금속
담금질 가능한 붕소강은 열처리 기술의 혁신을 나타냅니다. 이 강철은 붕소를 경화제로 사용합니다. 제어된 열간 압연에 의한 열기계 처리와 함께 용융 및 정련 공정을 통해 ArcelorMittal 담금질 가능한 붕소강은 놀라운 경도와 매우 균일한 미세 조직을 얻을 수 있어 최종 부품의 열처리 후 우수한 기계적 하중 성능을 얻을 수 있습니다.
차원
속성 | 값 |
---|---|
치수 | 자세한 내용은 자료 페이지 우측의 그림을 확인하여 주시기 바랍니다. |
기계
속성 | 값 | 댓글 |
---|---|---|
신장 | 11% | 담금질 | 압연 방향으로 6mm 시편 |
27% | 배송 조건 | 압연 방향으로 6mm 시편 | |
경도, Rockwell C | 45 [-] | 담금질 | 압연 방향으로 6mm 시편 |
인장 강도 | 520MPa | 배송 조건 | 압연 방향으로 6mm 시편 |
1450MPa | 담금질 | 압연 방향으로 6mm 시편 | |
항복 강도 | 350MPa | 배송 조건 | 압연 방향으로 6mm 시편 |
1100MPa | 담금질 | 압연 방향으로 6mm 시편 |
화학적 특성
속성 | 값 | 댓글 |
---|---|---|
알루미늄 | 0.02% | 최소 |
붕소 | 0.0015 - 0.0045 % | |
탄소 | 0.19 - 0.23% | |
망간 | 1.15 - 1.35% | |
인 | 0.02% | 최대 |
실리콘 | 0.15 - 0.35% | |
유황 | 0.005% | 최대 |
티타늄 | 0.02 - 0.05% |
기술적 속성
속성 | ||
---|---|---|
응용 분야 | 담금질 가능한 붕소강은 우수한 내마모성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다. 열처리 후 이러한 강철 등급의 주요 응용 분야는 농업 기계(디스크, 쟁기 공유), 공공 작업 및 광산용 기계, 절단 장비, 자동차 안전 부품용 튜브 등이 있습니다. 미처리 강철의 인기 있는 응용 프로그램은 콘크리트 믹서 드럼입니다.피> | |
화학 성분 | 이 등급은 망간 황화물의 구형화 처리를 받습니다. 붕소의 효율성은 질소를 결합하는 요소의 추가로 보장됩니다.
| |
배송 조건 | 적당한 경도와 기계적 특성에도 불구하고 붕소 등급은 페라이트에 내장된 경질 펄라이트 상으로 구성된 복합 미세 구조 덕분에 납품 조건에서 현저하게 우수한 내마모성을 나타냅니다. 따라서 우수한 내마모성이 요구되는 응용 분야에 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.
| |
열처리 |
열처리 후
열처리 후의 극도의 경도로 인해 이 등급은 높은 내마모성과 내마모성이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다. 이를 사용하면 구조 및 자동차 부품에서 상당한 중량 절감(HSLA 등급에 비해 최대 50%)이 가능합니다. ArcelorMittal 담금질 가능한 붕소강의 특정 이점은 물 담금질에 적합하여 기존 탄소강에 사용되는 것보다 공정을 더 환경 친화적으로 만듭니다(배출수 처리가 적음). 경화 성능은 액체 및 기체 담금질 모두에서 우수합니다.
| |
기타 | ArcelorMittal의 붕소 담금질 가능 강의 피로 저항은 S355MC AM FCE 저합금 등급보다 40~60% 더 높습니다. 전체 탈탄을 하면 30% 이상 줄일 수 있습니다.
| |
처리 방법 |
형성 이 등급은 열간 성형 또는 냉간 성형이 가능합니다.
| |
표면 상태 | 이 붕소 등급은 A 비노출 표면 품질로만 제공됩니다.
|
금속
후판 압연기에서 강판 압연 판강은 두께가 5mm 이상이고 너비가 1,200mm 이상인 평평한 압연 또는 열처리 제품으로 정의됩니다. 판강은 널리 사용되는 철강 제품입니다. 일반적으로 탄소강, 고강도 저합금(HSLA)강 및 합금강의 범주에 속합니다. 구조용 강판은 일반적으로 탄소 0.3%와 망간 1.5%를 초과하지 않습니다. 고층 빌딩, 공해의 드릴링 리그, 거대한 경간을 가진 교량, 가는 풍력 터빈, 파이프라인, 엄청난 압력을 받는 가스 홀더, 굴착기, 모바일 크레인, 컨테이너 선박 및 호화 여객선 등에는 더 두꺼운 강판이 필요
압연기의 역사적 발전 금속 가공에서 압연은 금속을 하나 이상의 롤 쌍에 통과시켜 두께를 줄이고, 두께를 균일하게 하고, 원하는 모양을 제공하고, 원하는 기계적 특성을 부여하는 금속 성형 공정입니다. 압연에서 가공물은 끊임없이 회전하는 롤 사이의 압축력에 의해 변형됩니다. 즉, 금속이 회전하는 롤 사이를 통과하여 가해지는 힘에 의해 재료의 두께가 감소합니다. 금속의 모양과 내부 구조가 모두 변경됩니다. 금속 압연 공정은 핀으로 반죽을 압연하는 것과 비교할 수 있습니다. 압연은 현대 사회에서 가장 중요한 제조 공정 중 하나입니다.