AlN 두께가 다른 n-GaN 위에 AlN을 증착한 원자층의 계면 및 전기적 특성을 조사하였다. 커패시턴스-전압(C –V ) 특성에서, 7.4nm 두께의 AlN을 가진 샘플이 가장 높은 계면과 산화물 트랩 밀도를 보였다. AlN 두께가 0.7nm일 때 X선 광전자 분광법(XPS) 스펙트럼은 명확한 AlN 피크와 함께 Al-O 결합과 관련된 지배적인 피크를 보여주었습니다. GaN 표면 근처에 남아 있는 산소 원자의 양은 AlN이 두꺼울수록 감소하는 것으로 나타났습니다. 그러나 많은 산소 원자가 AlN 층 전체에 존재하여 산소 관련 결함을 제공하여 결국 계면 상태 밀도를 증가시켰습니다. 열이온 방출(TE) 모델의 장벽 불균일성은 7.4nm 두께의 AlN이 있는 시료에 대한 순방향 바이어스 전류를 설명하는 데 적합했지만 0.7nm 두께의 AlN이 있는 시료에는 적합하지 않았습니다. 0.7nm 및 7.4nm 두께의 AlN이 있는 두 샘플의 역 누설 전류는 Poole-Frenkel 방출보다 Fowler-Nordheim(FN)을 사용하여 더 잘 설명되었습니다.
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배경
큰 밴드갭, 높은 전자 포화 속도 및 높은 항복 필드 때문에 III-질화물 물질은 청색 발광 다이오드(LED), 레이저 다이오드(LD) 및 UV 검출기와 같은 광전자 장치뿐만 아니라 고 전자 이동도 트랜지스터(HEMT) 및 전력 장치와 같은 전자 장치[1,2,3,4]. 고성능 GaN 기반 장치를 구현하려면 페르미 준위를 고정하여 금속 일함수에 따라 장벽 높이를 조절하는 전자 트랩 또는 제한으로 작용할 수 있는 최소 인터페이스 상태 밀도를 가진 금속/GaN 인터페이스가 필요합니다[5, 6]. 다른 GaN 기반 장치 개선 기술의 경우 GaN 나노 컬럼의 유착 과잉 성장, 비극성 m -평면 GaN, 나노임프린트 GaN 템플릿 및 반극성 면 GaN 나노로드도 입증되었습니다[7,8,9,10,11]. III-질화물 화합물 반도체 중에서 AlN(AlN)은 높은 밴드갭(~ 6.2 eV), 높은 열전도도, 높은 전기 저항 및 낮은 팽창으로 인해 UV 검출기, 단파장 이미터 및 검출기에 적용될 수 있습니다. 고온에서 [12, 13]. 또한, AlN은 원자층 증착(ALD)(~ 300°C)에 의해 CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) 호환 공정에서 증착될 수 있으며, 이는 큰 장점입니다. 다결정 및 비정질 ALD 성장 AlN 필름은 마이크로 전자 장치의 유전체 층으로 사용할 수 있습니다[14]. AlN 성장 기술의 발전에도 불구하고 ALD 성장 AlN은 여전히 많은 양의 산소 관련 불순물을 포함하는 비화학량론적 특성을 나타냅니다[15]. AlN의 산소 원자의 양은 AlN의 전기적 및 광학적 특성에 강한 영향을 미칠 수 있습니다[16].
하이-k Al2와 같은 유전체 산화물 O3 및 HfO2 AlGaN/GaN 고 전자 이동도 트랜지스터(HEMT) [17, 18]에서 패시베이션 층으로 사용되었습니다. 그러나 Al2에서 Ga-O 결합의 형성 O3 /(Al)GaN 인터페이스는 고밀도(그리고 느린) 인터페이스 상태를 생성하는 것으로 알려져 있습니다[19]. 낮은 인터페이스 상태를 갖는 대체 패시베이션 재료로서 AlN은 GaN에 대한 격자 불일치가 더 작기 때문에 GaN 기반 장치에 대해 고려되어 왔습니다[20, 21]. 또한, 매우 얇은 산화물 층을 삽입하여 금속/반도체(MS) 접촉의 장벽 높이와 같은 전기적 특성의 변조가 GaN에서 보고되었습니다[22, 23]. Pt/HfO2의 장벽 높이 증가 5nm 두께의 HfO2를 사용하는 /GaN 금속 절연체 반도체(MIS) 다이오드 층이 보고되었다[22]. Fe/GaN 인터페이스에 3nm MgO 층을 삽입하면 효과적인 장벽 높이가 0.4eV로 감소하는 것으로 나타났습니다[23]. 그러나 아직까지는 GaN에서 ALD 성장 AlN과의 공학적 접촉 특성에 대해 보고하는 논문 수가 제한적입니다. 본 연구에서는 n-GaN 위에 ALD를 이용하여 두께를 달리하여 AlN 층을 증착하고 AlN/n-GaN 계면의 특성을 조사하였다.
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방법
재료 및 장치 제작
수소화물 기상 에피택시(HVPE) 성장, 도핑되지 않음, c -평면(0001) 벌크 GaN(두께 300μm, 캐리어 농도 5 × 10
14
cm
−3
, 스레딩 전위 밀도 1.5 × 10
7
cm
−2
) Lumilog에서 구입한 것을 이 작업에 사용했습니다. 웨이퍼를 작은 조각으로 절단한 후 HCl:H2에서 세척 공정 후 일부를 ALD 챔버에 로드했습니다. O(1:1) 솔루션. 그런 다음 온도를 350°C까지 올려 AlN 층을 증착했습니다. AlN 박막은 TMA(trimethylaluminum)와 NH3를 이용하여 Thermal ALD 시스템(제조사:CN-1, 모델:Atomic Classic)으로 증착 선구자로. ALD 사이클 수를 변경하여 3개의 다른 두꺼운 AlN 층(0.7, 1.5 및 7.4nm)을 준비했습니다. AlN막의 두께는 FS-1 다중파장 엘립소미터(제조사:미국 Film Sense, 모델:FS-1)를 이용하여 측정하였다. 필름의 전기적 특성을 조사하기 위해 Pt Schottky 전극(직경 500μm, 두께 50nm)과 Al 후면 접점(두께 100nm)을 사용하여 MIS 다이오드를 제작했습니다. 참고로 Pt/n-GaN 쇼트키 다이오드(즉, AlN 층이 없는)도 제작되었습니다.
특성화
온도 종속 전류-전압(I –V –티 ) 온도 컨트롤러와 연결된 핫척에 샘플을 놓고 정전 용량-전압(C –V ) 측정은 HP 4284A LCR 미터를 사용하여 수행되었습니다. X선 광전자 분광법(XPS) 측정은 단색 Al Κα를 사용하여 수행되었습니다. AlN/GaN 인터페이스에서 형성 메커니즘을 관찰하기 위한 X선 소스.
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결과 및 토론
그림 1a–c는 AlN 층 주변의 단면 주사 투과 전자 현미경(STEM) 이미지를 보여줍니다. AlN 층의 추정된 두께는 엘립소미터의 값과 유사했습니다. 전형적인 반대수 전류 밀도-전압(J –V ) 곡선은 그림 2a에 나와 있습니다. AlN이 없는 샘플(즉, 기준 샘플)과 비교하여, 0.7nm 두께의 AlN이 있는 샘플에서 전류 값이 증가하고 1.5-및 7.4nm 두께의 AlN이 있는 샘플에서 전류 값이 감소했습니다. 열이온 방출(TE) 모델[24]을 사용하여 쇼트키 다이오드의 순방향 바이어스 전류 전송을 분석하여 장벽 높이와 이상 계수를 모두 얻었습니다. 장벽 높이는 0-, 0.7-, 1.4-, 1.4-7의 샘플에 대해 0.77(± 0.03), 0.61(±0.01), 0.83(± 0.05), 1.00(±0.08) eV로 계산되었습니다. 각각 두꺼운 AlN. 0-, 0.7-, 1.5-nm 및 7.4 두께의 샘플에 대해 이상 계수는 1.63(± 0.18), 4.19(±0.16), 1.83(± 0.33), 1.57(± 0.03)인 것으로 나타났습니다. 각각 AlN. 0.7nm 두께의 AlN을 사용하면 장벽 높이가 감소하고 이상 계수가 증가했습니다. AlN 층이 두꺼울수록 이상 계수는 비슷했지만 기준 샘플과 비교하여 장벽 높이가 증가했습니다. 그림 2c에서 AlN 두께가 증가함에 따라 장벽 높이가 먼저 감소한 다음 두꺼운 AlN 층에 의해 유도된 터널링 저항으로 인해 증가함을 알 수 있습니다. 이것은 약 0.7 nm가 AlN 두께 측면에서 장벽 높이의 전환점임을 나타냅니다.