Amstrong® 500MC 레이저 강철 – 정밀 절단을 위한 고성능, 저응력 시트

Amstrong® 레이저 시트 제품군은 컴퓨터 제어 열 및 기계 절단 장비(레이저, 플라즈마 등)를 사용하는 응용 분야를 위해 개발된 열간 압연 강종으로 구성됩니다. 이 시트들은 레이저 응용 분야를 위해 인증된 라인에서 ArcelorMittal 코일로부터 절단되어 길이 방향으로 잘리며, 절단 전, 중, 후에 내부 응력을 줄이고 평탄도를 개선할 수 있습니다.

이 모든 강종은 다음을 위해 설계되었습니다:

레이저 절단 시 생산성, 품질 및 일관성 향상
절단 후 가장 엄격한 평탄도 요구 사항 충족

Amstrong® 레이저 시트는 내부 응력이 거의 없어 절단 전, 중, 후에 보장된 평탄도를 가진 시트를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

특성

일반 특성

특성	값	비고
탄소 당량 (CEV)	0.42 [-]	최대

기계적 특성

특성	온도	값	비고
샤르피 충격 에너지	-20 °C	40 J	최소 \| 두께 6-16 mm
신율		14 %	최소 \| 두께 < 2 mm \| 횡방향, A80
신율		15 %	최소 \| 두께 < 2 mm, A80
신율		15 %	최소 \| 두께 2-3 mm \| 횡방향, A80
신율		16 %	최소 \| 두께 2-3 mm, A80
신율		18 %	최소 A5.65√So \| 두께 3-16 mm \| 횡방향
신율		19 %	최소 A5.65√So \| 두께 3-16 mm
인장 강도		560 - 700 MPa	두께 < 16 mm
인장 강도		570 - 700 MPa	두께 < 16 mm \| 횡방향
항복 강도		500 - 600 MPa	두께 < 16 mm
항복 강도		530 - 630 MPa	두께 < 16 mm \| 횡방향

화학적 조성

원소	함량	비고
알루미늄	0.015 %	최소
탄소	0.12 %	최대
망간	1.7 %	최대
니오븀	0.09 %	최대
인	0.02 %	최대
실리콘	0.03 %	최대
황	0.012 %	최대
티타늄	0.15 %	최대
바나듐	0.2 %	최대

기술적 특성

특성	값
적용 분야	복잡한 부품 제조 또는 생산성 향상에 특히 적합
화학 조성	주어진 화학적 특성은 주조 분석 데이터를 기반으로 합니다.
납품 조건	이 시트들은 아래에 표시된 다양한 강종으로 생산된 코일에서 공급될 수 있습니다.
기타	두께 공차: 일관된 두께와 감소된 내부 응력으로 레이저 절단기의 연속 작동이 가능하며, 고장 위험과 레이저 절단 헤드 파손 빈도를 낮춥니다. 완전 자동화된 적재 및 하역 시스템 사용이 가능합니다. EN 10051:2010에 따른 두께 공차 1/2 또는 1/3이 밀 마감 및 산세 강종 모두에 제공됩니다. 평탄도 공차: Laser Classic과 Laser Premium 두 가지 제품이 보장 수준에 따라 제공됩니다. (상세 표 생략) 치수 표: 절단 시트는 레이저 절단용 강종 코일 및/또는 Amstrong® 범위의 강종에서 생산됩니다. 사용 가능한 치수는 절단 라인과 연관되므로 해당 라인에서 생산되는 시트에 대한 자세한 정보는 영업팀에 문의하십시오.
표면 상태	밀 마감: 표면 외관은 A(비노출)만 가능; 표면 청결도: Amstrong® 레이저 시트는 개선된 표면 마감으로 공급됩니다. 산세: ArcelorMittal의 염산 산세 공정은 황산 산세보다 레이저 절단에 더 유리한 깨끗한 표면을 생성합니다. 표면 외관: A(비노출) 및 B(노출) 가능; 보호: 보호유 도포 가능, Easyfilm® HPE 사용 가능(오일보다 균일한 건식 표면 보호, 강철 반사율 유리하게 감소, 작업장 바닥이 더 깨끗하고 안전함)
용접성	이 시트들을 생산하는 데 사용된 ArcelorMittal 강종으로 우수한 용접성이 기대됩니다.

Amstrong® 420MC 레이저 시트 – 고품질 적용을 위한 정밀 절단 Durabor® 20MnB5 – 우수한 경도와 성능을 위한 고급 담금질 가능 붕소강

금속