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연필 모양의 GaN/(In,Ga)N 코어-쉘 나노와이어의 전자 단층 촬영

초록

다면체 연필 모양의 정점을 가진 GaN/(In,Ga)N 코어-쉘 나노와이어의 3차원 구조는 주사 투과 전자 현미경에서 고각 환상 암시야 모드를 사용하는 전자 단층 촬영으로 분석됩니다. 패턴 마스크를 사용하는 GaN-on-sapphire 템플릿의 선택적 영역 성장은 균일한 나노와이어의 정렬된 어레이를 얻기 위해 분자 빔 에피택시에 의해 수행됩니다. 단층 촬영 재구성의 결과를 통해 내부 (In,Ga)N 다면체 구조의 복잡한 형태와 완벽한 육각 대칭으로부터의 편차를 자세히 결정할 수 있습니다. 단층 촬영은 정확한 모양과 크기, 화학적 조성의 공간적 분포를 포함하여 나노와이어 정점에서 도트-인-어-와이어 구성을 명확하게 식별합니다.

소개

광전자 장치의 지속적인 소형화 과정은 복잡한 3차원(3D) 나노구조의 개발을 초래했습니다. 이와 관련하여 나노와이어(NW)는 축 또는 방사형 NW 헤테로구조에서 효율적인 변형 완화와 관련된 큰 표면 대 부피 비율로 인해 고품질 양자 우물 또는 양자점(QD) 구조를 실현하는 유망한 후보입니다[1, 2,3]. GaN-on-sapphire 템플릿에 대한 MBE(molecular beam epitaxy)에 의한 선택적 영역 성장(SAG)의 최근 개선으로 인해 평면 또는 연필 모양의 상단이 있는 규칙적이고 균일한 GaN NW 어레이가 제작되었습니다[4, 5]. 후자는 QD 성장을 위한 대안 솔루션을 제공하는 GaN 코어의 다면 팁에서 성장한 (In,Ga)N/GaN 쉘 구조를 제조하는 데 사용되었습니다. 감소된 NW 직경과 GaN 장벽에 삽입된 낮은 밴드 갭(In,Ga)N 재료의 짧은 섹션으로 이종 구조를 성장시킬 가능성을 활용하면 소위 DIW(dot-in-a-wire)가 형성됩니다. ) 구조. 실제 치수에 따라 이 DIW 구성은 NW 앙상블 대신 하나의 단일 NW만 쉽게 조사할 수 있는 주요 이점을 사용하여 선형 편광된 단일 광자의 방출을 가능하게 했습니다[6,7,8]. 그럼에도 불구하고 단일 광자 방출 특성에 대한 NW 형태, 껍질 두께 및 국부 화학 조성의 영향을 이해하려면 이러한 DIW 이종 구조에 대한 상세한 미세 구조 분석이 필요합니다.

투과전자현미경(TEM)은 원자 규모에서 이러한 나노구조의 구조와 화학적 조성에 대한 정보를 얻기 위해 자주 사용되는 강력한 도구입니다[9]. 그러나, 예를 들어 평면 시스템에 비해 이러한 3D 나노구조의 대칭성이 낮기 때문에 TEM 현미경 사진의 해석이 훨씬 더 어렵습니다. 주요 특징은 구조 정보가 2차원 이미지에 투영되도록 전자빔에 의한 샘플의 투과입니다. 전자빔 방향과 샘플 두께 또는 그 이하의 순서로 샘플 구조의 변화는 직접 감지하는 것이 매우 어렵거나 불가능합니다. 전자 단층 촬영은 이 문제를 피할 수 있습니다. 샘플의 단일 투영을 사용하는 대신 물체에 대해 서로 다른 기울기 각도를 가진 일련의 투영을 기록하여 샘플의 3D 정보를 재구성합니다. 이를 통해 코어-쉘 NW와 같은 복잡한 구조의 형태 및 화학적 구성을 설명하고 분석할 수 있는 새롭고 향상된 가능성이 있습니다. 지금까지 NW 구조[9,10,11,12,13,14,15] 또는 내장된 QD 구조[16]에 대한 전자 단층 촬영에 관한 간행물은 소수에 불과합니다.

이 연구는 임베디드 (In,Ga)N 쉘을 포함하는 정렬된 GaN NW의 구조적 특성화를 위한 전자 단층 촬영의 적용을 설명합니다. 샘플 준비는 손상을 도입하지 않고 분리하여 전자 단층 촬영에 단일 NW에 액세스할 수 있도록 하는 문제로 인해 여기에 자세히 설명되어 있습니다. NW의 표면 형태 및 결정 패싯은 외부 GaN 쉘의 3D 표면 표현 분석을 통해 연구됩니다. NW의 내부 구조, 즉 (In,Ga)N 껍질의 형태와 화학 조성의 공간 분포는 재구성된 볼륨의 2차원 조각과 상보적인 에너지 분산의 도움으로 논의됩니다. X선(EDX) 분광기 측정.

방법

자료

GaN/(In,Ga)N NW는 PAMBE(plasma-assisted molecular beam epitaxy)에 의해 3.3μm의 GaN 버퍼 층 두께를 가진 상용 GaN-on-sapphire(0001) 템플릿(LUMILOG)에서 성장되었습니다. 첫 번째 단계에서 콜로이드 리소그래피를 사용하여 육각형 패턴을 구축하는 Ti 나노홀 마스크를 생성했습니다. 후속 SAG는 연필 모양의 정점이 있는 GaN NW의 주기적인 배열을 생성했습니다. GaN NW 코어는 낮은 성장 온도에서 얇은 (In,Ga)N 층으로 과성장한 다음 온도를 변경하지 않고 얇은 GaN 캡핑 층으로 완성되었습니다. 성장 과정의 개략도는 그림 1a에 나와 있습니다. 기판 패터닝 절차 및 SAG MBE 공정에 대한 세부 사항은 다른 곳에서 찾을 수 있습니다[6, 7, 17]. 그림 1은 NW의 육각형 배열을 평면도(b)와 45° 기울어진 보기(c)에서 더 높은 배율로 보여주는 샘플의 두 가지 주사 전자 현미경(SEM) 이미지를 보여줍니다. SEM 현미경 사진은 모양과 길이가 약간만 다른 비교적 균질한 배열을 보여줍니다. NW의 평균 직경은 약 180 nm이고 평균 높이는 약 500 nm입니다.

<그림>

NW 성장 과정의 개략도. b의 SEM 현미경 사진 평면도 및 c에서 본 GaN/(In,Ga)N NW 어레이 더 높은 배율로 45° 기울어진 보기

단층 촬영 바늘 준비

하나의 단일 NW만 포함하는 침상 단층촬영 표본을 얻으려면 정교한 준비 기술이 필요합니다. 둥근 모양의 바늘은 180°의 최대 기울기 범위를 허용하므로 모든 기울기 각도에서 샘플 두께가 거의 일정합니다. 집속 갈륨 이온 빔(FIB) 현미경을 사용하면 이 부위별 시료 준비가 가능합니다. 이 작업에는 이중 빔 현미경 시스템(JEOL JIB-4501)이 사용되었습니다. 다음 준비 단계는 표준 FIB 리프트 아웃 기술을 기반으로 하며 바늘 모양의 시편을 얻기 위해 후속적으로 얇게 만듭니다[18,19,20].

다양한 준비 단계가 그림 2에 요약되어 있습니다. 처음에는 몇 개의 NW가 방해받지 않고 거의 완벽한 육각형 배열로 식별되는 관심 영역이 선택됩니다(그림 2a에서 흰색 상자로 표시됨). 이 선택된 프로브 볼륨은 FIB 밀링 프로세스 동안 NW를 보호하기 위해 탄소로 채워져야 합니다[21]. 탄소 증착은 Ga 오염을 줄이기 위해 두 단계로 수행되었습니다. ca를 생성하기 위해 갈륨 빔에 의해 유도됩니다. 선택한 영역 위에 1μm 두께의 보호층(그림 2c). 다음 준비 단계에서 방향을 단순화하기 위해 추가 탄소 마커가 생성되었습니다.

<그림>

a를 보여주는 SEM 현미경 사진 NW의 배열과 FIB 바늘 준비를 위해 선택된 영역(흰색 상자), b 전자빔 유도 탄소에 내장된 NW, c 선택된 영역 위에 두꺼운 증착층으로 갈륨 빔 유도 탄소와 두 개의 추가 마커, d 들어올릴 준비가 된 분리된 바늘, e , f 얇은 단층 촬영 바늘(검은색 화살표는 NW 위치를 나타냄) 및 g 최종 단층 촬영 바늘의 개요

탄소 증착 후 보호 영역을 분리하고(그림 2d) 여러 NW를 포함하는 직사각형 모양의 바늘을 제작하기 위해 FIB 밀링이 도입되었습니다. 미세 조작기(Kleindiek Nanotechnik GmbH)를 사용하여 바늘을 단층 촬영 홀더로 옮겼습니다. 따라서 바늘 축은 고니오미터 회전 축과 평행하게 조심스럽게 조정되어 큰 샘플 영역에 동일한 초점을 적용할 수 있습니다. 또한 NW [0001] c -축은 기판에 수직이므로 바늘 축과 평행합니다. 이 관계는 단층 촬영 축에 대한 결정 방향을 결정하는 데 사용되었습니다. 후방 측정된 SAD(Selected Area Diffraction) 패턴은 NW [0001] c -축은 단 2.2°의 단층 촬영의 회전 축에 대한 축입니다.

하나의 단일 NW를 분리하고, 바늘을 둥글게 만들고, 결국 전자 투명도를 얻기 위해 더 얇은 단계를 수행했습니다(그림 2e, f 참조). 그림 2g는 최종 단층 촬영 바늘을 보여줍니다.

전자 단층 촬영

단층 촬영 및 미세 구조 분석은 200 kV에서 작동하는 TEM(JEOL JEM-2100F)으로 수행되었습니다. 현미경에는 명시야(BF) 및 고각 환상 암시야(HAADF) 검출기를 포함한 스캐닝 장치와 50mm 2 EDX 분광학용 X선 검출기(JEOL EX-24065). HAADF 주사 투과 전자 현미경(STEM) 모드는 주로 화학적 대조로 인해 선택됩니다[22]. 물체의 질량 밀도 및 두께에 대한 강도의 단조로운 관계는 전자 단층 촬영의 전제 조건이며 "투영 요구 사항"으로 알려져 있습니다[23].

일련의 89개의 HAADF 현미경 사진이 각 측정 사이에 2° 간격으로 기록되었습니다. 180°의 전체 범위를 커버하는 이 틸트 시리즈는 샘플 바늘의 준비된 형상을 지원하는 특수 단층 촬영 홀더(E.A. Fischione Instruments Inc.의 모델 2050)로 가능합니다. 각 STEM 현미경 사진은 2048 × 2048 픽셀 해상도로 캡처됩니다. 30 μs의 픽셀 드웰 시간, 즉 이미지당 127 s의 전체 스캔 시간; 0.5 nm의 스폿 크기; 그리고 제조사 매뉴얼에 따른 전자수용각 70~180mrad. 3D 재구성의 계산 속도뿐만 아니라 신호 대 잡음비를 개선하기 위해 현미경 사진을 비닝(4 × 4 비닝 =512 × 512 최종 해상도)했습니다. 모든 현미경 사진은 바늘 축이 라돈 변환의 회전 축으로 선택되도록 서로 수동으로 정렬됩니다. 단층 촬영은 단층 촬영 소프트웨어 패키지(IMOD)에 의해 계산되고 시각화됩니다[24]. 3D 구조의 고급 렌더링은 무료 및 오픈 소스 컴퓨터 그래픽 소프트웨어인 Blender(Blender Foundation)를 사용하여 수행됩니다.

이 작업 내에서 시각화를 위해 두 가지 다른 방법이 적용됩니다. 3D 재구성 볼륨에서 2차원 슬라이스가 추출됩니다. 이러한 슬라이스는 신호 대 잡음비를 개선하기 위해 복셀(3D 픽셀) 강도가 통합되는 최종 두께를 갖습니다. 이상적인 슬라이스 너비는 슬라이스에 수직인 샘플 변형의 평균으로 인한 노이즈 감소와 대비 흐림 사이의 절충안입니다. 또 다른 시각화 방법은 등가곡면 표현입니다. 인접한 두 물질 사이의 대비가 충분한 경우에 활용합니다. 일반적으로 등가곡면은 일정한 강도의 복셀을 3D로 표현한 것입니다. 두 재료 사이의 중간 강도는 인접 재료의 계면을 재현하는 등가면을 구성하기 위해 선택됩니다.

HAADF 현미경 사진이 단층 촬영 계산의 기초로 사용되지만 재구성된 강도 분포는 샘플의 화학적 구성에서 비롯된 것이 아닙니다. 샘플의 결정질 결함[25] 또는 다른 한편으로는 샘플 드리프트 또는 자기장 교란으로 인한 현미경 사진의 오정렬 및 현미경 사진의 왜곡이 재구성된 강도와 최종 해상도에 영향을 미칩니다. 부항 아티팩트[26] 또는 Crowther 기준[27](제한된 샘플링)으로 인한 단층 촬영의 공간 해상도 제한과 같은 고유 재구성 오류에도 동일하게 적용됩니다. 후자는 특히 수백 나노미터의 두꺼운 단층 촬영 바늘에 대해 고려해야 합니다. 재구성하고자 하는 물체의 크기가 커지면 현미경 사진의 개수가 고정되면 단층 촬영 해상도가 나빠집니다.

결과 및 토론

표면 형태 및 크리스탈 패싯

그림 3a 및 b는 투시도(중앙)와 30° 단계의 낮은 굴절률 방향을 따라 다양한 뷰에서 완전한 NW 및 NW 정점의 등가곡면 표현을 보여줍니다. 그림은 각각 외부 결정 모양과 표면 패싯을 보여줍니다. 재구성의 하단 섹션은 NW의 예상 육각 실린더를 표시하며 일반 비극성 \( \left\{1\overline{1}00\right\} \) m - 평면 표면 면. 결정면과 평면은 HAADF 이미지와 동시에 촬영한 해당 전자 회절 패턴을 기반으로 결정됩니다. 이러한 SAD 패턴의 예는 − 90° 방향, 즉 [\( 1\overline{1}00\Big] \) 영역 축을 따라 제공됩니다(그림 3b 참조). NW 상단은 \( \left\{1\overline{1}01\right\} \) s로 구성된 피라미드 모양을 반영합니다. -평면 및 \( \left\{1\overline{1}02\right\} \) r - 평면 패싯, 그러나 서로 완벽하게 대칭으로 위치하지 않습니다. 매우 작은 삼각형 모양의 표면 면(그림 3b에서 녹색 화살표로 표시)이 \( \left\{2\overline{2}01\right\} \)를 나타내는 NW 팁 가까이에 있습니다. -유형 패싯. 피라미드 팁 모양의 이러한 약간의 비대칭은 샘플에서 자주 발견됩니다(그림 1 참조). 이 편차의 이유는 다음 단락에서 논의되는 결함 상호작용과 관련이 있습니다.

<그림>

a의 등가곡면 표현 단일 NW 및 b 중앙에 투시도가 있고 GaN의 낮은 굴절률 방향(ZA, 구역 축)을 따라 다양한 시야각이 있는 NW 정점. 또한 몇 가지 예시적인 m -, s - 및 r -평면 패싯에 레이블이 지정됨(녹색 화살표는 \( \left\{2\overline{2}01\right\} \) -type의 패싯을 나타냄)

라벨이 붙은 r 위 -평면 패싯과 \( \left\{2\overline{2}01\right\} \) 패싯, 맨 위에 불규칙한 NW "모자"가 형성됩니다. 동일한 웨이퍼의 여러 NW를 포함하는 라멜라 TEM 샘플에 대한 고해상도(HR) TEM 측정은 적층 결함의 존재와 NW 상단 영역(여기에 표시되지 않음)에서 결정 격자가 육각형에서 입방체로 변경되었음을 보여줍니다. 이러한 구조적 변화는 GaN 코어(ca . 850 °C) [5, 7].

내부 (In,Ga)N 쉘 구조

NW의 단층 촬영은 (In,Ga)N 껍질의 내부 구조, 화학 조성 및 공간 분포에 대한 정보를 추출하는 데 사용되었습니다. (In,Ga)N 쉘과 GaN 매트릭스 재료 사이의 낮은 복셀 대비로 인해 쉘 구조의 3D 등가면 표현에 쉽게 액세스할 수 없습니다. 따라서 대안으로 재구성된 3D 단층 촬영에서 얇은 슬라이스를 추출하여 내부 쉘 구조를 시각화합니다.

그림 4는 NW 팁과 와이어 축을 따라 5개의 단면 슬라이스의 예를 보여줍니다. 각 슬라이스의 두께는 약 7 nm입니다. 조각의 방향은 육각형 6중 대칭이 고려되는 방식으로 선택되었습니다. 따라서 슬라이스는 그림 3b에 소개된 라벨링에 따라 서로 30° 회전됩니다. 이 점을 더 설명하기 위해 − 60° 기울어진 슬라이스의 공간 위치와 함께 NW의 3D 렌더링 이미지(즉, \( \left(\overline{2}110\right) \ ) 격자 평면)이 그림에 추가로 주어집니다.

<그림>

단층 촬영을 통한 단면 슬라이스. NW 및 슬라이스(왼쪽 위 모서리)의 3D 렌더링 표현은 − 60° 기울어진 슬라이스의 공간적 위치를 지정합니다. 모든 슬라이스는 NW 팁을 관통하고 NW 성장 축에 평행한 축을 중심으로 회전됩니다. 역전 도메인(ID)과 스태킹 결함(SF)의 위치가 표시됩니다. 슬라이스 방향은 그림 3의 라벨에 해당합니다. 검정색 눈금 막대의 길이는 50 nm

에 해당합니다.

(In,Ga)N의 재구성된 복셀은 GaN에 비해 강도가 약간 더 높습니다. 결과적으로 그림 4의 색상 코드를 참조하면 GaN은 녹색으로 표시되는 반면 In 함유 층은 명확성을 위해 붉은색으로 표시됩니다. 단면 슬라이스는 NW의 코어 쉘 구조를 보여줍니다. (In,Ga)N 과잉 성장에 대한 성장 온도의 감소로 인해 GaN 코어의 형태가 변경되지 않고 (In,Ga)N 성장이 등각 방식으로 진행된다고 가정하는 것이 합리적입니다. 따라서 (In,Ga)N 내부 쉘과 GaN 외부 쉘은 GaN NW 코어의 형태를 대략적으로 복제합니다. 특히, (In,Ga)N 레이어는 완전한 m- 로 변하는 와이어 주위의 평면 쉘 - 그리고 r - NW 끝에 평면면이 있는 피라미드 껍질. 내부 쉘의 끝은 c -평면 패싯을 상한 및 하한 경계로 사용합니다(다음 단락 참조).

또한, 그림 4는 다양한 (In,Ga)N 층 두께에 대한 개요를 제공합니다. m -평면 쉘은 두께가 1 nm에 불과합니다(HAADF STEM 현미경 사진에 따라 \( \left\langle 11\overline{2}0\right\rangle \) 방향, 참조 추가 파일 1:그림 S1) 반면 <나> - 그리고 r -평면 패싯의 두께는 8~14 nm입니다. 이 두께 차이는 다양한 패싯의 이질적인 성장 속도[28, 29]와 MBE 성장[30] 동안 낮은 인듐 확산에 의해 유도된 그림자 효과의 결과입니다. 또한, 인듐 혼입 속도는 c에서 가장 높은 값을 갖는 패싯 방향에 의존하기 때문에 인듐 원자는 쉘 구조를 따라 균일하게 분포되지 않습니다. -평면 레이어 [31]. 또한 쉘의 일부 영역에서 농도가 인터페이스에 가까울수록 더 높은 것으로 보입니다. m -평면 쉘은 재구성에서 제대로 해결되지 않습니다. 라돈 변환의 회전 축은 Crowther 기준에 따라 NW 중앙에서 최상의 단층 촬영 해상도를 달성하기 위해 NW 팁을 관통하도록 선택되었습니다.

− 60° 방향 슬라이스는 10 nm 너비의 고강도 스트립을 보여줍니다. 이 스트립은 또한 틸트 시리즈의 HAADF 이미지에서 밝은 대비로 볼 수 있습니다. 암시야 g0002 측정은 Kong et al.의 유사한 구조 관찰에 따른 반전 도메인 경계의 존재를 나타냅니다. [32]. 반전 도메인은 기판과 NW 사이에 위치하는 의도하지 않은 티타늄 원자층(마스크 잔류물)에 의해 유도된 것으로 밝혀졌습니다. 이 반전 영역의 전자 단층 촬영은 다음에서 설명하는 것처럼 타원형 실린더의 모양을 나타냅니다.

쉘 구조의 완전한 3D 상상을 얻기 위해 단면에 추가하여 NW 축에 수직인 단층 촬영을 통한 일련의 평면도 슬라이스가 만들어졌습니다. 그림 5에는 높이가 다른 9개의 슬라이스가 서로 다른 높이 위치를 나타내는 단면과 함께 첫 번째 슬라이스의 공간적 위치와 함께 표시되어 있습니다. 모든 평면도 슬라이스의 너비는 3.6 nm입니다.

<그림>

평면도는 단층 촬영을 통해 슬라이스합니다. NW의 3D 렌더링 표현과 슬라이스(왼쪽 위 모서리)는 슬라이스 1의 공간 위치를 지정합니다. 모든 슬라이스는 [0001] 방향에 수직이고 다른 슬라이스 위치는 단면 슬라이스(오른쪽 아래 ). 슬라이스의 너비는 3.6 nm입니다. 흰색 눈금 막대의 길이는 50 nm에 해당합니다.

그림 5는 전자 단층 촬영 없이는 실험적으로 접근할 수 없었던 내부 NW 구조에 대한 두 가지 새로운 통찰력을 제공합니다. 첫째, NW 직경과 평면뷰 슬라이스 면적이 아래에서 위로 감소하는 것이 직접적으로 명백하며, 이는 NW의 연필 모양의 결과입니다. 그러나 타원형 실린더와 같은 반전 영역에 가까운 측벽은 제자리에 머물며 다른 측벽보다 느리게 치수 변화가 있다는 점에 주목해야 합니다. 등가면 표현과의 비교(그림 3 참조)는 이 측벽이 매우 긴 m를 갖는 외부 GaN 쉘에 해당함을 보여줍니다. - 삼각형 모양으로 변하는 평면 패싯, \( \left\{2\overline{2}01\right\} \)-like facet(그림 3의 녹색 화살표). 따라서 역전 도메인의 존재는 가장 가까운 측벽의 고정을 초래하는 전체 성장 동역학에 영향을 미친다는 결론을 내릴 수 있습니다. 결과적으로 NW 팁의 중심은 반전 영역으로 이동하고 반대면은 m에서 더 낮은 높이로 회전해야 합니다. - s행 비행기 - 그리고 r - 변위된 NW 팁을 형성하기 위한 평면 패싯

둘째, (In,Ga)N 쉘이 항상 m -, r - 또는 s -평면 패싯 GaN 측벽. NW의 하단 부분에서 (In,Ga)N 쉘은 m로 GaN 코어의 모양을 일대일로 재현합니다. - GaN 외부 쉘과 같은 평면 패싯. 한편, NW의 피라미드 팁에서 내부 (In,Ga)N 쉘은 GaN 외부 쉘의 육각형 모양에서 벗어납니다. 예를 들어, 그림 5의 슬라이스 4는 GaN 외부 면과 (In,Ga)N 셸에 대칭 이유로 인해 예상 방향으로 30° 회전된 면이 있음을 보여줍니다. 이러한 패싯은 반극성 \( \left\{11\overline{2}l\right\} \) 패싯에 해당합니다. 슬라이스 1 및 2와 관련하여 (In,Ga)N 쉘은 6개의 면 중 2개가 약간만 발음되는 팁을 향해 육각형 모양으로 돌아갑니다. 육각형 모양에서 이러한 편차는 예상치 못한 것이며 전자 단층 촬영으로만 드러낼 수 있습니다. GaN 외부 쉘이 내부 (In,Ga)N 쉘의 모양을 완전히 복제하지 않는 대신 NW 모양이 GaN NW의 예상되는 육각형 대칭으로 변경된다는 점은 주목할 만합니다.

도트인어와이어 구조

앞서 도 5에 도시된 바와 같이. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, (In,Ga)N 쉘의 끝에 증가된 인듐 함량의 삽입이 위치한다. 이 DIW 구조에 대한 더 자세한 보기는 그림 6에 나와 있습니다. 이 그림은 단층 촬영 재구성의 평면도와 단면 슬라이스의 확대 버전을 나타냅니다. 또한 도트의 3D 모양과 EDX로 측정한 인듐 분포의 등가면 표현을 보여줍니다. EDX 분석은 동일한 웨이퍼의 유사한 NW 정점에서 수행됩니다.

<사진>

a 확대 평면도 및 b , 무화과의 단면 단층 촬영. 도 4 및 5는 dot-in-a-wire 구조의 형태를 보여줍니다. d (In,Ga)N 도트의 3D 등가곡면 표현. 유사한 NW 팁에서의 EDX 측정은 e 형식으로 표시됩니다. 공간 인듐 분포 및 f를 보여주는 EDX 지도 (I) (In,Ga)N 도트, (II) (In,Ga)N 쉘, (III) GaN 외부 쉘의 세 가지 다른 영역에서 맵에서 추출된 EDX 스펙트럼

그림 6a–c의 세 조각은 점의 모양과 치수를 나타냅니다. (a)의 평면도 슬라이스를 기반으로 점은 두 개의 덜 뚜렷한 측벽이 있는 육각형 대신 평행 사변형의 기하학을 거의 표시합니다. 더 큰 두 쌍의 측벽의 길이는 각각 32 nm 및 24 nm입니다. (b)와 (c)에서 두 개의 단면 슬라이스로 주어진 점의 높이는 약 14 nm입니다. 또한, 단면 슬라이스는 r - 그리고 s - 바닥과 상단이 c를 형성하는 평면 측면 - 평면 측면. 따라서, 점 구조는 왜곡된 육각형 밑면을 가진 잘린 역 피라미드와 유사합니다. 이 3D 형태의 나노점은 그림 6d의 등가면 표현으로 더 자세히 설명되며, 이는 점의 면처리된 모양을 확인하고 추가로 더 낮은 c -평면 패싯은 더 높은 거칠기를 나타냅니다.

그림 6e 및 f는 (In,Ga)N 도트(I) 및 셸(II) 내부 및 GaN 외부 셸 내부 위치에서 가져온 스펙트럼과 함께 인듐 맵을 사용하여 EDX 측정 결과를 보여줍니다. (Ⅲ). In-의 강도 없음 1 라인은 GaN 영역(III)에서 감지됩니다. 반면에 쉘과 도트 사이의 라인 강도에는 엄청난 차이가 있어 인듐 농도의 큰 차이를 확인할 수 있다[7]. 점의 인듐 함량은 대략 (24 ± 6)%로 추정됩니다(자세한 내용은 추가 파일 1:그림 S2 참조). 따라서 EDX 맵은 (In,Ga)N-쉘과 점 사이의 명확한 공간적 분리를 허용함과 동시에 그것의 패싯 형태를 증명합니다. 또한 EDX 맵은 NW 팁에 매우 가까운 단층 촬영에서 강도가 높은 복셀이 인듐 통합으로 인해 발생하지 않음을 보여줍니다. 이러한 강도 증가는 교란된 "햇" 영역에서 적층 결함으로 인해 발생하는 HAADF 대비에 기인할 수 있습니다[25]. 또한 팁은 NW의 다른 부분에 비해 두께가 훨씬 작아 팁 영역의 질량 밀도가 과대 평가됩니다[26].

(In,Ga)N 도트의 3D isosurface 표현은 부드러운 c와 비교하여 하부 계면의 상당한 화학적 거칠기를 나타냅니다. -위의 평면 인터페이스(그림 6d 참조). 이 거칠기의 기원은 GaN NW 코어의 다면 정점에서 (In,Ga)N의 핵 생성 메커니즘과 연결될 수 있습니다. m의 (In,Ga)N 성장 동안 -, r - 및 s -평면은 인듐 농도가 작기 때문에 2D 모드에서 발생합니다. c의 인듐 함량(In,Ga)N이 훨씬 더 높습니다. -평면은 변형된 3D 핵의 성장을 초래합니다. 이 핵은 경계면을 변형시키고 최종적으로 측정된 거칠기로 이어질 주변에 응력을 생성합니다.

결론

(In,Ga)N/GaN 코어 쉘 NW는 전자 단층 촬영으로 조사되었습니다. isosurface 표현과 단층 촬영 슬라이스를 통해 GaN 외부 쉘과 (In,Ga)N 내부 쉘의 패싯을 결정할 수 있습니다. NW의 대칭은 원통형 반전 도메인의 존재에 의해 방해받는 것으로 나타났습니다. 특히 전자 단층 촬영으로만 해결할 수 있는 내부 (In,Ga)N 껍질의 예상 육각 대칭 편차가 명확해졌습니다. 또한, (In,Ga)N 쉘 두께의 차이와 다양한 면의 인듐 혼입을 분석하였다. 또한, (In,Ga)N DIW 구조의 형태를 상세하게 특성화하였다. 도트가 패싯이고 쉘에 비해 상당히 더 높은 인듐 함량을 함유하는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어 GaN 외부 쉘의 저온 성장으로 인해 바로 NW 팁에서 형성되는 적층 결함에 의해 영향을 받는 단층 복셀 강도를 확인하기 위해 보완적인 EDX 맵이 사용되었습니다.

단층 촬영 분석은 조사된 NW의 복잡한 코어-쉘 구조에 대한 완전한 그림을 제공합니다. GaN 코어는 반전 영역의 영향으로 약간의 편차가 있는 피라미드 팁을 포함하는 육각형 모양을 가지며 (In,Ga)N 쉘은 코어의 모양을 일대일로 복제합니다. 예기치 않게 GaN 외부 쉘은 내부 (In,Ga)N 쉘과 GaN 코어의 모양을 재현하지 않습니다. 대신 육각 대칭을 기반으로 예상되는 모양으로 변환됩니다. 결과는 전자 단층 촬영이 성장 중 코어-쉘 구조 형성의 진화에 대한 통찰력을 제공한다는 것을 보여줍니다.

이 분야의 향후 조사는 합금 안정성과 나노미터 규모의 잠재적 합금 변동 및 이들의 공간 분포 문제를 지적하는데, 이는 방출 특성 및 광학 특성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 우리의 시도는 인듐 합금 불균일성과 나노클러스터를 감지할 수 있도록 (In,Ga)N DIW 구조의 3D 재구성에 대한 공간 분해능과 화학적 감도를 개선하는 것일 수 있습니다.

데이터 및 자료의 가용성

현재 연구 중에 사용 및 분석된 데이터 세트는 합당한 요청이 있는 경우 교신저자에게 제공됩니다.

약어

(S)TEM:

(주사) 투과전자현미경

BF:

명시야

DIW:

Dot-in-a-wire

EDX:

에너지 분산 X선

FIB:

집중 이온빔

HAADF:

고각 환상 암시야

ID:

반전 도메인

MBE:

분자빔 에피택시

북서부:

나노와이어

PAMBE:

Plasma-assisted MBE

QD:

양자점

SAD:

Selected area diffraction

SAG:

Selective area growth

SEM:

주사전자현미경

SF:

Stacking faults

ZA:

Zone axis


나노물질

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