Comau, 고도로 자동화된 대용량 배터리 제조 라인 설계

산업 로봇 및 자동화 전문가인 Comau는 대형 운송, 해군 및 철도용 에너지 저장 솔루션 제공업체인 Leclanché를 위해 차세대 리튬 이온 배터리를 생산하기 위해 "대량 모듈 제조 라인"을 설계 및 개발했습니다. 산업.

Comau는 "첨단의 고도로 자동화된 라인"은 동시 엔지니어링 프로세스의 결과이며 산업용 로봇, 비전 시스템, 레이저 용접 및 인공 지능을 통한 관절의 자동화된 인라인 검증을 결합한다고 말합니다. 다중 모듈 구성 가능성, 완전한 추적 가능성 및 최고 수준의 안전성을 보장하는 데 우선 순위가 부여되었습니다.

이 라인에는 최신 품질 및 공정 제어 기술이 포함되어 있어 인더스트리 4.0 원칙으로의 전환을 위한 토대를 마련합니다. 또한 이를 통해 Leclanché는 회사의 현재 생산 능력의 최대 6배를 생산하여 연간 60,000개 이상의 모듈을 생산할 수 있게 됩니다. 이 솔루션은 또한 최대 20%까지 비용을 절감하고 50가지 다양한 제품 구성을 지원하며 새로운 형식을 제조 라인에 도입할 때 Leclanché의 귀중한 시간을 절약할 것으로 기대됩니다.

Leclanché의 비즈니스가 발전함에 따라 진화할 수 있는 고유한 유연성을 갖춘 올인원 제조 솔루션은 파우치 셀 스태킹 및 용접에서 전체 배터리 제조 프로세스를 처리할 수 있는 컴팩트한 환경 내에서 3개의 자동화 및 반자동 단계로 구성됩니다. 최종 조립.

특히 흥미로운 점은 Comau의 최첨단 하이브리드 레이저 솔루션인 LHYTE가 특징이며 각 용접 지점의 전기적 및 기계적 저항을 자동으로 검증하는 인공 지능 기반의 독점적인 비전 시스템을 호스팅한다는 것입니다.

이 라인은 또한 in.GRID MES 대화형 IoT 및 MES(Manufacturing Execution System) 플랫폼을 갖추고 있습니다. In.GRID MES는 Leclanché의 인프라와 직접 연결되어 개별 생산 셀과 전체 라인 간에 정보를 지속적으로 교환할 수 있습니다. 이 데이터는 실시간으로 처리되고 모든 장치에서 액세스할 수 있는 웹 기반 인터페이스를 통해 표시되므로 Leclanché는 현장 또는 원격 측정을 통해 데이터를 쉽게 관리하고 생산, 프로세스 및 유지 관리를 모니터링할 수 있습니다.

다양한 자동화 시스템 및 전기 이동성을 위한 Comau 부문 리더인 Andrew Lloyd는 다음과 같이 말했습니다.

“이 프로젝트의 성공은 동시 엔지니어링에 대한 고객 중심 접근 방식의 직접적인 결과입니다. 또한 고품질 배터리 및 에너지 저장 솔루션에 대한 증가하는 시장 수요를 충족하기 위한 우리의 능력을 더욱 강화하기 위한 Comau의 지속적인 투자를 강조합니다.”