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기계적으로 박리된 흑연에서 GaN 에피택시 층의 성장 메커니즘 이해

초록

기계적으로 박리된 흑연에서 GaN 에피택시 층의 성장 메커니즘은 고전적인 핵 생성 이론을 기반으로 자세히 설명됩니다. 흑연 표면의 결함 수는 O-플라즈마 처리를 통해 증가할 수 있으며, 이는 흑연 표면의 핵 생성 밀도를 증가시킵니다. 원소 Al의 첨가는 핵형성 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 이는 조밀한 핵형성 층의 형성 및 GaN 에피택셜 층의 측면 성장을 촉진할 수 있다. 핵 생성 층, 어닐링된 층 및 에피택셜 층의 표면 형태는 전계 방출 주사 전자 현미경에 의해 특성화되었으며, 여기서 표면 형태의 진화는 3D에서 2D 성장 메커니즘과 일치했습니다. 고해상도 투과 전자 현미경은 GaN의 미세 구조를 특성화하는 데 사용되었습니다. 고속 푸리에 변환 회절 패턴은 입방정상(아연 혼합 구조) GaN 입자가 기존의 GaN 핵형성 층을 사용하여 얻은 반면 육방정계(우르츠광 구조) GaN 필름은 AlGaN 핵형성 층을 사용하여 형성되었음을 보여줍니다. 우리의 연구는 고배향 열분해 흑연을 기판으로 사용하여 전사 가능한 광전자 장치를 제조하는 새로운 길을 열어줍니다.

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배경

지난 20년 동안 GaN은 우수한 광학 및 전기적 특성으로 인해 Si 다음으로 가장 중요한 반도체 중 하나로 발전했습니다. 이와 같이 GaN은 발광 다이오드, 레이저 및 고출력 및 고주파 장치에 대한 매력적인 재료가 되었습니다[1,2,3,4,5]. 현재 MOCVD(metal-organic chemical vapor deposition)에 의한 GaN 박막의 성장은 대규모 광전자 소자를 생산하는 주요 방법이 되었다[6, 7]. 큰 기본 기판이 없기 때문에 GaN 필름은 일반적으로 c-사파이어, SiC 또는 Si와 같은 기판에서 헤테로에피택시로 성장합니다. 결과적으로 일반적으로 GaN 필름과 이러한 기판 사이에 높은 격자 및 열 불일치가 있어 GaN 에피층에 많은 수의 스레딩 전위를 도입하여 장치의 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다[8,9,10].

흑연은 강한 σ를 갖는 육각형으로 배열된 탄소 원자의 층상 구조입니다. 약한 π에 반해 평면 내에서 결합 전자는 표면에 노출됩니다[8, 11]. 흑연과 GaN 필름 사이의 약한 반 데르 발스 결합은 두 재료 시스템 간의 격자 일치에 대한 요구 사항을 완화할 수 있기 때문에 기계적으로 박리된 흑연은 GaN 성장을 위한 이상적인 기판으로 사용할 수 있습니다. 지금까지 많은 연구에서 그래핀에 GaN 박막을 성공적으로 성장시켰다고 보고했지만, 그들이 사용한 그래핀은 거의 항상 화학기상증착(CVD) 또는 SiC 기판의 흑연화에 의해 제조된다[12,13,14,15]. 이러한 그래핀 층은 박막 성장을 유도하는 핵 생성 사이트 역할을 하는 풍부한 단차와 결함을 가지고 있습니다.

고도로 정렬된 열분해 그래핀(HOPG)은 깨끗한 2차원(2D) 물질로, 비교적 쉽게 기계적으로 박리되어 다층 흑연을 얻을 수 있습니다. 이러한 종류의 흑연은 더 나은 결정 품질과 광전 특성을 가지며 에피택셜 필름에서 쉽게 분리될 수 있습니다. 이것은 전송 가능한 GaN 기반 장치의 제조에 매우 유용합니다. 그러나 이 깨끗한 2D 재료에 3차원(3D) 필름이 증착되는 성장 메커니즘에 대한 연구는 거의 없습니다. 이 논문에서는 다층 흑연에서 GaN 성장에 대한 O-플라즈마 처리 및 원소 Al 첨가의 영향을 고전적인 핵형성 이론(CNT)을 기반으로 설명합니다. 이 작업은 깨끗한 2D 재료에서 GaN 필름의 성장에 대한 이해를 증진하기 위한 것입니다.

방법/실험

흑연의 준비

흑연은 스카치 테이프로 HOPG에서 벗겨졌습니다. 이렇게 얻은 흑연을 먼저 포토레지스트로 코팅된 유리판에 부착하고 80°C에서 3분 동안 가열하여 포토레지스트를 고화시킵니다. 그 후, 포토레지스트에 남은 흑연을 테이프로 같은 방향으로 10회 반복하여 박리하였다. 얇은 흑연 층이 있는 마지막으로 사용한 테이프는 SiO2에 붙어 있었습니다. 10분 후에 테이프를 천천히 제거했습니다. SiO2에 남은 얇은 흑연 층 기판은 후속 특성화 및 GaN 성장에 사용되었습니다. 이 절차를 통해 10~20nm 범위 내에서 흑연 두께를 제어할 수 있습니다. 마지막으로 흑연을 100mW에서 40초 동안 O-플라즈마로 처리했습니다.

기존의 2단계 성장(550°C에서 핵 생성 및 1075°C에서 성장)

성장 전에 H2에서 세척 단계를 수행했습니다. 6분 동안 1100°C에서 그 다음 핵형성 온도로 냉각하고 트리메틸갈륨(TMGa) 및 NH3를 도입하여 GaN 핵형성 층을 550°C에서 100초 동안 성장시켰습니다. 600mbar의 반응기 압력에서 플럭스가 각각 35.7 및 26,800μmol/min입니다. 핵 생성 층은 1090°C에서 2분 동안 어닐링된 다음 GaN 필름이 1075°C에서 600초 동안 증착되었습니다.

수정된 2단계 성장(1000°C에서 핵 생성 및 1075°C에서 성장)

성장 전에 동일한 세척 단계를 수행했습니다. AlGaN 핵형성 층은 NH3,를 도입하여 100초 동안 1000°C에서 성장했습니다. 100mbar의 반응기 압력에서 각각 26,800, 22.4 및 13.3μmol/min의 플럭스를 갖는 트리메틸갈륨(TMGa) 및 트리메틸알루미늄(TMAl). 핵 생성 층은 1090°C에서 2분 동안 어닐링된 다음 GaN 필름이 1075°C에서 600초 동안 증착되었습니다. 저압에서 AlGaN의 성장은 TMal과 NH3 사이의 사전 반응을 최소화합니다. .

JEOL의 JSM-6700F 전계 방출 주사 전자 현미경(FE-SEM)을 사용하여 각 성장 단계에서 표면 형태를 특성화했습니다. 514nm 여기 레이저가 있는 Renishaw Invia 라만 분광기를 사용하여 흑연의 결함을 정의했습니다. 집속 이온 빔 밀링(FIB; LYRA 3 XMH, TESCAN)을 사용하여 단면 투과 전자 현미경(TEM) 이미지를 얻었다. GaN 필름의 미세구조 분석은 JEM-2010 고해상도 TEM(HR-TEM)을 사용하여 수행되었습니다. 또한 SPA-300HV 원자력 현미경(AFM)을 사용하여 산소 플라즈마 처리 전후에 흑연의 거칠기를 특성화했습니다.

결과 및 토론

일반적인 필름 증착 공정에서 핵 생성 사이트는 결함, 원자층 단차, 불순물 원자와 같은 기판의 특정 위치에 종종 나타납니다[16, 17]. 이러한 위치는 필름과 기판 사이의 원자 결합을 위한 활성화 에너지를 감소시킬 수 있습니다. 그러나 순수한 흑연 표면에는 댕글링 결합(화학적 불활성을 나타냄)이 없기 때문에 흑연 표면에서 핵 생성이 발생하기 어렵습니다.

2D 흑연 표면의 핵형성 밀도를 증가시키기 위해 O-플라즈마 처리를 사용하여 흑연 표면에 산소 작용기를 형성하여 결함 수를 증가시켰으며[18], 이는 흑연 표면에서 GaN 핵형성을 촉진할 수 있다. G 피크(1582cm -1 ) 및 2D 피크(2727cm −1 ) ); G 피크와 2D 피크 사이의 강도 비율(I G / 2D =2.2)는 다층 흑연의 존재를 나타냅니다[19]. 라만 스펙트럼은 또한 그림 1a(빨간색 선)와 같이 O-플라즈마 처리 후 명백한 D 피크를 보여 처리하지 않은 흑연에 비해 결함 수가 증가했음을 나타냅니다[20]. 그림 1b, c의 AFM 이미지에서 볼 수 있듯이 처리된 흑연의 거칠기는 처리되지 않은 흑연의 거칠기보다 분명히 컸습니다. ) 및 처리 후(0.39nm) 이것은 흑연 표면의 결함 수의 증가를 반영합니다. 그림 1d, e는 GaN 핵 섬의 SEM 이미지를 보여줍니다. 처리되지 않은 흑연 표면의 핵형성은 매우 어려웠고 그림 1d와 같이 흑연 주름에 소수의 핵 섬만이 형성되었다. 그림 1d, e의 비교는 라만 스펙트럼 및 AFM 결과와 일치하는 O-플라즈마 처리 후 섬의 밀도가 증가했음을 보여줍니다. 이 이미지에서 평균 섬 크기는 200nm 이상이며, 이는 기존의 2단계 성장을 사용하여 사파이어에서 핵 생성의 경우보다 큽니다[21]. 흑연에 있는 III족 금속의 낮은 이동 장벽이 원자가 표면에서 쉽게 확산되도록 하여 더 큰 섬의 형성을 촉진하기 때문입니다[6].

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미처리 흑연(검은 선)과 처리 흑연(빨간 선)의 라만 스펙트럼. , 2 × 2 μm 2 처리되지 않은 흑연과 처리된 흑연의 AFM 이미지. d , e 처리되지 않은 흑연과 처리된 흑연에서 각각 성장한 핵 형성 섬의 FE-SEM 이미지

그림 2a, b는 각각 성장 말기에 형성된 어닐링된 핵 섬과 GaN 입자의 표면 형태를 보여줍니다. 그림 2b와 같이 기존의 2단계 성장이 끝나면 흑연 표면에 일부 Grain만이 형성됨을 알 수 있다. 이러한 현상의 원인을 알아보기 위해 단속 어닐링 실험(특정 어닐링 시간이 지나면 성장이 완전히 정지됨)을 수행하였다. 그림 2a와 그림 1e를 비교하면 섬의 밀도는 변하지 않은 반면 어닐링 후 섬의 크기는 현저히 감소함을 알 수 있습니다.

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어닐링된 섬의 FE-SEM 이미지. 성장 말기에 GaN 입자의 표면 형태. GaN 입자의 성장 메커니즘에 대한 제안된 개략도

기존의 2단계 성장에 의한 흑연의 GaN 성장 메커니즘은 그림 2c와 같이 설명할 수 있습니다. 산소 플라즈마 처리 후 흑연 표면의 결함 수가 증가합니다(그림 2c-I). 그런 다음 후속 핵 생성 단계에서 성긴 핵 섬이 형성되었습니다(그림 2c-II). 이러한 핵 섬은 어닐링 동안 분해될 뿐 재결정화되지 않았으며 그림 2c-III에서와 같이 크기가 크게 감소했습니다. 조밀한 핵 생성 층이 없으면 핵 섬이 고온 어닐링 공정에서 분해만 되고 재결정화되지 않아 어닐링 후 크기가 크게 감소한다고 생각합니다(그림 2a). 성장 말기에 형성된 대부분의 섬의 크기는 그림 2c-IV와 같이 열처리 후에도 크게 변하지 않았습니다. 이러한 현상의 원인은 열처리된 섬의 대부분이 Ostwald 숙성의 임계반경에 도달하지 못하고 후속 성장 과정에서 크기가 변하지 않기 때문이다[22]. 또한, Ostwald 숙성의 임계 반경에 도달하는 소수의 섬은 Ga 및 N 원자를 추가로 흡착할 수 있으므로 성장 시간에 따라 크기가 증가합니다. 그러나 이러한 섬의 밀도는 그림 2b에서 확인된 바와 같이 GaN 막을 형성하기에는 너무 낮습니다.

기존의 2단계 성장으로 얻은 GaN 입자를 HR-TEM으로 특성화하여 미세 구조를 조사했습니다. 그림 3a는 흑연 두께가 20nm이고 흑연 표면에서 성장한 GaN 입자의 크기가 약 20nm인 다층 흑연의 존재를 명확하게 나타냅니다. 그림 3b는 GaN-흑연 계면의 HR-TEM 단면 현미경 사진을 보여줍니다. 흑연(영역 1)의 고속 푸리에 변환(FFT) 회절 패턴은 흑연의 (002) 평면을 명확하게 보여줍니다(그림 3c). 전체 GaN 입자는 영역 2의 FFT 회절 패턴(그림 3d)에 따라 입방체 구조만을 나타냅니다. 이는 그림 2c와 같이 핵 섬이 어닐링 프로세스 동안 분해만 거치고 재결정화되지 않음을 확인합니다. . 이 결과는 참고문헌[23]에 보고된 것과 일치하지 않습니다. 그들의 연구에서 상부에 육각형 상을 포함하는 입방체 GaN은 열처리 과정에서 분해 및 재결정화의 발생으로 인해 형성되었습니다. 그림 3e와 같이 이 입방체 GaN 입자는 흑연(002) 면과 함께 성장하지 않았다.

<그림>

, b GaN 및 흑연 계면을 보여주는 TEM 및 HR-TEM 단면 현미경 사진(c-GaN [110]을 따라). 흑연, GaN 입자 및 이들의 계면 각각에 대한 푸리에 변환 회절 패턴

위에서 설명한 바와 같이 GaN 필름은 기존의 2단계 성장으로 흑연 표면에 증착될 수 없습니다. 따라서 우리는 고온에서 이동하는 원자의 능력이 향상되기 때문에 고정된 핵형성 밀도에서 핵형성 온도를 증가시켜 이 문제를 해결하려고 했습니다. 따라서 실험은 1000°C의 높은 핵 생성 온도에서 수행되었으며, 이는 그림 4와 같이 이 고온에서도 흑연 표면에 GaN이 형성될 수 없음을 나타냅니다. 일반적으로 고온은 트레이드오프 효과가 있습니다. CNT를 기반으로 한 핵형성 과정에 대해 [24]. 고온은 원자의 이동을 촉진할 수 있지만 핵 생성 속도(dN /dt ) 핵 생성 속도 공식에 따라 고온에서 감소합니다.

$$ \frac{dN}{dt}\propto \exp \left[\frac{\left({E}_{\mathrm{d}}-{E}_{\mathrm{s}}-\Delta { G}^{\ast}\right)}{kT}\right] $$

여기서 N 는 성장 센터의 수 밀도 [25], E d 는 흡착 에너지, E S 이동을 위한 활성화 에너지, ΔG *는 핵 생성 장벽, T 는 절대 온도이며 k 볼츠만 상수입니다. 또한 고온 조건은 흑연의 점착 계수를 감소시킵니다. 낮은 핵형성 속도와 고온에서의 점착 계수가 핵형성 단계에서 결정적인 역할을 하여 GaN 핵이 흑연 표면에 형성되는 것을 방지한다고 생각합니다.

<그림>

1000°C에서 성장한 핵형성층의 FE-SEM 이미지

핵형성 속도 공식에 기초하여 고온에서 흡착 에너지를 증가시키고 핵형성 층과 흑연 사이의 이동 장벽을 감소시켜 핵형성 속도를 개선하고자 했습니다. 또한 Al은 Ga보다 흑연 표면에서 더 높은 흡착 에너지(1.7 eV)와 더 낮은 마이그레이션 장벽(0.03 eV)을 가지고 있습니다(Ga 원자의 흡착 에너지 및 마이그레이션 장벽은 각각 1.5 eV 및 0.05 eV임). 연구[26]; Al은 흑연 표면에서 거의 탈착되지 않고 쉽게 이동하여 핵 생성 속도를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 후속 실험에서 AlGaN 핵 생성 층이 채택되었습니다.

수정된 2단계 성장에 의해 핵 생성 층으로 AlGaN을 사용하는 GaN 필름의 형성은 그림 5d에 표시된 성장 메커니즘과 일치했습니다. 핵형성층에 Al을 첨가함에 따라 핵형성 속도가 증가하여 동일한 핵형성 밀도에서 조밀한 핵형성층이 형성되었으며(그림 5d-II), 이는 핵형성층의 SEM 이미지(그림 5a)로 확인되었습니다. ). 조밀한 핵 생성 층은 풍부한 흡착 사이트를 제공하며, 이는 그림 5d-III에서 볼 수 있는 것처럼 Ga 및 N 원자의 재결정화가 큰 핵 섬을 형성하는 데 도움이 됩니다. 따라서, 섬(3D)은 고온 어닐링 후에 더 커졌습니다(그림 5b). 큰 섬의 형성을 기반으로 이러한 섬의 유착은 후속 성장 중에 쉽게 발생하여 그림 5c와 같이 GaN 필름(2D)의 준 2차원 성장으로 이어집니다.

<그림>

핵 생성 층, 어닐링 층 및 에피택시 층 각각의 FE-SEM 이미지. d AlGaN 핵 생성 층을 사용한 GaN 필름의 해당 성장 메커니즘 개략도

GaN 필름의 미세 구조는 TEM에 의해 추가로 조사되었습니다. GaN 흑연 이종 구조는 그림 6a, b에서 명확하게 볼 수 있습니다. 그림 6a는 흑연층의 두께가 16nm임을 보여주고 있으며, 그림 5b와 같이 각 결정립의 직경이 핵섬의 크기와 일치하는 핵섬의 유착에 의해 형성된 결정립계도 보여주고 있다. 흑연 층(영역 1)에 대한 FFT 회절 패턴은 흑연의 (0002) 평면(그림 6c)을 명확하게 보여주는 반면, GaN 필름(영역 2)에 대한 FFT 회절 패턴은 육각형(wurtzite) GaN의 규칙적인 스폿 어레이를 나타냅니다(그림 6c). 6d). 또한 인터페이스(영역 3)의 FFT 회절 패턴은 GaN 필름이 흑연(0002) 평면을 따라 성장했음을 나타냅니다(그림 6e). AlN 핵형성 층은 주로 wurtzite(육각형) 상이라고 보고되었습니다[23]. 우리의 실험 결과를 기반으로, 핵 생성 층은 Al이 추가될 때 육각형 구조를 형성하는 경향이 있어 육각형 구조를 갖는 GaN 필름의 후속 성장을 허용한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

<사진>

, b GaN 및 흑연 계면을 보여주는 TEM 및 HR-TEM 단면 현미경 사진(h-GaN [010]을 따라). 흑연, GaN 필름 및 이들의 인터페이스 각각에 대한 푸리에 변환 회절 패턴

결론

CNT를 기반으로 순수한 흑연에서 GaN 필름의 성장에 대한 O-플라즈마 처리 및 원소 Al 첨가의 효과를 연구했습니다. O-플라즈마 처리에 의한 결함의 도입은 원자 결합에 필요한 활성화 에너지를 감소시켜 흑연 표면의 핵 생성 밀도를 증가시킵니다. 또한 Al을 추가하면 높은 흡착 에너지와 흑연과의 낮은 마이그레이션 장벽으로 인해 핵 생성 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 조밀한 핵 생성 층을 형성하고 GaN 필름의 후속 성장을 촉진할 수 있습니다. 이 연구는 기판으로 고순도 흑연을 사용하여 광전자 장치의 제조를 가속화합니다.

약어

2D:

2차원

3D:

입체

AFM:

원자력 현미경

CNT:

고전적인 핵 생성 이론

CVD:

화학 기상 증착

FE-SEM:

전계 방출 주사 전자 현미경

FFT:

고속 푸리에 변환

HOPG:

고배향 열분해 흑연

HR-TEM:

고해상도 투과전자현미경

MOCVD:

금속-유기 화학 기상 증착


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