니다. 구성이 다를 수 있어 각 산업분야에서 활용이 가능합니다. 일반 공업사에서는 일반용 스테인리스 강관을 사용합니다.
다양한 시나리오에서 사용되는 다양한 스테인리스 스틸 파이프 유형을 살펴보겠습니다.
용접 조인트 또는 이음매가 없는 파이프를 이음매 없는 파이프라고 합니다. 강렬하거나 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있습니다. 모든 탱크는 금속으로 이동합니다. 이음매 없는 파이프는 가스 및 오일 응용 분야와 같은 광범위한 응용 분야에서 활용됩니다. 기계 및 엔지니어링 산업에서도 사용됩니다. 이것이 클라이언트에게 도달하기 전에 다용도로 만드는 이유입니다. 그들은 높은 품질 보증을 확인하는 정밀 수준으로 검사를 받았습니다.
거의 모든 산업에서 용접 파이프는 유연성 때문에 사용되었습니다. 그러나 높은 내식성을 제공하여 압력에 반대하는 경우 비용이 더 많이 듭니다. 용접된 파이프는 사용된 재료의 종류 때문에 가볍습니다. 비용을 지불할 때 다른 배관 방법에 비해 비용 효율적입니다.
전체 배관 시스템에 필요한 또 다른 중요한 부분은 파이프 플랜지입니다. 파이프 플랜지는 나사산, 세미, 랩 조인트 및 블라인드와 같이 다양하게 제공됩니다. 견고한 소재와 내구성으로 최고의 신뢰성으로 고품질 제품을 제공합니다.
시장에서 구할 수 있는 거의 모든 스테인리스 스틸 파이프는 10.5%의 최소 크롬 함량으로 구성된 철 기반 합금입니다. 합금에 크롬이 포함되어 있으면 자가 치유 또는 보호 산화물 층이 합금에 형성됩니다. 스테인리스 강관은 산화피막을 형성하여 내식성을 갖게 되었습니다. 산화막의 자가 치유 특성은 제조 수단에 관계없이 온전한 내식성을 얻을 수 있음을 의미합니다.
파이프 표면이 손상되거나 절단된 경우에도 자가 치유 및 높은 내식성을 제공하는 기능이 있습니다. 한편, 아연도금 등의 코팅이나 도장에 의해 노멀 카본에 의해 형성되는 보호층. 표면 수정 시 기본 강철과 부식이 노출됩니다.
내식성 작업은 다양한 환경에서 스테인리스 강관 등급에 따라 다를 수 있습니다. 스테인리스 스틸 파이프는 공통적으로 두 가지 주요 특성을 가지고 있습니다. 저항이 있고 크롬이 포함되어 있어 공격에 면역입니다. 스테인리스 스틸 파이프는 공격적인 알칼리, 산 및 기타 화학 물질의 영향을 받지 않습니다.
높은 니켈, 몰리브덴 및 크롬을 포함하는 파이프 등급은 부식에 대한 저항성이 더 높습니다.
저온에서의 극저온 저항은 영하 수준의 온도에서 인성 또는 연성으로 측정됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강 인장 강도는 주변 온도에 비해 극저온에서 훨씬 더 높습니다. 또한 열악한 환경에서도 우수한 인성을 유지할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.
영하의 온도에서 석출경화강관, 마르텐사이트강관 및 페라이트강관을 사용하지 아니한다. 저온에서는 재종 인성이 크게 떨어집니다. 극저온 저항이 대기 온도에 가까워질수록 떨어지는 경우도 있습니다.
스테인레스 스틸 파이프 등급의 가공 경화의 가장 큰 장점 중 하나는 금속 강도를 크게 증가 및 강화하고 냉간 가공을 달성하는 데 도움이된다는 것입니다. 어닐링 및 냉간 가공 단계의 조합은 가공된 부품에 적절한 강도를 제공하기 위해 사용하기 쉽습니다.
높은 강도는 피크 또는 상승된 온도에서 유지될 수 있습니다. 거대한 크롬이나 실리콘, 질소를 포함하는 스테인리스 강관 등급은 고온 강도를 담당합니다. 크롬 페라이트 등급 등급에 대해 높은 열간 강도를 제공할 수 있습니다.
크롬 함량이 높은 스테인리스 스틸 파이프는 피크 또는 고온에서 스케일링을 방지하는 데 도움이 됩니다.
등급이 다른 스테인리스 스틸 파이프는 다양한 범위의 강도를 제공합니다. 약한 강도에 비해 강도는 부드러운 조건에서 일정하게 유지됩니다. 더 부드러운 오스테나이트계 강철은 뛰어난 연신율과 연성을 포함합니다. 따라서 냉간 가공하여 광범위한 일련의 반 가공으로 완제품을 얻을 수 있습니다. 최종 조건에 도달하기 위해 인성과 강도가 효과적으로 결합됩니다.
페라이트계 스테인리스강 파이프는 우수한 연성 및 강도 범위를 제공합니다. 마테니사이트 강관의 경우 후속 열처리를 통해 경도와 강도가 높아집니다.
% 연신율은 인장 시험 중 연성을 담당합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 연신율이 높습니다. 높은 가공 경화율과 높은 연성으로 오스테나이트계 스테인리스강이 딥 드로잉과 같은 가혹한 공정에서 형성되고 작동할 수 있습니다.
스테인리스강은 연강에 비해 인장강도가 높습니다. 이중 스테인리스 강은 일반적으로 오스테나이트 강에 비해 강도가 높습니다. 마르텐사이트 등급에서 가장 높은 수준의 인장 강도는 석출 경화 등급에서 볼 수 있습니다. 이 등급 유형은 다른 등급에 비해 두 배의 강도를 가지고 있습니다.
자기 응답은 일반적으로 스테인레스 스틸의 매력입니다. 오스테나이트 등급은 순전히 비자성이며 냉간 가공을 통해 소수의 오스테나이트 등급에서 유도될 수 있습니다. 316 및 310과 같은 등급은 일반적으로 냉간 가공에서 비자성입니다. 다른 모든 스테인리스 스틸 등급은 자성입니다.
스테인리스 스틸은 가열되었을 때 높은 비율로 강도를 유지할 수 있습니다. 매우 높은 온도로 가열하면 변색됩니다. 결과적으로 스테인리스 스틸 파이프는 극한의 온도에서 산업에 사용됩니다. 파이프의 강도는 다양한 요인의 감소에 따라 감소할 수 있습니다. 고온에서는 느리지만 안정적인 형태의 신장이 가능하며 교활한 내성을 보입니다.
섭씨 1100도에 가까운 온도 범위에서 연소 생성물과 접촉할 때 내구성이 있습니다. 일부 공정에서 온도가 -196°C에 도달하면 연성과 인성이 손실될 수 있습니다. 특정 오스테나이트계 스테인리스 합금은 Ni 합금 베이스와 함께 사용되어 이상적입니다.
국부 부식-
응력 부식 균열 또는 SSC–
응력부식균열 또는 SSC는 기본적으로 부품의 파손이나 변형으로 인한 급격한 균열이다. 이것은 다음과 같은 조건이 발생했을 때 발생합니다-
<울>내열 및 내화성
니켈과 크롬 합금 등급의 조합으로 인해 스케일링에 저항할 수 있을 뿐만 아니라 매우 높은 온도에서도 강도를 유지할 수 있습니다.
위생
스테인레스 스틸 파이프는 청소하기 쉽고이 고객 때문에 일반적으로 선택합니다. 도축장, 주방, 병원, 식품가공공장 등 산업용으로 사용 가능합니다.
미적 외관
스테인레스 스틸 파이프는 밝고 매력적이며 현대적인 외관으로 인해 유지 관리가 가능합니다.
체중 대비 강도 이점
냉간 가공에 의한 가공 경화성으로 인해 상당한 강화 효과를 얻을 수 있습니다. 기존 재종에 비해 이중 재종은 재료 두께를 줄였습니다.
손쉬운 제작
현대 기술을 사용하여 스테인리스 스틸 파이프를 쉽게 형성, 기계 가공, 용접, 제작 및 절단할 수 있습니다.
충격 저항-
스테인리스강의 오스테나이트 미세조직은 고온에서 높은 인성을 제공합니다. 이것이 바로 극저온 응용 분야에 사용할 수 있는 이유입니다.
장기적 가치
스테인리스강의 전체 또는 전체 수명 주기를 고려하면 가장 저렴한 재료가 사용된다는 것을 알게 될 것입니다. 스테인리스 스틸 파이프를 사용하면 장기적인 이점을 얻을 수 있습니다.
이제 스테인리스 스틸이 사용되는 이유를 알았으니 어떤 산업 분야에서 활용되는지 살펴보겠습니다.
가스 및 석유 산업에서 기술과 도구가 중요한 역할을 한다는 것은 분명합니다. 지난 몇 년 동안 부식 방지 배관 시스템의 요구 사항이 깊이 탐구되었습니다. 슈퍼 듀플렉스 및 듀플렉스 스테인레스 스틸 파이프는 석유 및 가스 산업에서 엄청나게 사용됩니다. 가혹하고 거친 조건에서 놀라운 내식성을 보여줍니다. 손상이 있는 경우 파이프 시스템을 사용할 수 없고 더 깊은 곳에서 쉽게 파열됩니다. 그렇기 때문에 가스 및 석유 산업에서는 견고한 파이프를 사용하여 산업에서 잘 작동하도록 권장합니다.
원자핵에서 에너지를 모으는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 우리가 사용하는 원자로의 종류는 냉각 요구 사항에 필요한 에너지를 얻기 위해 해안 근처의 회전 터빈으로 전달되는 물을 통해 제공 증기를 사용합니다. 그런 다음 물은 스테인리스 스틸 파이프를 통해 반응기로 펌핑됩니다. 이 파이프는 해수에서 부식성의 필요성 또는 요구 사항을 충족합니다. 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 파이프는 원자력 산업에 사용될 수 있도록 자격을 갖추어야 합니다.
산업과 표준이 함께 간다는 것은 옛말입니다. 생산 및 테스트는 광범위한 적용 범위에 대한 조직 표준의 차이로 인해 다를 수 있습니다. 구매자는 먼저 프로젝트에 대한 다양한 산업 사양의 기본 사항을 이해해야 하며 아래 단락에서 한 눈에 볼 수 있습니다.
ASTM은 American Society for Testing and Materials의 약자입니다. ASTM International은 산업에 존재하는 광범위한 분야에 대한 서비스 표준 및 산업 자재를 제공합니다. 이 특정 조직은 현재 전 세계 산업에서 사용되는 12000개 이상의 표준을 제공했습니다.
거의 100개 이상의 표준이 스테인리스 스틸 파이프 및 피팅과 관련됩니다. ASTM은 다른 표준 조직과 달리 거의 모든 다양한 파이프를 다룹니다.
Fox의 예 - 전체 범위의 파이프가 미국 파이프 제품으로 재고됩니다. 고온 서비스의 경우 이음매 없는 탄소 파이프가 적절한 표준과 함께 사용됩니다. 재료와 관련된 화학 조성 및 특정 제조 공정의 결정은 ASTM 표준을 정의합니다.
허용되는 양은 "등급"에 따라 마그네슘, 니켈, 탄소 등입니다.
예를 들어 - A등급과 B등급은 탄소강관 식별에 도움이 됩니다. 또한 플랜지, 파이프, 피팅 및 너트에 따라 ASTM 등급을 정렬할 수 있습니다.
A106 -이 사양은 고온 서비스에 사용됩니다.
A335 – 고온 서비스용 심리스 페라이트 강관
A333 -저온용 용접 및 이음매 없는 합금강 파이프 사용
A312 – 일반 부식 및 고온 서비스의 경우 냉간 용접, 직선 심 용접 및 이음매 없는 파이프가 사용됩니다.
ASTM 표준은 테스트, 기계적 평가, 설치 요구 사항, 설계 및 파이프 지정에 중요한 역할을 합니다.
연속 코일 또는 플레이트에서 용접 파이프의 생산은 연속 공정에서 롤러 또는 벤딩 머신의 도움으로 원형 단면에서 플레이트 또는 코일의 롤링을 포함합니다. 필러 재료를 사용하여 대형 제조가 가능합니다. 용접 파이프는 고가의 이음매 없는 파이프와 달리 저렴합니다. 기본적으로 다음과 같은 다양한 용접 방법이 있습니다-
EFW – 전기 융합 용접
ERW – 전기 저항 용접
HFW – 고주파 용접
톱 – 서브머지드 아크 용접(나선 이음매 또는 긴 이음매)
이 섹션에서는 HFW, EFW, ERW 및 SAW와 같은 파이프 제조 프로세스에 대해 배우고 이해할 것입니다. 연속 코일 및 스트립에서 용접 파이프가 생산됩니다. 제조된 파이프를 생산하기 위해 먼저 코일 또는 플레이트를 플레이트 블렌딩 기계를 사용하여 원형으로 압연합니다.
그런 다음 원형 섹션이 두 번째 섹션으로 전달됩니다. 두 번째 섹션에서는 용접 설정이 파이프 용접에 도움이 됩니다. 파이프는 적절한 용접 공정을 통해 필러 재료의 유무에 관계없이 쉽게 용접될 수 있습니다. 용접 파이프는 일반적으로 이음매 없는 파이프에 비해 훨씬 저렴하지만 용접 조인트로 인해 약합니다. 용접 파이프는 상한 제한없이 큰 크기로 생산됩니다. 긴 반경의 엘보우와 굽힘은 용접된 파이프의 제조를 통해 형성될 수 있습니다.
이제 압연기를 통한 파이프의 기본 형성에 대해 알아보았습니다. 이 유사한 공정을 사용하여 두꺼운 SAW 파이프를 생산할 수 있습니다.
와이어 전극과 같은 외부 용가재는 성형판 연결에 활용됩니다. 단일 세로 솔기는 파이프 크기에 따라 톱 파이프에 통합되는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 중요하지 않은 공정 또는 저압 서비스의 경우 톱 파이프가 사용됩니다.
용접은 단일 심 SAW 파이프에서 아크 용접 공정에서 잠수를 통해 이루어집니다. 외부의 경우 솔리드 필러 와이어가 지속적으로 사용됩니다. 그러면 파이프가 외부에서 용접됩니다.
이중 심 SAW 파이프에서 가용접을 통해 두 개의 반쪽이 연결되는데 이를 Fit-up이라고 합니다. 이중 이음매 파이프는 두 개의 솔기가 연속적으로 형성되어 있습니다. 이음매는 파이프의 외부와 내부에서 용접됩니다. 두꺼운 파이프를 통해 다중 패스 용접을 수행합니다.
De-coiler는 나선형 루프의 나선형 SAW 파이프의 강판으로 형성됩니다. 이 루프는 파이프의 외부와 내부에서 용접됩니다. 다양한 직경, 다양한 제조 공정을 사용하여 생산됩니다.
저압 공정의 경우 나선형 SAW 파이프가 사용됩니다. 중압 또는 고압 서비스의 경우 직선 톱 파이프가 사용됩니다. 나선형 파이프는 직선 파이프와 비교하여 활용됩니다.
그런 다음 용접 후 파이프 전체에 열처리를 수행합니다. 이음매 용접된 파이프는 용접된 재료가 건전함을 사용하기 위해 UT 및 RT 테스트와 같은 많은 비파괴 테스트를 거칩니다.
일단 완료되면 수압 테스트를 거쳐 압력과 강도에서 누출 방지 밀봉을 보여줄 수 있습니다. 그런 다음 파이프는 테스트의 마지막 단계로 ac 유능한 검사 엔지니어를 통해 치수 및 시각적으로 확인됩니다.
표준 요구 사항에 따라 존경하는 고객에게 보내기 전에 마크가 게시됩니다.
ERW/EFW 용접 파이프 제조-
ERW/EFW 용접 파이프는 일정한 압연 방식으로 형성되는 얇은 파이프입니다. 이러한 종류의 방법에서 금속 스트립은 스트립에서 롤러 시리즈로 공급되어 일렬로 조립됩니다. 스트립은 원형 단면으로 점차 형성됩니다. 팝 롤링 엔드 어셈블리에서 파이프는 용접기를 통해 연속적으로 용접됩니다.
HFW, EFW/ERW는 충전재를 첨가하지 않고 용접 방식을 사용합니다. 그러나 필러 재료와 함께 EFW 용접 방법이 사용됩니다.
ERW 용접 제조에서는 구리가 개발한 두 개의 전극을 사용하여 전류와 압력을 가합니다. 전극은 일반적으로 재료가 전극을 통과할 때 회전하는 디스크 모양입니다. 그런 다음 연속 용접을 성공적으로 수행하기 위해 전극이 단단히 접촉된 상태를 유지하도록 허용됩니다.
저전압, 고전류 일반적으로 용접 변압기를 통한 AC 전원은 저항 수준이 극단적 인 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 그런 다음 전류를 통해 융점에 도달하도록 가열됩니다. 파이프의 반용해면이 힘에 의해 결합되어 융착이 발생하여 균일한 용접구조를 형성합니다.
용접 조인트를 개발하기 위해 고주파 전류가 HFW 용접에 사용됩니다. 그러나 EFW 용접 과정에서 용접 조인트를 개발하기 위해 외부의 고에너지 아크가 활용됩니다. 파이프 내부와 외부에서 용접 재료가 과도하게 축적되면 트리밍 도구를 사용하여 트리밍하거나 제거합니다.
용접 이음매 파이프에 국부적인 열처리가 사용되어 부정적인 용접 효과를 줄입니다. 일단 초음파 테스트를 지웁니다. 파이프의 미세구조를 복원하기 위해 유도가열 방식이 활용된다. 이 특정 열처리를 포스트 어닐링이라고 합니다.
다음 단계에서 HFW 파이프는 치수 검사, 육안, 수압 테스트 및 포장 검사 엔지니어에게 인증된 테스트를 통과할 수 있습니다.
전기 저항 용접의 제조는 길이에 걸쳐 금속을 압연합니다. 금속 압출로 이음매 없는 파이프를 원하는 길이로 생산합니다. ERW는 단면을 따라 용접된 이음매인 반면 이음매 없는 파이프는 길이를 따라 이음매입니다.
이음매 없는 파이프에서는 전체 제조가 견고한 원형 빌렛을 통해 이루어지며 용접이 필요하지 않습니다. 이음매없는 파이프는 다양한 크기의 벽 두께 및 치수 사양으로 완성되었습니다. 석유 및 가스 운송, 산업 및 정유 공장과 같은 고압 응용 분야에 사용되는 파이프입니다.
전기 저항 용접 파이프는 일반적으로 코일 또는 스트립을 통해 제조되는 종방향 용접입니다. 그것은 물 또는 기름 수송과 같은 중압 또는 저압 적용에 사용됩니다. 다양한 길이의 심리스 또는 ERW 파이프에 대한 일반적인 크기를 얻을 수 있습니다. 표면 마감은 필요 또는 요구 사항에 따라 존경받는 고객에게 코팅 형식 및 베어 형식으로 제공됩니다.
스테인레스 스틸 파이프는 정사각형, 원형 및 직사각형과 같은 유형 기반 모양으로 제공됩니다. 스테인리스강의 모든 모양은 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.
당사에서 제조하는 환관은 일반적으로 저항 및 용융 기술과 같은 일반적인 방법을 통해 용접 가능한 것으로 간주되는 오스테나이트계 환관입니다. 냉간 성형 시 입자 크기에 따라 눈에 띄는 물결 모양 표면이 나타나는 현상이 "오렌지 껍질"로 알려져 있습니다.
제공되는 스테인리스 스틸 파이프는 최적의 온도에서 사용할 수 있도록 알루미늄과 티타늄 레벨의 조합으로 인해 수정된 버전입니다. 오스테나이트계 미세 구조로 인해 원형 파이프는 실온은 물론 극저온에서도 충격 강도를 제공할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 이음매 없는 원형 파이프는 또한 포름산, 인산, 황산, 비산화성 매질 및 아세트산에 대한 내성을 보여줍니다. 또한 응력 부식 균열, 용접 열, 나이프 라인, 공식 부식(영향부 공격으로 간주됨)에 대한 내성도 가지고 있습니다. 또한 내식성이 우수하여 원형 파이프 제작이 가능합니다.
가스 및 오일 생산에서 케이싱 생산을 위해 더 높은 강도 특성으로 공급됩니다. 알려진 기능 중 일부는 일관된 작동, 견고한 구성, 유지 관리가 용이한, 저렴한 가격 및 우수한 성능입니다.
원형 파이프의 크기 범위는 ½”-24” NB입니다. TP-304/L/H, TP-321/H 등의 등급이 있습니다. 표준은 ASTM A249-A358-A269-A778-A409-A789-A790입니다. 상업용 공차 길이는 6000mm이고 고정 길이는 1200mm-12000mm입니다. 마무리는 솔루션 어닐링, 브러시 처리, 이음매 없는, 용접, 산세척 및 경면 광택 처리가 가능합니다.
우리는 또한 합리적인 가격으로 고객 사양 및 요구에 따라 다양한 디자인, 모양 및 다양한 크기의 원형 파이프를 제공합니다. 알려진 유형 중 일부는 스테인리스강 원형 이음매 없는 원형 파이프, 강철 EFW 원형 파이프, 스테인리스강 원형 ERW 용접 파이프 및 스테인리스강 ERW 이음매 없는 원형 파이프입니다.
우리는 자주 혼란스러운 조건과 같은 다목적 플랜트에서 잘 작동하는 뛰어난 스테인리스 스틸 사각 파이프를 제공합니다. 염화물 함유 매체, 따뜻한 염소 처리된 해수 및 산성 매체와 같은 공격적인 환경의 경우 이 파이프가 특히 사용됩니다.
우리의 생산 작업자는 최상의 서비스 보증과 함께 저렴하고 고품질의 파이프를 제공하기 위해 이러한 사각 파이프의 효과적인 제조의 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 견딜 수 있는 온도는 화씨 600도이며 탄소 함량이 중요합니다.
스테인레스 스틸 사각 파이프는 약 700°F의 가스와 500°F의 용융 유황 공격에 의해 부착됩니다. 니켈과 유사한 내식성을 제공하지만 더 높은 온도와 낮은 비용으로 작동 압력이 우수합니다. 기계로 가공하십시오.
당사가 제공하는 SS 사각 이음매 없는 파이프는 상당한 온도 및 압력 범위에서 유지되는 인성 때문에 주목할 만합니다. 사각 파이프는 부식과 산에 강합니다. 파이프의 일부 합금은 순수한 산소의 화염을 견딜 수 있습니다. 그것은 냉간 가공과 열간 가공 둘 다입니다. SS Square Welded Pipes는 강도의 연성의 최상의 조합을 개발하고 후속 가공 전반에 걸쳐 왜곡을 최소화하기 위해 열처리를 요구하지 않습니다. 우리는 이러한 파이프를 고객의 요구와 요구에 따라 다양한 크기, 모양 및 디자인으로 합리적인 가격으로 제공합니다.
스테인리스 스틸 원형 파이프와 유사하게 우수한 성능, 상당한 가격, 일관된 작동, 취급 용이성, 견고한 구조 및 고급 품질과 같은 특징도 있습니다.
사각 파이프의 크기 범위는 ½”-24” NB입니다. 표준은 ASTM A249 -A409-A789- A358-A269-A778-A790입니다. 상업용 공차 길이는 6000mm +/-30mm이고 고정 길이의 경우 1200mm-12000mm 및 +/-0.5mm입니다. 마무리는 솔질, 이음매 없는, 용접, 어닐링, 산세척 및 경면 광택 처리가 가능합니다. TP-304/L/H, TP-321/H 등의 등급이 있습니다.
스테인리스 스틸 직사각형 파이프
우리가 제공하는 SS 직사각형 파이프는 더 높은 저항력을 보여줍니다. 우수한 전기, 열 및 자기 제한 특성을 가진 많은 부식성 매체. 부식률은 대기 온도의 모든 적용에 대해 순수한 비포기산에서 낮습니다. 뜨겁고 농축된 솔루션에서는 합리적인 서비스 수명을 위해 일반적으로 비율이 높습니다.
강철 직사각형 파이프는 실온 및 실온에서 농도 범위가 0.5%인 용액의 질산 매체에서만 사용해야 합니다. 이 직사각형 파이프는 해수 부식 방지 어셈블리, 냉각 회로, 탄약 및 응축기 튜브에도 사용됩니다. 우리가 제공하는 스테인레스 스틸 직사각형 이음매없는 파이프는 튜브 쉘 및 열교환 기의 손쉬운 제조에 필요한 튜브 시트로 쉽게 커집니다.
직사각형 파이프는 스트레치 또는 드롭 해머, 하이드로 프레스, 파워 브레이크 방법을 통해 뜨겁거나 차갑게 형성될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 직사각형 용접 파이프는 해양 하드웨어의 배관, 해수 시스템, 열교환기 및 응축기에 사용됩니다. 때로는 프로펠러, 프리미엄 예인선의 선체, 크랭크 샤프트, 어선 및 작업 보트에 사용됩니다. 다양한 크기의 직사각형 파이프를 고객의 사양에 따라 모양을 디자인하여 실용적인 가격으로 제공합니다.
파이프 형상에 대해 수행되는 시험은 파괴 시험, 비파괴 시험, 양성 재료 시험, 미시 및 거시 시험, 화학 시험/분광 분석, 입계 부식 시험, 플레어 시험, 수압 시험이다. 특수 파이프 시험은 샤르피 시험, 기계적 시험, 경도 시험, 인장 시험, 초음파 시험, 방사선 사진 시험, 평탄화 시험, 공식 부식 시험 및 육안 검사가 있습니다.
제품과 함께 제공되는 문서는 상업 송장, 순중량 및 총중량과 같은 포장 목록, 수량 및 표시, 사양 가이드, 훈증 인증서 및 번호입니다. 기타 문서로는 NABL 테스트 보고서, EN 10204 3.1 또는 3.2에 따른 MTC 보고서 및 보증서가 있습니다.
스테인리스 스틸 파이프는 나무 상자, 상자, 상자, 케이스, 스트레치 필름이 있는 개별 폴 랩, 나선형으로 감긴 종이 튜브, 팔레트의 코어에 포장됩니다.
스테인리스 스틸 파이프는 등급과 목적에 따라 다양한 용도로 활용됩니다. 적용 파이프는 산업 유형 또는 제공해야 하는 목적에 따라 선택된 합금 혼합물을 통해 만들어집니다. 스테인리스 스틸은 예를 들어 항공기 유압 리프트 또는 기타 산업에서 활용될 수 있습니다.
Many of the renowned factories such a production line or mills make use of stainless steel pipes for easy working of equipments. In order to resist high temperature and pressure strength of the stainless steel must be chosen according to it.
Some of the unique properties it offers are sustainable as well as long lasting alloy steel, less brittle, high rust resistance, low &high temperature resistance and less magnetic permeability, and higher aesthetic appeal.
Stainless steel is basically steel alloys with low percentage of chromium. The addition of chromium improves corrosion properties related to steel. The maintenance of steel pipes is really easy with oxidation resistance.
These metals never ever spoil other metals that come in contact and can be used in numerous application types. Pipe manufactory can be used in application where tough and harsh working is required.
Based on the pipe’s end usage, the types of pipes can be classified. It is classified in various grade types of pipes. Today, in the market numerous number of steel types are made available when it coems to gain desirable properties with added particulates.
The stainless steel pipe is best suited for applications where corrosion resistance required arises.
Martensitic or ferritic steel types contains chromium so that it can be used in heat treatment as well as annealing applications
The stainless steel pipe of austenitic type comprises of nickel and chromium content which provides more resistance for usage in harsh conditions.
Given below are basic stainless steel pipe types
Pressure pipes- Pipes that are produced through the combination of nickel and solid chromium are known as pressure pipes. High acidic features at high temperature are offered with seamless welded electric fusion and large diameter pipes. The pipes that get used to carry fluid at high level of pressures are known as pressure pipes.
It helps in transferring of fluid via input and output. It works well with forge fluids as well as tanks or pipe from mods. It has the capability to transfer multiple amount of fluid on similar pipe. It can filter fluid type on its output as well as input. It has smart distribution between outputs.
The another type of Stainless steel that is related to high sanitation applications such as sensitive application is known as sanitary pipes. In industry this pipe type has highest priority for effective flow of fluid. The pipe possesses highest corrosion resistance and it doesn’t tarnish by providing maintenance ease. As per the application, various tolerance levels gets decided. Sanitary pipes with ASTMA270 grades get utilized.
Sanitary pipe gets produced using effective methods so as to make it hygienic fitting types. They are used due to its easy cleaning and it can be easily dismantled. Manual cleaning or CIP process can be executed. The place where bacteria harbor or form is limited by this pipe. The pipe has corrosion resistance. All sanitary pipes get measured in OD tube. You can measure the diameter of sanitary pipe if you hold it on your hand.
Most of the sanitary stainless steel pipes may be either 316L or 304 stainless steel pipes. The sanitary pipe fittings don’t have any tight radii, threads, or pockets. The sanitary fitting provides sanitary clamp or buttweld clamp.
In mechanical pipe application, hallow parts, bearing parts and cylinder parts are used typically. The mechanical can be controlled easily to wide variety of sectional shapes like rectangular, square, and other shapes in adding up to regular or traditional shapes. The commonly used grade types in mechanical applications are A554 and ASTMA 511. Mechanical steel pipe gets utilized in machined as well as formed parts such as transportation, household equipment, aircraft, farm machinery, automotive machinery, and industrial applications.
The stainless steel pipes are available in wide range of sizes and grades. The formation of mechanical pipe can be achieved through austenitic stainless steel or other steel. The typical mechanical pipe has size in range of 1.5-9 inch.
Excellent machinability – Most of the mechanical pipe grades has excellent machinability with consistent properties so as to increase cutting speed, set up times and reduce tool wear.
Cutting service – The mechanical pipe can be offered by top manufacturer and producer in random lengths or any of the cut to fixed length that has a range from 2.5-6.5 m. .
The polished stainless steel pipes get used in house facility precisely based on the specifications. Acclaimed enterprise engage in offering of comprehensive array of stainless steel polished pipes. The polished pipes help in reducing wear and tear on operating parts. It also helps in reduction of adhesion and contamination of surfaces of various equipments. The electropolished surface can be used in many applications.
The polished pipes offered helps in promoting cleaning as well as help in reduction of down time association. The polished pipes are offered internationally and nationally along with high quality material. The top manufacturer offer pipes in customized thickness and sizes as per client demand or requirement at marketing prices.
Stainless steel polished pipes inherit no additional coating, corrosion resistant, and finishing needed. For decorative and architectural application, the polished pipes play an important and crucial part. Consistent and uniform surface finishing of polished pipes can be created.
Some of the leading features of polished pipes are durability, smooth, fine fishing, top quality handlebars, corrosion resistance, and uniform surface and consistent surface, dimensional accuracy. Manufacturing of polished pipes can be soft or cold rolled, descaled, and polished rolls.
All the stainless steel Type based pipes such as mechanical pipe, pressure pipe, polished pipe and sanitary pipes gets utilized in number of applications based on application purpose.
Because of the ability of stainless steel to resist rusting against harmful chemicals and tough environment, it has been remarkably been used in industries. It shows incredible resistance to alloying environment and components when exposed to it. Various sorts of stainless steel are served in industry for variety of purposes. Out of all those stainless steel products, stainless steel 304/304L pipes are the most preferred.
Each and every type of SS is graded in series. The series classifies different sort of stainless steel ranging from 200- 600. All the grade pipes are available in different properties from families such as Ferritic, austenitic, martensitic and duplex hardening stainless. High resistance and high strength toward corrosion is well shown by all stainless steel grades.
The given below info shows difference between two types available in market- 304 and 304L.
304 Type is one of the most widely utilized austenitic or non-magnetic stainless steel. It is commonly termed as “18/8” SS due to its compositions that may include 18% chromium and 8% nickel. The type 304 SS has welding properties and good forming properties like strength and strong corrosion resistance.
This sort of stainless steel shows good drawability. It is made available in various sizes and shapes with regard to other grade types. It can be exercised with no annealing. Type 304 is commonly used in food industry. It is ideal for milk processing, wine making and brewing. It is also used for pipelines for yeast pans, storage tanks, fermentation vats.
Type 304 stainless steel is found in tabletops, sinks, refrigerators, utensils, cooking appliance and stoves. It has the ability to withstand corrosion which got cased by various chemicals such as milk, meat and fruits. It can also be used for chemical architecture, heat exchangers, and chemical containers.
Type 304 got used in water filtration systems and mining systems.
Type 304L SS products are extra low carbon content products in comparison to 304 steel alloys. In 304L lower carbon content, harmful carbide precipitation and deleterious get minimized during the welding process. Therefore, the 304L products are known as “welded products” that works well in corrosive environment and it is also capable of eliminating annealing need or requirement.
The grade has lower mechanical properties compared to standard 304 grades. Like 304 stainless steel, it also gets used in wine making and beer-brewing. It has purpose beyond food industries. It is also ideal for metal parts such as bolts and nuts when exposed to brine water.
Magnetic response test- the product is kept under permanent magnet so as to see whether it got work well in cold working or not. E.g. – rolling, bending, and forming.
Nitric acid reaction- the nitric acid reaction is executed when the product is kept in strong nitric acid at room temperature. It is to see whether it can work in harmful or corrosive environment or not.
Molybdenum spot test- the steel is clean first using abrasive paper and a drop of standard solution is poured on it. Presence of Mo confirms darkening of the drop. It is to see whether it avoid skin and eye exposure or not.
Stainless steel grade 310 pipes are basically medium carbon stainless steel that can be used for higher temperature applications such as heat treatment equipment and furnace parts. In continuous service, it can withstand temperature of 1150 degree C and in intermittent service, the bearing temperature is 1035 degree C. 310S is also known as low carbon version compared to grade 310.
The typical applications of grade 310/310S are- it is used in kilns, fluidized bed combustors, tube hangers and steam boilers, lead pots, and refractory anchor bolts. It is also used for food processing equipment, muffles, cryogenic structures, and retorst.
These grades comprises of 20% nickel, 25% chromium. This is what makes it highly resistant to corrosion and oxidation. Grade 310S are basically low carbon version that is less flat to embrittlement. It also shows sensitization in services. The highest and medium chromium and nickel content respectively make the stainless steel capable for reducing sulphuric atmosphere that contain H2S.
They are used widely in moderate carburizing atmospheres like in petrochemical environments. Heat resisting alloys are used in more severe atmospheres. Grade 310 is not at all recommended for quenching that use frequent liquids from thermal shocks. This grade type is often exercised in cryogenic applications because of low magnetic permeability and toughness.
In common with austenitic SS, these grades are not at all hardened through heat treatment. It can’t be hardened through cold work and is practiced rarely.
Grade 310 as well as grade 310S stainless steel has different chemical compositions which is summarized in the next paragraphs.
The grade 310 and 310 S has carbon, silicon, sulphur, manganese, phosphorus, nickel, and chromium. For each element that chemical composition is different.
The mechanical properties of 310/310S grades are summarized as- grade 0.2% proof stress, tensile strength, elongation and hardness with 205, 520, 40, and 225 respectively.
The physical properties of 310/310S stainless steel are summarized as- at room temperature density, electrical resistivity, shear modulus, poisson’s ration, electrical conductivity, and melting point respectively. Other physical properties that make it incredible product are relative magnetic permeability, coefficient of expansion, and thermal conductivity.
Grade 310/310S fabrication involves forging in temperature gap of 975-1175 degree C. At 1050 degree C heavy work can be carried out easily then a light finish got applied to the bottom. After forging, basically annealing is recommended so as to relieve stresses from forging process.
Grade 310/310S pipes can be machineable and the only problem is work hardening. It remove work hardening layer through slow speed as well as sharp tools. It can be lubricated. Rigid tools, heavy tools and powerful machining can be used.
The grade 310/310S can be welded with electrodes as well as filler metals. Some of the welding process these grades readily suit are GTAW, SAW, GMAW. There isn’t any requirement for post heat and preheat for corrosion service.
Grade 316/316L is basically a standard moly-bearing grade type that has got second position in importance to 304 grade types. Better overall resistance to corrosion is provided by molybdenum, particularly crevice corrosion and pitting resistance is also served in chloride environments.
Grade 316L is generally known as low carbon content of 316. It is immune to sensitization. That is why it is extensively utilized in heavy gauge weldable components.
There isn’t any price difference between 316 and 316L stainless steels pipes. Excellent toughness is offered by austenitic structure.
As Compared to nickel-chromium stainless steels, the 316L offer highest stress to rupture, creep and tensile strength at peak temperature.
The grade 310/310S has chemical composition with elements such as nitrogen, Molybdenum, silicon, Phosphorous, chromium, and manganese as well as carbon.
The mechanical properties are appropriate elongation, yield strength, hardness Rockwell B, and tensile strength. Physical properties are appropriate density, specific heat, thermal conductivity, electrical resistivity, and elastic modulus.
Various atmospheric environmental ranges are offered in which the product works well. It is subjected to crevice corrosion and pitting corrosion in hot chloride environment. The product works well at 60 degree C for stress corrosion cracking. It shows resistant toward potable water at 1000mg/L under ambient temperature.
The 316 is regarded as “marine grade SS” however it is not at all resistant toward hot sea water. In marine environment, this product does inherit surface corrosion. This particular product comes in associated rough surface and crevice finish.
In intermittent service, the product has good oxidation resistance. At 925 degree C it works well in continuous service. The grade 316 works well at 425-860 degree C and it is not recommended to use it in aqueous corrosion. Toward carbide precipitation, the grade 316L shows more resistance. It has higher strength at peak temperature and it shows pressure containing applications temperature exceeding 500 degree C.
It is capable of working in solution treatment. It can be heated at 1010-1120 degree C and it can be cooled rapidly.
All standards grades can be welded using resistance and standard fusion methods. It can be welded with as well as without filler metals. The grade 316 has a requirement of post welding for corrosion resistance however no post welding annealing is required.
It isn’t weldable through oxyacetylene welding methods.
The 316L SS tends to work awesomely if machining is done. For constant feed rates and low speeds 316L is recommended.
316 is much easier to machining because of low carbon content.
It can be hot worked through hot working techniques. The temperature range 1150-1260 degree C is suitable for hot working temperatures. Some of the common working operations on 316L are drawing, stamping, shearing. Post work annealing is easily carried out via removing internal stress.
Hardening as well as work hardening-
<울>The stainless steel is in general known as super alloy steels. The product consists around 4 to 30% content of chromium. They can be easily classified into Ferritic, martensitic, austenitic steels as per the crystalline structure.
Grade 317 is tougher compared to other stainless steel. Chip breaker usage is recommended for machinability of grade. Constant feeds reduce the hardenability that is why low speed gets used.
The grade grade 317 steel pipes are all weldable through resistance and fusion methods. For this particular alloy, oxyacetylene is not all used. For obtaining good results, 317L or AWS E/ER317 filler metal gets used.
The grade 317 can be hot worked through common procedures used for hot working. At 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F, it can be heated but below 927 degree C is shouldn’t be heated.
Cold working is successfully done through heading, shearing, drawing and stamping. Reduction of stress can be achieved through annealing.
At 1850-2050 F annealing is done by cooling. Grade 317 doesn’t retort to heat treatment. However, it can be cold worked.
Some of the applications in which grade 317 gets used are textiles, chemical equipment, and pulping paper.
Grade stainless steel 317L pipes are basically low carbon content pipes compared to grade 317 pipes. The grade has corrosion resistance and high strength and it can even produce strong welding because of low carbon content.
It has chemical composition in definite proportion with elements like silicon, sulfur, manganese, chromium, iron, molybdenum, carbon, and phosphorous.
Mechanical properties that contribute immensely to pipes and are poisson” ratio, tensile strength, yield strength, elongation at break and hardness.
317L manufacturing process require constant feeds and low speeds so as to reduce work harden tendency. The steel is generally tougher compared to grade 304. It is available with long stringy chip. It makes use of chip breaker. Welding is recommended through resistance and conventional fusion. Oxyacetylene welding must be avoided.
Another thing that could be performed is conventional hot working. The product is heat at temperature range of 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F. It is recommended not to heat it below 927 degree C or 1700 degree.
With grade 317L drawing, heading, stamping, and shearing is possible and elimination of internal stresses is done through post work annealing. At 1010-1121 degree C or 1850-2050 degree F, annealing is performed which is carried out then through rapid cooling.
However, the grade 317L shows no response toward heat treatment.
Some of the applications of grade 317 SS are nuclear fueled power stations, petrochemical process equipment, and condensers in fossil.
The elements in the grade 317/317L are Fe, Cr, Mo, P, S, C and Ni. The grade 317L has mechanical properties, which displays detail regarding tensile strength posson’ ratio; hardness, modulus of elasticity, yield strength and elongation at break.
The 317L exhibit excellent corrosion resistance for a comprehensive range of chemicals, such as acidic chloride environments. It also shows resistant to sulfuric concentration at 120 degree f. This grade is readily used for welding, due to low carbon metal and higher molybdenum content. It has properties as good weldability and good formability.
The grade 321 is basically an austenitic stabilized 18/8 steel by titanium or niobium addition. They are not at sensitive toward intergranular corrosion upon heating that’s why they got used within range of 425-850 degree C. Grade 321 is the foremost choice of applications that require temperature range near to 900 degree C, with combined resistant to scaling, high strength, as well as phase stability to aqueous corrosion.
One of the modified versions of 321 is termed as 321H that has higher carbon content so as to offer improved and enhanced temperature strength. The limitation that 321 hold is that the titanium content can’t transport higher temperature arc. This is what makes it not recommended for welding.
Like other grades, 321 also offer welding and excellent forming characteristics that are readily roll or brake formed. It also exhibit excellent welding characteristics. For this grade type, post weld annealing procedure is not required. They show excellent toughness at cryogenic temperature.
For decorative applications, grade 321 steel pipes is not at all recommended because it is not polished well.
The typical composition of grade 321 is S, Cr, Si, Mn, C, N and Ni. The mechanical properties of grade 321 contain appropriate amount of tensile strength, hardness, elongation, and yield strength. The physical properties may contain specified specific heat, electrical resistivity, mean coefficient of expansion, and density.
Corrosion resistance – This grade is superior if welded in annealed condition, but is not recommended for post weld annealed process. At 425-900 degree C, industrial application can be performed. At 60 degree C, the grade can be subjected to crevice corrosion and pitting corrosion as well as stress corrosion cracking in chloride environment.
Heat resistance- In intermittent service, it offers good oxidation resistance at 900 degree C whereas in continuous service the temperature is 925 degree C. it can even perform well at 425-900 degree C in aqueous corrosive conditions. Higher hot strength can be achieved through 321H which is particularly utilized for higher temperature in structural applications.
The grade 321H stainless steel is purposeful austenitic steel it is stabilized toward carbide precipitation. It is especially designed so as to work in temperature range of 427-816 degree C or 800-1500 degree F. this grade is purely non magnetic and it can easily be hardened through cold working. In the alloy composition titanium is added so as to suppress boundary chromium precipitation as well as to reduce suspectibility toward intergranular corrosion.
The steel grade 321h pipe is well used in various applications such as jet engine parts, chemical processing equipment, and aircraft exhaust manifolds and stacks.
Both 321/321H is advantageous for extreme temperature services due to good mechanical properties. The grades also offers stress rupture and higher creep properties. It can be considered for intergranular corrosion and sensitization exposures.
Cold forming, hot forming as well as machining is possible for both grade types. Operations such as turning at high speed, cutting at high speed, and drilling at high speed are possible. Various tests get conducted on the pipes so that high quality product is offered to esteemed clients.
The SS 347 pipes are dimensionally accurate, durable, and sturdy and are available in impressively corrosion resistant feature. With international as well as national standards, these stainless steel 347 pipes got produced. The grade 347 also offers reliable sensitization resistance toward higher temperature.
The 347 stainless steel pipes are in general austenitic stainless steel grades with columbium and tantalum addition that contribute in giving outstanding intergranular resistance toward corrosion. The maximum percentage of chemical composition in grade 347 are – phosphorous (0.045), molybdenum (0.50), carbon (0.08), manganese (2), chromium (19), sulphur (0.03), and copper (0.50).
The 347 stainless steel pipes have forming capability and superior welding. The grade 347 gets utilized frequently in petroleum refineries, pressure vessels, heat exchangers, welded fabrications, and power generation. Typically 347 stainless pipes are utilized in development joints, head gaskets, rocket machine parts. The addition of columbium offers the grade 347 pipes good power so that it can combat weathering.
The grade pipes are offered in square, round, rectangular, and oval shapes. It is also offered in customized option to esteemed or global customers. The schedule of it may be SCH20,SCH60, SCH80, SCH160, SCH40, SCH30. The form may be fabricated, welded, LSAW or seamless pipes. The length may be double random, single random and cut length. The end of pipes may be treaded, beveled, or plain end.
The grade 347H ss pipes is basically common stainless steel type that resembles properties with 321,304, 316, and it can be used well at elevated temperatures. Just like the stainless steel 347H also exhibit welding qualities, and excellent forming due to addition of tantalum and columbium for exceptional intergranular corrosion.
The alloy 347H also exhibit higher carbon variants that enable it to offer creep resistance at temperature range of 537 degree C for higher strength. The stainless steel grade 347H has improved corrosion resistance for strong oxidizing environments. The grade is basically non magnetic typically in annealed conditions and it can be hardened through cold working.
The stainless steel 347/347h is basically popular because they are utilized in aircraft engine components, petroleum refineries, heat exchangers, and high heat applications.
The stainless steel 347 and 347H pipes are available in both welded and seamless forms both in NB and OD sizes.
The outside diameter could be 6.00 mm OD – 250 mm OD, it can be customized upto 12’ NB. It has thickness ranging from 0.3 mm to 50 mm. Or else, it can be SCH XXS, SCH 160, SCH 80, SCH 10, SCH XS. The grade may have types as welded, CDW, fabricated, and seamless. The forms may be rectangular, square, round, “U” shape, or coiled pipes.
The length could be required length, double random and single random. It has end as beveled, treaded, and plain end. The end protection could be done into plastic caps. It has outside finish as No.8, and no. 1. The delivery condition could be cold drawn, annealed as well pickled or polished.
The inspection test report of grade 347/347H includes visual inspection reports, chemical reports, mill test certification, third party inspection and destructive test reports.
The full identification of pipes can be summarized as per the nominal pipe size, grade, schedule, specification, grade, heat number, method of manufacturer, and manufacturer’s name.
The stainless steel pipes grade 904L is in general non-stabilized austenitic steel that contain low carbon content. The high alloy steel when added to copper helps in enhancing strong acids resistance like sulphuric acids. The stainless steel of grade 904L possess crevice corrosion, and stress corrosion cracking. It is generally non-magnetic that offers toughness, excellent formability, and weldability.
The grade 904L generally posses, incredible amount of expensive ingredients like nickel and molybdenum. Presently, most of the applications employ grade 904L ss pipes that replace duplex stainless steel.
The grade 904L SS exhibit excellent resistance toward chloride attack and warm seawater. Stress corrosion cracking is offered because of presence of higher composition of nickel. Moreover, copper addition to grades helps in developing resistance toward reducing agents and sulphuric acid in both mild and aggressive conditions.
The grade 904L has intermediate corrosion resistance between standard austenitic grades and super austenitic grades along with 6% content of moly. This particular grade is less resistant toward acids such as nitric acids. Followed by cold working, this steel grades have to be solution treated so as to achieve maximum stress corrosion under critical environment.
The grade 904L offers high oxidation resistance. However, the stability of structure gets collapsed at temperature above 400 degree C.
The grade is heat treated at temperature of 1090-1175 degree C which is then followed by rapid cooling. For hardening of grades, the grade is thermally treated.
The grade 904L is welded using conventional or traditional methods. This grade type not at all requires post weld as well as pre weld heat treatments. It can be presented toward hot cracking under constrained weldments. The grade can be used according to AS 1554.6.
The stainless steel 904L grade has higher purity of steel with sulphur in low content. Using standard methods, the grade can be machined. It can be bends under cold condition although, subsequent annealing, can’t be demanded in most of the cases. Fabrication is performed or carried out in severe stress corrosion.
Features of 904L pipes – the 904L steel pipes exhibit crevice corrosion and pitting corrosion resistance. The 904L steel pipes also have stress corrosion cracking. It has maximum service temperature at 450 degree C. Toward intergranular corrosion, good resistance can be offered as well. The type 904L pipe has weldability and formability. This grade type exhibit good oxidation resistance and the structure provide stability at high temperature above 400 degree C.
Its applications – the grade 904L has various application usages such as in house processing capabilities as well as industrial application. It is very well utilized in gas scrubbing plants, oil refinery components, paper and pulp processing industries.
It is offered in various specifications, dimension, standards, pipe sizes, types, form, and end. Like other pipes, the types are LSAW pipes, Welded, fabricated, and EFW pipes. The end is treaded plain or beveled end. Form are coiled pipes, rectangular pipes, round pipes, square pipes, and hydraulic pipes. It is tested and then packed with utmost care.
Top manufacturer and supplier offer variety of stainless steel pipes both in welded and seamless pipe that includes cold drawn seamless and hot finished seamless pipe. The most offered stainless steel pipes are 304, 316, 309, 321, 317, 304L, 321H, and 347. These pipes are delivered worldwide with price quotation.
The pipes price is decided on basis of length, standard, specifications, type, form, and finish. The price can be in rupee, or in any other currency such as dollar. Global or international clients can cross check the price through helpline or contact number. Contact reliable and trustworthy manufacturer for further detailing.
Value Added Services
<울>Personalized services- the personalized services include various things such as-
<올>What makes stainless steel real stainless?
Stainless steel contains around 10.5% chromium. This chromium then reacts with oxygen present in the air or surrounding to form a layer known as chrome-oxide layer which is invisible however strong so as to protect further oxygen. Higher chromium levels as well as alloy element addition like molybdenum and nickel improves surface layer. This is what improves corrosion resistance.
What causes difference between 18/10 and 18/8 stainless steel?
The very first element present in stainless steel is chromium i.e. 18 percentage chromium. The second element present in stainless steel in abundance is nickel i.e. around 8% nickels So, as the name given to 18/8 stainless steel. When the composition is higher the material possesses higher corrosion resistance. Both 18/10 and 18/8 contain nickel and belongs to “300 series”. The series 400 doesn’t exhibit corrosion resistance properties and is magnetic however 300 series is non magnetic.
Is it possible that stainless steel will get rust?
Stainless steel never rust, the regular steel gets red oxide over the surface of the pipe. The red rust is due to iron particle which gets contaminated over the stainless steel surface. The instructor can try solution of 2% hydrofluoric acid and 10% nitric acid at room temperature. Now the area must be washed.
Is there any difference between 316 and 304 stainless steel?
The 304 stainless steel has 18% chromium as well as 8% nickel. The 316 stainless steel contains 10% nickel, 16% chromium, and 2% molybdenum. In order to assist with corrosion molybdenum is added to it.
How magnetic stainless steel is?
Several or various stainless steel types are offered. The series belonging to 300 that contain nickel is purely non magnetic. Whereas the 400 series are magnetic as it contain no nickel but chromium.
What is “passivation”?
When chromium content exceeds around 10 ½% a layer of chrome oxide gets formed that protects oxygen diffusion on surface and a “passive” result can be obtained. It shows oxidation to resistance or corrosion. When 10% nitric acid and 2% hydrofluoric acid is dipped the passive oxide layer is developed.
Is it possible to weld stainless steel?
예. Various stainless steel available from us can be welded. The welding procedure may be different compared to other carbon metal. The stainless could be welded using electrode or filler rod.
Is it possible to “hardened” stainless steel?
예. Stainless steel with series 300 is easily “hardened” however it can’t be ‘work hardening”. That is why the material gets cold worked trough lighter gauges, and cold rolling down or “drawing” via die or altering operations Annealing of stainless steel help sin removing effect of work hardening. The 400 series contain two major stainless steel types. One is acknowledged as “Ferritic that has 430, 409, and 439 that can be hardened by conduct of heat. The other series is known as “martensitic” that has 403, 420, and 410 as basic grades.
What “L” designation implies in a grade?
The letter L after a particular grade such as 904L implies that that carbon content in the material is restricted to a max of 0.03%. The normal level has 0.08% max whereas it is 0.15% max. When welding is performed lower carbon level is used this assist in protecting chromium from getting depleted.
What is meant by stainless steel recycle content?
Yes it is 100% possible recycling of stainless steel. The stainless steel can be easily re-melted so as to form new stainless steel. The recycled stainless steel can be used to form new stainless steel between 65-80%.
What is meant by “annealed conditions”?
Usually, in conditions such as “annealed” conditions the stainless steel is sold. The 300 stainless steel series is not at all hardened through heat treatment however is can only be hardened via cold working. Heat treatment eliminates cold work that will automatically restore soft conditions.
What is meant by “CRES” term?
The CRES stands for Corrosion resistant steel and is designate to stainless steel.
Is it possible to utilize stainless steel at very high and low temperature?
Yes it is possible to utilize stainless steel at low as well as high temperature. It can also be used at temperature 1800 degree F to liquid nitrogen temperature.
What is meant by AISI specification for SS?
AISI stands for American iron and steel institute which is originated for 300 and 400 number system series. It is published with chemical analysis, physical properties, and mechanical property listing for individual grade. The most specifications are in ASTM or American society for testing material.
금속
조직에서 예상치 못한 시스템 고장으로 어려움을 겪은 적이 있습니까? 작업 주문을 잊어버린 적이 있습니까? 파일에서 이력 유지 관리 기록을 찾으면 걱정이 됩니까? 그렇다면 CMMS 소프트웨어가 필요합니다! CMMS 소프트웨어란 무엇입니까? CMMS는 Computerized Maintenance Management System의 약자입니다. CMMS 소프트웨어는 예방 유지 관리를 수행하고 유지 관리를 최신 상태로 유지하기 위해 만들어졌습니다. 전반적으로 유지 관리 작업을 간소화합니다. 예방 유지보수란 무엇입니까? Wikiped
철강 가격은 다른 많은 재료와 마찬가지로 최근 몇 달 동안 상승했습니다. 원자재 가격 상승, 생산 능력 감소, 수요 증가가 모두 결합되어 가격이 상승했습니다. 철강은 팬데믹 경제에 다른 산업만큼 취약했으며 철강에 의존하는 산업은 대응 방법을 알아야 합니다. 고가의 철강 비용을 유발하는 요인은 무엇입니까? 궁극적으로 철강 가격을 높이는 원인은 공급 부족과 수요 증가입니다. 대유행의 초기 단계에서 많은 제철소는 정상적인 수준으로 생산을 유지할 수 없었습니다. 초기 폐쇄의 불확실성 동안 제철소는 그 시간 동안 생산을 위험에 빠뜨리기