자동화 제어 시스템
산업 제조
Wittmann Battenfeld가 만든 가장 큰 데카르트 로봇은 프랑스 Bellignat의 Belli에서 쓰레기통을 성형하고 있습니다. 모델 W873XL은 3미터(3.28피트)의 이형("X") 스트로크와 최대 100kg(220파운드)의 부품을 들어올릴 수 있는 능력 때문에 선택되었습니다. 큰 탈형 스트로크로 Belli의 총책임자인 Eric Chanal은 다음과 같이 말했습니다. 그는 또한 이전에 이 애플리케이션에 사용된 6축 다관절 로봇을 교체하면 팔레타이징을 위한 바닥 공간이 훨씬 더 확보된다는 점에 주목합니다. 그리고 Wittmann 로봇은 적은 추출 시간으로 큰 부품을 처리하는 그리퍼를 사용합니다. "마지막으로, 우리는 Wittmann TeachBox 콘솔을 정말 좋아합니다. 그 사용성이 뛰어나 결함 없는 로봇 프로그래밍이 매우 쉬워지기 때문입니다."
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프랑스의 Belli는 회사에서 가장 큰 맞춤형 Wittmann Battenfeld 로봇으로 대형 쓰레기통을 성형합니다.
이 로봇의 맞춤형 설계는 Wittmann Battenfeld가 표준 W873 모델에서 채택했습니다. Belli는 이 장치에 매우 만족하여 더 큰 로봇을 주문할 계획입니다.
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주조 성형 및 반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 폴리우레탄과 함께 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 그렇다면 이 두 가지를 구별하는 것은 무엇입니까? 이 게시물에서 우리는 두 가지 방법과 그 차이점을 알아낼 것입니다. 주물 성형이란 무엇입니까? 주조 성형은 액체 재료를 개방 및 폐쇄 금형에 도입하여 경화 및 경화시킬 수 있습니다. 이 유연한 프로세스는 재료를 금형에 손으로 붓는 것처럼 간단할 수도 있고 완전히 자동화된 프로세스만큼 복잡할 수도 있습니다. 다른 방법과 달리 주조 성형은 특정 설계 및 성능 요
어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다. 음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다. 3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다. 용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3