산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Industrial materials >> 나노물질

지방족 에폭시 수지와 과염소산리튬 염을 기반으로 하는 이온 전도성 유기-무기 고분자 복합 재료의 구조적 특성

초록

이 기사는 폴리에틸렌 폴리아민과 과염소산리튬 염에 의해 경화된 폴리에틸렌 글리콜의 디글리시드 지방족 에스테르의 에폭시 올리고머를 기반으로 합성된 하이브리드 비정질 중합체에 관한 것입니다. 유기-무기 고분자 복합체의 구조적 특성은 시차주사열량계, 광각 X선 스펙트럼, 적외선 분광, 주사전자현미경, 원소분석, 투과 및 반사광학현미경으로 연구하였다. 한편, 결과는 LiClO4의 도입이 염을 에폭시 폴리머로 전환하면 중심 Li + 사이에 도너-수용체 유형의 배위 금속-폴리머 착물이 형성됩니다. 이온과 리간드. 한편, 아마도 무기 성질을 띠는 무정형 미세내포물의 모양도 발견되었습니다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

액체 전해질은 일반적으로 이온 전도도가 10 −3 인 실온에서 리튬 또는 리튬 이온 배터리에 사용됩니다. ~ 10 −2 S/cm [1, 2].

배터리가 더 높은 온도에서 작동할 수 있다면 시스템 수준에서 별도의 냉각 회로를 사용할 필요가 없거나 그러한 필요성이 크게 줄어들기 때문에 유용할 것입니다[3]. 그러나 고온에서는 액체 전해질이 빠르게 분해되기 때문에 어려움이 있습니다[3]. 또한, 액체 전해질의 개발을 방해하는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 첫째, 전극에 리튬 덴드라이트가 형성되면 내부 단락 가능성이 있어 심각한 위험을 초래합니다. 둘째, 리튬 전극의 전기화학적 불안정성은 충방전을 반복하는 과정에서 전지의 수명 주기가 미미한 원인이 된다[4].

또한, 액체 전해질을 사용하는 1세대 배터리 프로토타입은 장치의 신뢰성에 영향을 미치는 누출 위험이 높습니다[1]. 안전은 차세대 배터리 개발의 추가 진행과 관련된 가장 시급한 문제 중 하나입니다. 이는 고체 전해질을 가연성 및 잠재적으로 위험한 액체 전해질을 대체할 가장 유망한 후보 중 하나로 만듭니다[5].

고체 고분자 전해질(SPE)은 리튬 배터리, 울트라커패시터, 연료 전지 및 태양 전지와 같은 다양한 전기화학 장치의 이온 전도체로서 다양한 응용 분야에서 사용되어 왔습니다[6]. 충전식 리튬 및 리튬 이온 배터리는 휴대용 전자 장치의 충전 및 자율 제어 장치에 널리 사용되기 때문에 전기화학 에너지 저장 장치 시장에서 중요한 역할을 합니다[2]. 따라서, 높은 이온 전도도와 물질의 기술적 조건 사이의 최적의 균형이 아직 달성되지 않았기 때문에 최근에는 새로운 고체 고분자 전해질의 개발이 중요한 목표였습니다[7, 8]. SPE는 전극과의 우수한 상용성, 낮은 자기방전율, 다양한 모양과 크기에 대한 용이한 가공, 누설의 부족, 유연성 및 충방전 주기 동안 형태 변화에 대한 자급성과 같은 특성을 갖는다[7,8,9,10 ].

폴리에틸렌 옥사이드(PEO)[11, 12]는 가장 많이 연구된 올리고머 중 하나이며, 분자 사슬에서 에테르 산소 원자의 최적의 거리와 방향으로 인해 금속 이온의 효과적인 배위 때문에 SPE 생성에 사용됩니다. 12]. PEO의 단점은 유리 전이 온도 T 이상에서만 폴리머의 비정질 영역[11, 15]을 통해 전도성을 유도하는 비정질 결정 구조[4, 13, 14]입니다. g [6, 12, 16], 결과적으로 PEO는 높은 결정상이 존재하기 때문에 실온에서 낮은 이온 전도도를 갖는다[4, 14, 17].

오늘날, 일반적으로 고체 고분자 전해질은 올리고머에 용해되는 무기염을 포함하며, 이는 차례로 이온 전도성을 갖는 고체 매트릭스를 형성합니다[10, 12, 18, 19]. 첨가된 염은 이온의 공급원 역할을 하고 폴리머 사슬을 따라 이동에 기여하여 폴리머 전해질에서 이온 수송에 중요한 역할을 합니다[16]. 따라서 이온의 농도와 이동도는 고분자 전해질의 전도도에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다[14, 17]. 폴리머에서 이온 수송 메커니즘을 이해하려면 이온-이온 및 이온-폴리머 상호 작용에 대한 연구가 필요하며 이는 큰 관심 대상입니다[10, 14]. Na + 와 같은 다양한 유형의 양이온을 사용하여 고분자 전해질에서 이온 수송에 대한 많은 연구가 수행되었습니다. , 리 + , Ag + 및 Mg + [20]. 그러나 Li + 양이온은 가장 작고 폴리머 매트릭스에서 쉽게 이동할 수 있습니다[17, 20]. 또 다른 중요한 특성은 이온의 열적 안정성과 셀 구성 요소에 대한 이온의 불활성입니다[21].

폴리머의 염 농도를 증가시켜 높은 이온 전도도를 달성할 수 있습니다[6]. 그러나 저자 [9]는 PEO 기반 복합 재료의 전도도가 특정 염 농도 값에 의해 제한됨을 보여주었습니다. 염 농도가 높을수록 이온 착물의 형성으로 인해 전도도가 감소하고, 이는 차례로 이온 이동도와 전하 운반체의 수를 감소시킵니다[10].

전해질로 적용하기 위해 폴리머는 무정형, 구조 내 에테르 산소의 존재, 낮은 유리 전이 온도, 높은 치수 안정성, 기계적 강도 및 박막 형성 능력과 같은 특정 특성을 가져야 합니다[9, 18]. 이러한 요건을 충족시키는 적합한 재료 중 하나는 지방족 에폭시 올리고머, 즉 폴리에틸렌 글리콜의 디글리시드 지방족 에스테르입니다. 폴리에틸렌옥사이드 사슬구조와 동일하나 무정형이며 PEO와 유사하게 고농도의 과염소산리튬염을 용해할 수 있다.

따라서 본 연구의 목적은 지방족 에폭시 올리고머를 기반으로 한 고체 비정질 고분자 복합물의 합성과 구조에 대한 과염소산리튬 염의 영향에 대한 연구입니다.

방법

재료 및 합성

에폭시 올리고머(폴리에틸렌 글리콜(DEG-1)의 디글리시드 지방족 에스테르) 및 과염소산리튬(LiClO4 ) 염은 이온 전도성 에폭시 폴리머 합성물의 합성에 사용되었습니다. 이러한 구성 요소는 이전에 24시간 동안 80°C의 진공에서 사전 건조되었습니다. 건조 후, 염을 DEG-1 올리고머에 용해시켰다. DEG-1-LiClO4 용액 LiClO4로 준비했습니다. DEG-1의 0~50phr 콘텐츠. 10phr의 폴리에틸렌 폴리아민(PEPA) 경화제가 합성물 합성을 위한 경화제로 사용되었습니다.

열 특성은 TA Instruments DSC Q2000을 사용하여 -70~+150°C의 온도 범위에서 10°C/분의 가열 속도를 사용하여 시차 주사 열량계(DSC)로 연구했습니다. 유리전이온도(T g )는 두 번째 가열에서 DSC 곡선에서 결정되었습니다. 유리 전이 온도 측정의 실험 오차는 ±1°C였습니다.

전기 및 유전 특성은 10 −1<주파수 범위에서 2전극 회로가 장착된 Novocontrol Quatro Cryosystem(Novocontrol Technologies, Montabaur, Germany)이 있는 광대역 유전 분석기 "Novocontrol Alpha"로 조사되었습니다. /sup> ~ 10 7 Hz 및 온도 범위는 -60~+200°C입니다. 샘플에 인가되는 전압은 0.5V와 같았습니다. 테스트 샘플은 직경이 20mm이고 두께가 0.5mm이며 진공 상태에서 미리 알루미늄 층으로 코팅되었습니다. 얻은 데이터는 "Novocontrol WinDeta 3.8" 소프트웨어를 사용하여 분석되었습니다.

합성된 고분자 시스템의 구조적 조직과 고분자 배열의 특징은 X선 회절계 DRON-4.7을 사용하여 광각 X선 스펙트럼(WAXS)에 의해 조사되었습니다. CuK α를 사용하여 폴리머 샘플 폴리머에 1차 빔을 통과시키면서 Debye-Scherer 방법에 의해 X선 광학 방식을 수행했습니다. 방출(λ =1.54 Å) Ni 필터에 의해 단색으로 만들어졌습니다. 조사는 산란각(2θ ) 2.6°에서 40°로, 노출 시간은 5초였습니다.

적외선(IR) 분광학 연구는 파수 600°–3800° cm −1 범위에서 Bruker Corp.의 푸리에 변환 "Tensor-37"이 있는 분광기를 사용하여 수행되었습니다. . 장치의 여권에 따르면 상대 측정 오류는 <2%입니다.

합성된 복합 재료의 형태학적 특징은 0°-90°의 편광 각도에서 Unicorn NJF 120A 편광 현미경에 의한 반사 광학 현미경(ROM) 방법을 사용하여 연구되었습니다. 현미경 사진 분석은 Carl Zeiss Imaging Solutions AxioVision V4.7.1 소프트웨어를 사용하여 수행되었습니다.

합성된 복합재료의 구조적 특징은 스캐닝 시스템이 장착된 JEOL 100-CX II 투과전자현미경으로 전자현미경(SEM) 방법을 사용하여 연구되었습니다. 내포물의 원소 분석은 주사 전자 현미경 JEOL JSM-35CF 및 분산 에너지 X선 양자를 갖는 X선 분광계("Oxford Instruments"의 모델 INCA Energy-350)로 구성된 분석 복합체를 사용하여 수행되었습니다. 이러한 전자 마이크로프로브 분석의 중요한 특징은 국소성입니다. 여기 영역의 최대 크기는 2μm입니다. 에너지 분산 스펙트럼 분석에 의한 형태적 특성 및 화학적 조성에 따라 개재물의 종류(원소 조성)별 자동 분리 및 크기 측정을 수행하고 있습니다. 결과는 정량적 위상 분포 및 포함 조사를 위한 특수 프로그램을 사용하여 분석되었습니다. 모든 결과는 중량 퍼센트로 표시됩니다. 실험 오차는 0.1%였습니다.

WAXS, IR, ROM 및 SEM 연구와 원소 분석은 T 온도에서 수행되었습니다. =20 ± 2 °C.

결과 및 토론

DSC 연구의 분석과 과염소산리튬 염 함량이 0~20phr인 합성 복합재료의 유전 및 전기적 조사에 대한 분석은 이전에 우리 논문에서 제시되었습니다[22]. LiClO4의 추가 확장 함량(0~50phr)은 유리 전이 온도 T의 선형 증가를 유지합니다. g -10 ~ 64°C(그림 1a). 이는 리튬 양이온 Li + 간의 정전기 상호작용의 결과일 수 있습니다. 및 배위 착물을 형성하는 DEG-1의 거대 분자 사슬, 이는 산소 원자의 전자 밀도의 변위 및 부분 분극을 수반합니다. 이는 고분자 매트릭스의 유리전이온도 상승에서 나타나는 형성된 착물 내 DEG-1 사슬의 분절 이동도의 실질적인 감소에 반영됩니다.

<그림>

복합재료의 열 및 전기적 특성. 유리 전이 온도의 의존성 T g ( ) 및 전도도 σ 60 및 200°C(b ) LiClO4에 소금 함량

그림 1b는 전도도 σ의 변화를 보여줍니다. LiClO4의 성장과 함께 콘텐츠를 합성합니다. 저온(60°C)에서 σ의 최대값 소금의 10phr에 도달하고 σ 20phr의 LiClO4가 포함된 합성물의 값 순수 DEG-1과 동일합니다. 고온(200°C)에서 σ 값은 최대 15phr의 LiClO4에서 3배 더 높습니다. . 이러한 전도도 특성은 LiClO4에 의존합니다. 내용은 상반되는 두 가지 경쟁 프로세스의 존재로 설명될 수 있습니다. 첫째, 복합재료 내 염분의 증가는 담체 수의 증가와 전도도의 증가를 가져온다. 둘째, T의 성장 g 캐리어 이동성을 감소시키는 DEG-1 분자 운동의 제한을 반영합니다. 더 높은 온도에서 분자 운동의 증가는 이 메커니즘을 보상하고 전도도는 본질적으로 더 높아집니다.

시스템의 광각 X선 회절 패턴을 분석한 결과 모든 시스템이 비정질인 것으로 나타났습니다(그림 2). 기간의 평균 값(d ) 폴리머 부피에 위치한 DEG-1/PEPA 노드간 분자 세그먼트의 단거리 분자 배열은 Bragg 방정식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

<그림>

DEG-1/LiClO4의 WAXS 연구 시스템. 리튬 과염소산염 LiClO4의 광각 X선 회절 패턴 염분 함량이 다른 시스템(곡선 근처에 표시됨)

$$ d=l{\left(2 \sin {\theta}_m\right)}^{-1} $$

여기서 λ 는 특성 X선 방출의 파장입니다(λ =1.54 A CuK α 방출)이며 4.44Å와 같습니다.

그러나 LiClO4의 도입 결정구조를 갖는 염을 에폭시 수지에 넣으면 회절패턴의 변화가 동반된다. 이는 2θ에서 확산형의 미묘한 회절 피크의 존재에 의해 입증됩니다. m 무정형 후광의 배경에서 ≈ 12.2°, 이는 2θ에서 DEG-1의 각도 위치와 유사합니다. m ≈ 20.0°(d ≈ 4.39 Å). 이 회절 피크는 우리의 경우 중심 이온(Li + ) 및 에폭시 수지의 분자간 부피에 있는 에폭시 사슬의 에테르 산소, 그리고 이것은 DSC 데이터 분석에 의해 만들어진 가정을 확인합니다. 50phr의 LiClO4와 합성된 이 회절 피크의 각도 위치 기반 , 평균 브래그 거리 d 양이온 Li + 에 의해 배위된 분자 사슬 사이 4.30Å입니다.

고분자 복합물의 구조는 적외선 분광법을 통해 조사되었습니다. LiClO4의 주요 흡수 밴드 , DEG-1, PEPA 관련 그룹이 표 1에 나와 있습니다. 이러한 흡수 밴드는 각각 [23,24,25]에 따라 해석되었습니다.

보시다시피, 에폭시 고리의 특징적인 흡수 밴드는 스펙트럼에 없습니다(그림 3, 0phr LiClO4 함량)은 에폭시 성분의 완전한 경화를 나타냅니다. 이러한 흡수 밴드는 경화된 복합 재료의 IR 스펙트럼(그림 3, 5–50 phr)에도 없습니다. 파장 1300~1520 및 1000~1190cm −1 범위의 흡수 대역 , 각각 -CH2의 변동에 해당합니다. – 및 (C–O–C 및 C–NC) 그룹, LiClO4로 저주파 영역으로 확장 및 이동 콘텐츠 증가. 이것은 Li + 사이의 배위 결합 형성과 관련될 수 있다고 알려져 있습니다. 양이온 및 ClO4 - 음이온 및 폴리머 사슬 [26, 27]. 일반적으로 Li + 양이온은 폴리에틸렌 에테르 결합[23, 24, 27, 28, 29,30] 및 폴리아민[31]과 쉽게 착물을 형성할 수 있습니다. 1637cm −1 의 흡수대 LiClO4의 IR 스펙트럼에서 분리되지 않은 상태를 나타냅니다(표 1)[23, 24]. 5-50개 샘플의 IR 스펙트럼에서 이 밴드가 없다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 순수한(해리되지 않은) 형태의 LiClO4 합성에 포함되어 있지 않습니다. 이에 따라 그림 4에서 Li + 의 가능한 이온-쌍극자 상호작용 2차 또는 3차 아민기 및 에테르 결합을 갖는 DEG-1의 개시된 에폭시 고리의 폴리에틸렌 옥사이드 단편 및 OH 기(도 4a-d) 및 PEPA의 2차 아민 기(도 4e)의 에테르 결합을 갖는 이온 동시에(그림 4e–g) 표시됩니다. 조정된 ClO4의 예 - 이온, 그림 4h는 음전기 산소 원자 근처에 위치한 양전하를 띤 탄소 원자와 이 음이온 상호작용의 도식을 나타냅니다.

<그림>

합성물의 IR 스펙트럼. 과염소산리튬염 함량이 다른 시스템의 적외선 분광법(곡선에 가까운 숫자)

<그림>

h 단지 계획. LiClO4 시스템에 존재할 가능성이 있는 착물 /DEG-1/PEPA

5phr 과염소산리튬을 첨가한 샘플에서 응고 후 864cm −1 에서 새로운 흡수 밴드가 나타납니다. 10–50phr 염 함량을 가진 샘플에서 유지되는 IR 스펙트럼에 나타납니다. 금속 착물의 대부분의 흡수 대역이 저주파 영역에 위치한다는 점을 고려할 때[32], 이 흡수 대역은 LiClO4를 포함하는 착물과 관련이 있음이 분명합니다. . PEO와 LiClO의 상호작용4 문헌에서 광범위하게 연구되고 제시된 자료에서 약 860cm −1 흡수 밴드 부재[23, 24, 27,28,29,30]. 아마도 이 밴드는 리튬 아미노-복합체의 형성을 의미하며, 그 존재는 근처에 위치한 메틸렌기의 변동에 영향을 미칩니다. 이는 5phr의 LiClO4가 포함된 복합재의 IR 스펙트럼에서 새로운 흡수 밴드의 출현으로 확인됩니다. 1525cm −1 에서 (그림 3) 염분 함량이 50phr까지 증가함에 따라 저주파 영역으로 이동합니다. [26]에 따르면 이는 조정 결합의 수가 증가하기 때문입니다. 5–50phr의 LiClO4로 필름을 샘플링할 때 분말로 부수고 KBr 정제로 성형했습니다. 설명된 흡수 밴드는 ≤1525 및 860–864cm -1 입니다. 분쇄하면 약한 조정 결합이 파괴되기 때문에 사라졌습니다. 이는 또한 이러한 밴드의 조정 특성을 확인합니다. 예를 들어, 그림 5는 LiClO4가 5 및 30phr인 샘플의 IR 스펙트럼을 보여줍니다. 내용.

<사진>

IR 스펙트럼(KBr 정제). LiClO4가 다른 복합 재료의 IR 스펙트럼 내용(곡선 근처에 숫자로 표시)

일반적으로 증가하는 LiClO4 거대 분자 사슬의 이동성을 감소시키는 배위 결합의 증가로 이어진다[28]. 그림 3은 OH–, NH– 및 –CH2의 원자가 변동과 관련된 흡수 밴드 강도의 점진적 감소를 보여줍니다. – 그룹. KBr 정제에서 성형된 시료의 배위결합이 파괴되면 이러한 원자가 결합이 명확하게 나타납니다(그림 5).

배위 결합에 추가하여, 얻어진 복합재의 구조에 영향을 미치는 다른 중요한 요소가 표시되어야 합니다. 따라서, LiClO4 존재하에서 DEG-1과 PEPA 사이의 반응 LiClO4 옥시란 고리의 효과적인 아미노분해 촉매이다[33]. 또 다른 구조 형성 요소는 ClO4가 포함된 수소 결합의 순으로 실현될 수 있습니다. - 이온 [30].

우리의 경우 Li + 최대 배위수가 2인 이온이 그림 4에 나와 있지만 이온의 배위수는 8에 달할 수 있습니다[31]. 반경이 작기 때문에(0.6A A) Li + 이온은 이동성이 높기 때문에 착물을 쉽게 생성하고 파괴할 수 있기 때문에[29, 31] 경화 반응 중에 형성된 과염소산리튬염을 포함하는 복합 구조를 정의하기가 어렵습니다.

그림 6은 과염소산리튬염 함량이 다른 합성된 복합재료의 반사광학현미경 현미경 사진을 보여줍니다. 시스템에 염을 첨가하여 복합재에서 질서 있는 구조의 형성이 관찰되었습니다. 이 경우 편광 모드를 사용한 반사 광학 현미경은 2~20μm 범위의 크기를 가진 무기 성질의 분포된 개재물의 존재를 나타냈습니다. 복합재 내 개재물의 존재를 확인하기 위해 주사전자현미경을 이용한 구조적 조사를 수행하였다. 결과는 그림 7에 나와 있습니다. ROM에서 관찰된 개재물의 존재를 확인할 수 있습니다(일부 LiClO4 함량) 및 LiClO4의 증가에 따른 그 수와 크기의 증가 합성물의 내용. 발견된 내포물의 특성을 결정하기 위해 50phr LiClO4를 사용하여 복합재 표면의 9가지 다른 영역에 대한 원소 분석 충족되었습니다(그림 8). 그림 8에 표시된 미세 영역에서 원소의 정규화된 질량 분포는 표 2에 나와 있습니다. 스펙트럼에서 원소의 함량이 다른 것은 분명합니다. ROM(그림 6) 및 SEM(그림 7)으로 식별된 개재물은 탄소 함량이 감소하고 산소 및 염소 함량이 증가하여 LiClO4 (스펙트럼 3–5), 폴리머 매트릭스(스펙트럼 7–9)의 스펙트럼과 비교. 이는 산소 및 염소 원자 응집으로 설명될 수 있으며, 아마도 합성 중에 DEG-1에 용해된 과염소산리튬 염으로부터 리튬 원자의 응집으로 설명될 수 있습니다(그러나 수행된 조사에서는 그러한 응집을 결정하는 것이 불가능함). 다수의 탄소 원자(내포물의 스펙트럼 3-5에서도)의 존재는 내포물을 부분적으로 덮을 수 있는 고분자 매트릭스의 거대분자 사슬에서 높은 함량의 중첩으로 설명될 수 있습니다.

<그림>

반사광학현미경 결과. a가 있는 에폭시 폴리머의 ROM 0, b 10, 20 및 d 50ph LiClO4 소금

<그림>

주사전자현미경 결과. a가 있는 합성물의 SEM 0, b 10, 20 및 d 50ph LiClO4 소금

<그림>

원소 분석을 통한 SEM. 50phr LiClO4가 포함된 합성물의 SEM 원소 분석 스펙트럼의 임명으로 표면

초기 과염소산리튬염의 원소 조성도 결정하였다. 소금의 염소가 41.61%wt인 것으로 밝혀졌습니다. 산소는 58.39%wt입니다. . 리튬 함량을 확인할 수 없습니다.

20phr의 LiClO4를 포함하는 합성물의 요약 원소 지도(그림 9d) 표면의 원소 분포를 결정하기 위해 개별 원소(탄소 - 그림 9a, 산소 - 그림 9, b, 염소 - 그림 9c)의 원소 맵으로 구성되었습니다. 계산에 따르면 복합재 표면의 원소 함량은 다음과 같습니다. 탄소는 51.57wt%, 산소는 43.79wt%, 염소는 4.64wt%이며 분포는 다음으로 식별되는 개재물의 순서와 일치합니다. 광학 및 전자 현미경의 수단. 이를 통해 산소 및 염소 포화도를 갖는 이러한 개재물의 성질이 무기물이라는 결론을 내릴 수 있습니다.

<사진>

원소 분석 결과. 20phr LiClO4가 포함된 복합재 표면의 원소 지도 :a C, b 오, Cl 및 d 결합된 지도

결론

다양한 양의 LiClO4를 포함하는 지방족 에폭시 올리고머(DEG-1) 기반 복합 재료에 대한 포괄적인 연구 염(0–50phr)은 리튬 양이온 Li + 간의 상호작용 생성을 나타냄 및 배위 복합체를 형성하는 DEG-1의 거대분자 사슬. 이는 유리전이온도 T를 선형적으로 증가시키는 형성된 복합체 내에서 DEG-1 사슬의 분절 이동도의 실질적인 감소에 반영됩니다. g 염 함량이 있는 폴리머 매트릭스.

더 높은 온도(200°C 대 60°C)에서 전도도 σ 값은 최대 15phr의 LiClO4로 3배 더 높습니다. . 이러한 전도성 거동은 두 가지 상반된 경쟁 과정의 존재로 설명됩니다. 즉, 합성물에서 염 함량의 증가는 운반체 수의 증가와 전도도의 증가를 가져옵니다. 한편, 배위 복합체의 형성으로 인한 DEG-1의 분자 운동의 제한은 캐리어 이동성을 감소시킨다. 더 높은 온도에서 분자 운동의 증가는 이 메커니즘을 보상하고 전도도는 본질적으로 더 높아집니다.

상세한 IR 분광학 연구를 통해 LiClO4의 계획을 제안할 수 있었습니다. 폴리머 사슬과의 상호작용, 즉 Li + 의 가능한 이온-쌍극자 상호작용 폴리에틸렌 옥사이드 단편의 에테르 결합과 DEG-1의 개시된 에폭시 고리의 OH 기, 2차 아민 기, 또는 PEPA의 3차 아민 기 및 에테르 결합을 갖는 이온.

광학 및 전자 현미경과 원소 분석을 통한 형태학적 및 구조적 연구 결과에 따르면 나노미터에서 최대 20μm 크기의 개재물이 존재하며 이는 아마도 폴리머 매트릭스에 분포된 무기 성질일 것입니다.

약어

DEG-1:

폴리에틸렌 글리콜의 디글리시드 지방족 에스테르의 에폭시 올리고머

DSC:

시차 주사 열량계

IR:

적외선

LiClO4 :

과염소산리튬염

PEO:

폴리에틸렌 옥사이드

PEPA:

폴리에틸렌 폴리아민

ROM:

반사 광학 현미경

SEM:

주사전자현미경

SPE:

고체 고분자 전해질

T g :

유리전이온도

톰:

투과 광학 현미경

왁스:

광각 X선 분광기


나노물질

  1. 수지 및 섬유 복합재료의 특성과 유익한 이유
  2. 에폭시 수지의 역사
  3. 목공 및 에폭시 수지
  4. 취미로서의 에폭시 수지
  5. 에폭시 수지 프로젝트로 친구와 가족에게 깊은 인상을 남기십시오.
  6. PES 첨가제는 에폭시 복합 재료의 파손 및 미세 균열에 대한 저항성을 높입니다.
  7. Sino Polymer, 고성능 에폭시 수지 프리프레그 개발
  8. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-UD 테이프)
  9. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-PCF)
  10. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-CF)