에피소드 30:Gary Sharpless, Concordia Fibers, Boston Materials Inc.

CWTalks의 이 에피소드에서 CW 편집장인 Jeff Sloan은 현재 Concordia Fibers(Coventry, RI, US) 및 Boston Materials Inc.(Bedford, Mass)의 이사회에서 일하고 있는 복합 재료 업계 베테랑인 Gary Sharpless를 인터뷰합니다. ., 우리를).

Gary의 경력은 35년 이상에 걸쳐 있으며 Fiber Innovations Inc.(미국 매사추세츠주 월폴)의 사장과 Lancer Systems(미국 펜실베니아주 앨런타운), Maverick Corp. (미국 오하이오주 Blue Ash) 및 Renegade Materials (미국 오하이오주 Springboro) 및 Nammo Composite Solutions (미국 유타주 Salt Lake City)

전체 CW Talks를 들을 수 있습니다. 위의 인터뷰 또는 방문:

<울>

CW Talks:iTunes

CW Talks:Google Play

<시간>

에피소드에서 발췌

CW: Fiber Innovations를 매각하기로 결정한 내용과 컨설팅 분야로 전환한 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.

GS: 1984년 회사를 차리고 매각할 생각으로 [Fiber Innovations]를 시작했습니다. 그래서 53세에 은퇴했습니다. 그러나 내가 깨달은 것은 내가 발전시킨 관계가 정말 그리웠다는 것입니다. 그래서 약 1년 후 ... 오래된 동료들이 저에게 연락을 취했고 그들은 제가 컨설팅을 하고 몇 개 회사의 이사가 될 수 있는지 물었습니다.

CW: 그리고 당신이 함께 일한 회사 중 일부는 Maverick and Renegade, Nammo 및 Concordia Fibers, 그리고 가장 최근에는 새로운 신생 기업인 Boston Materials와 같이 꽤 잘 알려져 있다고 생각합니다. 특히 이 회사들에 끌렸나요 아니면 그들이 당신에게 왔나요? 지금 누구와 함께할지 어떻게 결정하시나요?

GS: 글쎄, 그들 중 대부분은 이전에 관계가 있었고 일반적으로 비슷한 유형의 회사를 운영한 경험을 바탕으로 편안하게 느끼는 소규모 성장 기업 회사입니다. 이 회사들이 Fiber Innovations와 동일하지는 않지만 유사한 문화를 가지고 있습니다. 작은 회사의 사장으로서 당신은 기술적인 부분, 비즈니스적인 부분, 판매적인 부분에 관여하게 됩니다. 그래서 대부분의 경우 문제는 훌륭하고 혁신적인 기술 솔루션이나 수익 창출을 통해 해결할 수 있기 때문에 대부분의 회사에서 기술 및 영업 측면에 관여합니다. Maverick과 Renegade의 경우, 저는 주로 창립 파트너들과 함께 일하면서 회사를 성장시킨 후에는 매각해도 괜찮다고 안심시켰습니다. 회사를 시작하고 25년 동안 성장시키면 거기에는 진짜 감정적인 부분이 있습니다. 이에 대비해야 합니다. 나는 Renegade의 사람들과 함께 일하면서 그들 중 일부를 도왔습니다. Maverick과 Renegade는 위험을 감수하고 다시 사업에 재투자하면서 열심히 일했습니다. 그들은 자신이 구축한 것을 자랑스러워해야 하고, 그것을 더 크게 성장시키기 위해 다른 회사에 넘겨주는 것에 대해 기분이 좋아야 합니다. 그러나 우리 모두 알다시피 차를 팔면 더 이상 운전할 수 없습니다. 따라서 그렇게 할 준비가 되어 있어야 합니다.

Nammo Composite Solutions와 같은 회사의 경우 Fiber Innovations와 가장 유사한 회사일 것입니다. 왜냐하면 그들은 계약 제조업체이기 때문일 것입니다. 그러나 그들은 Fiber Innovations보다 더 많은 기능을 제공하기 때문에 엔드 투 엔드 복합재 제조 기능:페인팅, 마무리 및 테스트를 통해 복합 성형 및 기계가공. 그들과 다른 소규모 회사에 대해 내가 가장 존경하는 점은 항상 최고의 가치를 찾고 있기 때문에 계약 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 민첩하고 경쟁력이 있다는 것입니다. 이는 최고의 기술 접근 ​​방식, 가장 공정하고 합리적인 가격의 최고의 제품을 의미합니다.

내가 그들을 도운 것 중 하나는 그들이 전통적으로 더 많은 오토클레이브 및 필름 와인딩 회사에 더 가깝지만 이제는 더 많은 오토클레이브 외부에 빠져 있다는 것입니다. 3축 브레이딩, 수지 이송 성형 및 VARTM 측면에서 기능이 있습니다. 그래서 제가 좀 더 전통적인 합성 가공 방식의 관점에서 조금 더 다양하게 도와준 회사입니다.

저는 또한 끊임없이 자신을 재창조해 온 100년 된 산업용 섬유 회사인 Concordia Fibers의 이사회에 있습니다. 그들은 로드 아일랜드 회사이지만 프랑스와 멕시코에도 공장이 있습니다. 그들은 두 가지 주요 사업을 가지고 있습니다. 그들은 원래 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 보다 전통적이고 산업적인 섬유를 꼬는 회사였습니다. 그리고 그들은 합성물로 전환되었습니다. 열경화성 수지 분야에서는 항공 역사상 가장 빠르게 판매된 엔진 프로그램 중 하나인 Leap Engine 프로그램을 위한 탄소 섬유 꼬임의 독점 공급업체입니다. 그리고 열가소성 수지에서 탄소 섬유와 열가소성 섬유를 결합하여 광범위한 열가소성 섬유를 만들어 유연한 복합 프리프레그라고 부르는 것을 생산할 수 있는 혼합 공정을 개발했습니다. 그리고 그것이 제가 2012년부터 그들과 일종의 관계를 맺어온 것입니다. 그들은 항상 전략적 파트너와 복합재 사업을 확장할 기회를 찾고 있습니다. 그들은 혁신의 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그들은 실제로 한 시점에서 의료 기기 사업에 뛰어 들었습니다. 그들은 섬유 섬유 및 가공을 중심으로 의료 기기 회사를 만든 다음 다른 회사에 판매했습니다. 따라서 100년 된 회사가 Boston Materials와 같은 신생 회사와 비교하여 더 높은 부가가치 기회로서 끊임없이 스스로를 재창조하고 복합 재료 방향으로 나아가는 것을 보는 것은 흥미로울 것입니다.

CW: 이제 Boston Materials와 그들이 하는 일에 대해 조금 이야기해 보겠습니다.

GS: 저는 또한 Boston Materials의 이사회에 있습니다. 나는 약 1년 반 동안 그들과 함께 했습니다. 그들은 기본적으로 전통적인 직조 또는 단방향 탄소 보강재에 사용되며 복합 특성의 층간, 감쇠 및 열 발산을 향상시키는 기본적으로 두께 "z" 섬유 보강재인 Super Comp라는 신제품을 출시했습니다. 마른 천이나 프리프레그

CW: 그리고 그들은 밀링된 탄소 섬유를 사용하여 z 방향으로 방향을 정했습니다. 그렇죠?

GS: 응. 따라서 [그들이 하는 일의] 독점적인 특성에 들어가지 않고 밀링된 탄소 섬유를 사용하고 있습니다. 이는 실제로 재활용된 탄소 섬유입니다. 예를 들어 평방당 3k, 12 x 12, 200g과 같은 전통적인 직조 직물을 사용합니다. 미터 직물의 경우 두께에 따라 밀링된 섬유를 정렬할 수 있습니다.

천을 빛에 비추면 작은 창문이 보입니다. 따라서 이 밀링된 섬유는 기본적으로 두께를 통과한 다음 마른 천을 프리프레그 라인을 통해 실행하고 프리프레그할 수 있습니다. 이제 이러한 층을 함께 쌓아 복합 라미네이트를 만들 때 실제로 한 층에서 다음 층으로 두께를 관통하는 섬유를 갖게 됩니다. 어떤 의미에서는 레이어 사이에 기계적 잠금 장치를 제공합니다. 강화 수지 시스템이나 나노기술과는 아무런 관련이 없으며 실제로는 미시적 수준보다 거시적 수준에 가깝습니다.

여기서 중요한 것 중 하나는 재활용된 탄소 섬유를 사용한다는 것입니다. 밀링된 탄소 섬유는 비용이 더 저렴하고 그 양의 일부를 더 비싼 재료로 대체하여 비용 절감의 가능성이 있습니다. 여기서 더 전통적인 프리프레그 또는 건식 섬유 보강재와 비교합니다. 테스트를 수행하면서 그들이 발견한 것은 면내 특성의 녹다운은 없지만 층간 특성은 증가한다는 것입니다. 두께를 통해 이러한 섬유가 있기 때문에 복합 재료의 두께를 통해 열을 전도할 수 있습니다. 따라서 열 분산과 감쇠 특성도 좋습니다.

내가 Boston Materials를 처음 접했을 때 흥미로운 이유는 캠브리지에서 열린 ASM 회의에 갔고 이 두 젊은 청년을 만났고 그에게 Fiber Innovations에 대한 이야기를 들려주었기 때문입니다. 제가 이 두 젊은 친구들을 바라보며 "잠깐만요, 30년 전의 저였습니다."라고 생각했습니다. 그래서 이 회사들과 함께 일하는 즐거움의 일부는 제 회사가 있을 때처럼 잠 못 이루는 밤이 없다는 것입니다. 하지만 여전히 정말 재능 있고 열심히 일하는 사람들과 일하는 흥분이 있습니다. 세상을 조금 바꾸는 것에 관심이 있습니다. 그리고 나는 그들이 성공의 길에 있다고 믿습니다. 제 경력의 대부분 동안 저는 "어떻게 하면 합성물을 더 잘 만들 수 있습니까?"라는 성배를 쫓았고 이것이 차이를 만들 것이라고 확신합니다. 그들은 Clean Energy Ventures로부터 약 400만 달러의 자금을 조달했으며 전략적 파트너 중 하나는 Sabic입니다. 바로 지금, 그들은 Super Comp를 할 수 있는 12인치 기능을 가지고 있습니다. 2020년 1분기에 너비가 60인치로 확장될 예정입니다. 정말 흥미로운 일이 진행 중입니다.

CW: 소규모 회사의 문화에 대해 약간 이야기를 나누었고 소규모 및 대규모 회사에서 일한 적이 있으므로 두 회사의 장단점에 대해 어느 정도 관점을 제시했을 것이라고 생각합니다. 대기업과 중소기업에 대해 몇 년 동안 무엇을 관찰하셨는지 궁금합니다.

GS: 소기업이 가진 장점이 바로 민첩성이라고 생각하는 한 단어라고 생각합니다. 그들은 신속하게 결정을 내리고 한푼도 없이 구현하고 문제를 해결하기 위해 또는 이전에 하던 방식을 바꾸기 위해 기술과 혁신을 제때에 얻을 수 있습니다. 여러분이 알고 있는 큰 차이점은 이러한 큰 회사가 움직일 때 때때로 지진이 발생한다는 것입니다. 특히 기술이나 재료의 변화와 관련하여. 예를 들어 기존의 오토클레이브 처리에서 자동화된 테이프 레이업으로 이동한 다음 오토클레이브에서 벗어날 수 있습니다. 산업의 주요 부분이 복합 재료를 만드는 방식의 주요 변화 중 일부는 이러한 기술 이동이 실제로 일부 대기업에서 이루어지며 열경화성 수지에서 열가소성 수지로 이동하고 있습니다. 나는 지금 그 전환을 보고 있다고 생각한다. 그리고 대기업의 경우 이전하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있지만 일단 이전하면 기술과 재료의 큰 변화입니다. 소규모 회사는 자본 부족으로 이에 대응하지 못할 수도 있지만 초기에 많은 혁신을 주도하는 회사이기도 합니다. 저는 이 업계에서 중소기업과 대기업 모두를 위한 자리를 봅니다. 그 혼합이 없으면 건강에 해로운 산업이 될 것이라고 생각합니다. 그리고 제가 관여하고 있는 몇몇 소규모 회사, 특히 제 회사인 Fiber Innovations를 보면 우리는 더 큰 기업의 일부가 될 정도로 규모가 커졌습니다. 그것이 세상이 돌아가는 방식이라고 생각합니다.