에르고텍 모듈러 컨베이어, 하프 쿤스트슈토프슈프리츠구스베르크의 라이트아웃 사출 성형 구현

1964년 독일 루피히테로트(Ruppichteroth)에서 설립된 가족 기업 하프 쿤스트슈토프슈프리츠구스베르크 운트 포르멘바우 GmbH(Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH)는 도시락 상자와 가구 피팅 생산에서 자동화 선도 기업으로 진화했습니다. 2014년 조정형 클라이밍 월 프로젝트가 나중에 2015년 설립된 자회사 에르고텍(ErgoTek)의 기반이 되었습니다.

오리지널 에르고-월(Ergo-Wall)은 현재 포츠담 대학에서 물리치료사 교육에 사용됩니다. 2018년부터 하프는 에르고텍의 모듈러 컨베이어 모듈(플렉시텍 시스템에 통합)을 활용해 사이클 타임이 서로 다른 부품을 결합한 라이트아웃 사출 성형 작업에 필수적인 버퍼 인벤토리를 구축했습니다.

에르고텍, 두 대의 에코파워 머신 연결

2019년 에르고텍은 사출 성형에 최적화된 버퍼 용량을 추가하는 타이밍 생산 솔루션인 플렉시텍(FlexiTek) 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 이제 버퍼 용량을 갖춘 컨베이어 네트워크를 통해 두 대의 비트만 바텐펠트 에코파워 110/350 머신을 완전히 연결합니다.

이 셀에서 자동차 오일 필터 드레인 스크루의 외관과 내관이 자동으로 성형, 검사, 레이저 프린팅, 출하됩니다. 각 125톤 에코파워 머신에 비트만 W818 로봇이 장착되어 2캐비티 금형으로 내관과 외관을 생산합니다.

로봇이 부품을 카메라로 이송해 치수 정확도와 버(Burr) 여부를 검사합니다. 튜브는 플렉시텍으로 이송되어 냉각을 위해 버퍼링되고, 스카라 로봇이 조립합니다. 관절 로봇이 2차 카메라 검사, 깊이 측정, 완제품 라벨링을 수행한 후 유로 컨테이너나 KLT에 적재합니다.

비트만 대변인에 따르면 부품은 유리 섬유 강화 PA6로 만들어지며 최소 4분 냉각이 필요합니다. 두 사이클 타임 모두 약 19초입니다. "제어 컨셉은 컨베이어가 신호를 통해 로봇과 통신하도록 설계되어, 고장 발생 시에도 자율 작동을 유지합니다."라고 대변인은 말했습니다.

90개 완제품이 적재되면 KLT는 고객 납품 준비가 완료됩니다. 새 KLT가 2~3시간마다 교체되어 라이트아웃, 무인 운영이 가능합니다. 하프는 이 시스템이 비용을 절감하고 재공품 저장을 없애며 캐비티 추적과 로트-투-로트 추적성을 향상시킨다고 보고합니다. 부품은 설정된 간격으로 자동 추출되어 SPC가 가능하며, 단일 구성 요소에 고장이 영향을 미쳐도 셀은 최대 1시간까지 생산을 지속할 수 있습니다.

하프는 7대의 올-일렉트릭 에코파워 머신을 운영하며, 대부분 W818과 W822 로봇이 장착되어 있고, 비트만 중앙 재료 건조 시스템으로 수지를 건조 상태로 유지합니다.

플라스틱 테크놀로지(Plastics Technology)가 이 라이트아웃 셀의 로봇과 컨베이어의 완벽한 통합을 조명했습니다.