비트만 바텐펠트가 제작한 역대 최대 데카르트 로봇이 프랑스 벨리냐(Bellignat)에 있는 벨리(Belli) 시설에서 대형 폐기함 성형에 투입되었습니다. 비트만 표준 W873을 맞춤 개조한 W873XL은 3미터 디몰딩 스트로크와 최대 100kg(220lb) 부품 리프팅 능력으로 선정되었습니다.
"디몰딩 스트로크가 3m라 부분적 금형 개방에 의존할 필요가 없습니다."라고 벨리의 에릭 샤날(Eric Chanal) 제너럴 매니저는 설명합니다. "이 작업을 이전에 수행하던 6축 관절 로봇을 대체함으로써 팔레타이징을 위한 소중한 바닥 공간도 확보했습니다."
로봇의 특수 그리퍼는 대형 부품 핸들링 시 추출 시간을 단축하며, 운영자들은 직관적인 인터페이스로 결함 없는 프로그래밍을 간소화하는 티치박스(TeachBox) 콘솔을 칭찬합니다.
"W873XL의 성능에 매우 만족합니다."라고 샤날은 말합니다. "성공을 고려해 향후 더 큰 모델을 주문할 계획입니다."
프랑스 벨리가 맞춤형 비트만 바텐펠트 로봇(동사 최대 규모)으로 대형 폐기함을 성형합니다.
이 로봇의 맞춤 설계는 비트만 바텐펠트가 표준 W873 모델에서 개조한 것입니다. 벨리는 이 장치에 매우 만족해 더 큰 로봇을 주문할 계획입니다.
자동화 제어 시스템
캐스트 몰딩과 반응 사출 성형(RIM)은 열경화성 폴리우레탄에 흔히 사용되는 제조 공정입니다. 이 둘의 차이점은 무엇일까요? 이번 글에서는 두 방식과 그 차이를 살펴보겠습니다. 캐스트 몰딩이란? 캐스트 몰딩은 액체 소재를 오픈 또는 클로즈드 몰드에 주입해 경화시키는 방식입니다. 이 유연한 공정은 손으로 소재를 붓는 단순한 방식부터 완전 자동화된 복잡한 공정까지 다양합니다. 다른 방식과 달리 캐스트 몰딩은 특정 설계 및 성능 요구사항을 충족하기 위한 상당한 맞춤화가 가능합니다. 독특한 화학 구조 덕분에 열경화성 폴리우레탄은 고체나 폼
핵심 차이 한눈에 보기 구분3D 프린팅 (적층 제조)사출 성형 (Injection Molding) 원리필라멘트/레진/분말 층층 적층용융 수지 금형 캐비티 고압 주입 초기 비용낮음 (장비 $200~$500K, 금형 없음)매우 높음 (금형 $5K~$500K+) 단위 당 비용높음 (소재비 + 시간비)낮음 (대량 시 개당 $0.01~$1) 리드타임수시간~수일 (즉시 시작)수주~수개월 (금형 제작 필요) 설계 변경자유로움 (CAD 수정 후 즉시 출력)어려움 (금형 수정/재제작 필요
