판금에는 어떤 유형의 강철이 사용됩니까?

판금 제조 프로세스는 이러한 프로젝트를 수행하는 회사와 계약하는 고객의 특정 요구에 판금을 맞춤화하는 원칙으로 시작됩니다. 고객은 재료 선택과 관련하여 다양한 선택을 하지만 강철 선택은 일반적인 선택입니다.

판금 제조 중에 사용할 수 있는 범주 내에는 4가지 유형의 강철이 있습니다. 다음과 같습니다.

합금강

탄소강은 실제로 이 특정 제품에 포함되어 있지만 특정 기능을 사용하여 구별할 수 있습니다. 구성 요소를 통과하는 요소는 의도한 충격이 구성 요소를 더 가파르고 무겁게 찾거나 부식 문제로부터 보호하기 위한 것인지 여부에 따라 다릅니다.

망간, 크롬 및 텅스텐은 더 견고한 본체를 생성하는 경향이 있는 구성요소입니다. 니켈 또는 바나듐은 추가 전력을 위한 일반적인 선택입니다. 이것은 생산하기 쉬운 강철이며 경제적 이익이 지출을 통제하기로 선택한 많은 사람들의 관심을 끌고 있습니다.

탄소강

교량과 같이 주요 부산물로 강도가 필요한 제품은 이 대안을 선택해야 합니다. 예상외로 탄소는 철과 함께 주요 구성 요소로, 이는 재료의 견고한 조합을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 문제 중에는 소형, 중형 및 고탄소강 선택이 있습니다.

낮은 버전은 난간, 벽 또는 울타리와 같은 항목에서 사용할 수 있는 유연성을 제공합니다. 매체에 올라가면 기계와 자동차를 포함하여 개인이 접하는 것들의 종류가 드러납니다. 증가된 탄소 함량은 전선에서 볼 수 있지만 더 높은 에너지 수준이 사용되기 때문에 더 부서지기 쉬운 구성 요소가 나타납니다.

스테인리스 스틸

이 항목과 관련된 주요 이점은 내부의 크롬 보호 차폐로 인해 부식이 빠르게 제거된다는 것입니다. 이렇게 하면 부엌 싱크대에서 요트까지 확장될 수 있는 물 처리용으로 주로 만들어진 제품이 제한된 양의 사용으로 인해 일반적으로 발생하는 잠재적인 공기 및 습기 파괴로부터 제거될 수 있습니다.

또한 액체 취급을 수행하는 장치는 제공된 절연체가 없으면 수명이 짧습니다. 또한 정기적으로 날씨와 싸워야 하는 구조물은 이러한 형태의 강판에서 제공하는 강한 충격을 견딜 수 있습니다.

공구강

철과 마찬가지로 기계강은 재료의 약 1%를 차지하는 철과 함께 내구성으로 인해 관심을 불러일으키고 있습니다. 합금도 전체 키트의 일부이지만 재료 수준은 발견되는 위치에 따라 다르며 상자에 더 높은 합금과 탄화물이 포함되는 더 극단적인 상황이 있습니다.

이름은 분명히 도구 제작과 관련이 있으며 일부 제품은 망치입니다. 학살과 발차기. 많은 블레이드가 종종 이 범위에 속하여 칼과 같은 다른 대안과 함께 기계 기반 물체를 만듭니다. 강철의 견고한 구조에 대한 이러한 설계는 마모가 없고 엄청난 열이나 극한의 조건에서도 작동할 수 있다는 사실에 의해 강화됩니다. 이 상품에 사용 가능한 여러 유형이 추가되어 몇 가지 평면 및 정사각형 모양만 명명됩니다. 많은 제품이 결국 강철 장치를 사용하여 성형됩니다.