제조업의 미래에서 살아남을 준비가 되셨습니까?

Universal Robots, 동남아시아 및 오세아니아 책임자 Darrell Adams 작성

많은 ASEAN 국가에서 제조업은 국가 GDP의 상당 부분을 차지합니다. 예를 들어 싱가포르 통계국에 따르면 싱가포르의 제조업은 2019년 싱가포르 GDP의 20.9%를 기여했습니다.

성공적인 회사는 회사의 근간이 되는 근면하고 헌신적이며 숙련된 직원이라는 성과에 기여하는 한 가지 핵심 요소를 쉽게 인정합니다.

그러나 오늘날 제조업체는 공석을 숙련된 근로자로 채우는 일차적인 과제에 직면해 있으며, 이는 결국 전체 생산성과 성장에 영향을 미칩니다.

작업장 안전 및 비용

인적 자본 문제 외에도 제조업체는 작업장 부상과 관련된 막대한 비용에 직면하고 있습니다.

2018년에는 115,500명 이상의 제조 근로자와 17,000명 이상의 창고 근로자가 부상으로 인해 결근하여 직접 및 간접 비용을 모두 발생시켰으며, 후자는 직접 비용보다 20배 더 많은 것으로 판명되었습니다.

작업 중 부상은 재정적으로나 운영적으로 제조업체에 막대한 피해를 입히고 숙련 노동자의 가용성을 더욱 제한합니다.

STEM 작업 및 자동화

Deloitte와 Manufacturing Institute의 가장 최근 기술 격차 연구에 따르면 향후 10년 동안 창출될 460만 개의 제조업 일자리 중 절반 이상이 채워지지 않을 것입니다.

한 가지 이유는 많은 젊은이들이 STEM(과학, 기술, 공학 및 수학) 교육을 추구하는 것을 외면하게 했을 수 있는 지저분하고 반복적이며 '쿨하지 않은' 제조업 직업에 대한 사람들의 오해입니다.

많은 제조 작업에서 구직자가 거의 없는 상황에서 제조업체는 자동화로 눈을 돌렸습니다. 이는 작업장 부상을 줄이는 데도 큰 도움이 됩니다.

자동화는 일반적으로 더 큰 산업용 로봇과 협동 로봇 또는 "코봇"을 통해 이루어졌습니다.

산업용 로봇이 많은 직업을 대체했지만 협동로봇은 근본적으로 다릅니다. 협동로봇은 작업자와 함께 작업하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공하여 작업자에게 더 큰 생산성과 가치를 제공합니다.

협동로봇으로 제조업 일자리가 근본적으로 바뀌었습니다.

자동화:안전한 솔루션

산업용 로봇은 무겁고 크며 일반적으로 고속으로 이동하여 보호되지 않은 작업자에게 심각한 위협이 되며 울타리와 같은 안전 예방 조치가 필요합니다.

협동로봇은 수용할 수 없는 부상 위험 없이 인간과 함께 작동합니다. 협동로봇은 안전하고 효율적인 속도로 인간의 움직임을 모방하며 인간 작업자와 같은 방식으로 탑재물을 들어올릴 수 있습니다.

따라서 협동로봇은 한 때 기존 로봇이나 생산 장비의 능력을 넘어서는 애플리케이션에서 더 많은 작업자를 보호하기 위한 하이브리드이자 다리입니다.

로레알 인디아에서 헤비 리프팅을 하는 협동로봇

세계 최대 화장품 회사 중 하나인 로레알은 인도 푸네 공장에서 문제에 직면했습니다. 상자를 팔레트에 올려 놓는 최종 작업은 수동으로 수행되어 작업자에게 심각한 인체 공학적 위험을 초래했습니다.

각 작업자는 8시간 교대로 8,500kg의 제품을 들어 올렸으며, 이는 L'Oréal이 인체공학적 위험 수준 4로 분류한 것으로 인체와 자세에 가장 위험한 수준 중 하나이며 수준 5가 가장 심각합니다.

자동 팔레타이징을 위한 협동로봇의 배치는 인체공학적 위험을 완전히 제거하는 동시에 효율적인 것으로 입증되어 다양한 애플리케이션을 위해 작업 현장에 유연하게 배치할 수 있습니다.

협동로봇은 또한 작업자 친화적이며 유지보수가 필요 없으며, 팔레트 교체에 소요되는 시간으로 인해 공장에서 OEE(전체 장비 효율성)가 5% 향상되는 것을 목격하게 되었습니다.

코봇은 Etalex에서 열광합니다.

캐나다의 선반 시스템 제조업체인 Etalex는 프레스 브레이크 앞에 안전 장치를 설치할 공간이 없었고 교통량이 많은 지역에서 픽 앤 플레이스 작업을 안전하게 처리할 수 있는 유연하고 사용자 친화적인 로봇이 필요했습니다.

UR10 협동로봇이 도전에 나섰습니다. Etalex의 기계 운영자인 Richard Clive는 UR10이 어떻게 작업장을 100% 더 안전하게 만들었는지 강조합니다.

Clive는 이렇게 말합니다. “이전에는 브레이크 프레스에 손을 가까이 대야 했습니다. 언제든지 사고의 가능성이 있습니다. 하지만 협동로봇이 있으면 사람이 다칠 가능성이 없습니다.”

배우기 쉽고 프로그래밍 가능

엔지니어 수준의 프로그래밍이 필요한 기존 로봇과 달리 협동로봇은 스마트폰을 사용해 본 사람이라면 누구나 친숙한 HMI(인간-기계 인터페이스)를 통해 프로그래밍을 단순화하도록 설계되었습니다.

프로그래밍이나 로봇에 대한 정규 교육 없이도 간단한 작업을 사내에서 쉽게 위임할 수 있으며, 더 복잡한 응용 프로그램은 초기 설치 시 인증된 시스템 통합업체 및 공인 교육 센터에서 설정할 수 있으며 직원은 일상적인 작업을 처리할 수 있습니다. 그 이후의 작업

이러한 인터페이스와 기능으로 인해 협동로봇 사용에 대한 기술 격차와 학습 곡선이 점점 줄어들고 있습니다.

이는 또한 협동로봇의 유연성이 훨씬 더 빠른 투자 수익(ROI)으로 이어지기 때문에 다양한 작업에 동일한 협동로봇을 사용하는 것과 관련된 시간, 노력 및 비용을 크게 줄여줍니다.

빠른 ROI

빠른 ROI는 작업자의 시간을 확보하는 협동로봇의 능력을 통해 달성되며, 이를 통해 작업자는 더 높은 생산성 프로세스를 처리하고 궁극적으로 현대 제조 시대를 위한 새로운 기술을 습득할 수 있습니다.

협동로봇 솔루션의 본질적으로 안전한 설계와 함께 생산성 향상은 이 새로운 자동화 기술이 제조 환경에서 일반적인 부상 원인을 최대 72%까지 현실적으로 줄일 수 있음을 의미합니다.

그리고 무엇보다도 협동로봇은 완벽한 동료이자 모든 인적 자원 리더의 꿈인 작업자에게 안전한 환경을 보장하기 위해 반복적인 안전 점검을 매번 정확하게 수행하는 것을 포함하여 일관성이 있습니다.

인적 요소로 인한 작업자의 제약은 전통적으로 피로나 스트레스로 인해 작업자에게 부상을 입히는 본질적인 위험이 내재된 반복 작업이 중장비 관리, 용접과 같은 협동로봇에는 적용되지 않음을 의미합니다. , 및 무거운 조립 작업.

미래학자 아이작 아시모프(Isaac Asimov)는 로봇이 인간에게 해를 입히거나 행동하지 않음으로써 인간에게 해를 입히지 않아야 한다는 두 가지 법칙과 다른 것과 모순되지 않는 한 인간의 명령에 따라야 한다는 "로봇 공학의 세 가지 법칙"을 제안했습니다. 두 가지 법.

인더스트리 4.0은 이미 도래했고 인더스트리 5.0은 눈앞에 있습니다. 제조업체는 협동로봇을 통해 생산적이고 수익성 있는 인더스트리 4.0 물결에 즉시 대비하고 직원의 기술 향상, 경쟁력 및 안전을 보장할 수 있습니다.

협동로봇이 인간 작업자의 가장 좋은 동료인 현대 제조업체에서 일하는 지금보다 더 좋은 때는 없습니다. 협동로봇은 오늘 아시모프의 처음 두 법칙을 아름답게 이행했습니다.