IoT 기술이 생산 라인을 혁신하는 4가지 방법

사물 인터넷(IoT)은 새로운 논의 주제가 아닙니다. 연결된 "사물"은 냉장고에서 시계에 이르기까지 어디에나 있습니다.

사물 인터넷(IoT)은 새로운 논의 주제가 아닙니다. 연결된 "사물"은 냉장고에서 시계, 자동차에 이르기까지 모든 곳에서 친구, 가족 및 동료와의 상호 작용을 변화시키고 있습니다. IoT 논의는 종종 소비자 사용을 중심으로 이루어지지만 제조 현장에서 채택할 가능성은 매우 큽니다.

오늘날의 공장은 제조업이라는 고정관념과 거의 유사하지 않습니다. 작업자가 동일한 부품 후에 부품을 생성하는 반복적인 조립 라인의 시대는 지났습니다. 오늘날의 현대적인 작업 현장은 센서, 전자 제어 및 자동화 장비로 가득 찬 기술의 허브입니다. 이러한 상호 연결된 장치는 효율성, 품질 및 유연성을 제공합니다. 여기에서 이러한 새로운 연결의 가장 큰 영향을 볼 수 있습니다.

품질 관리

공장이 효율성과 품질을 향상시키면서 점점 더 많은 것을 생산함에 따라 공장 생산성은 계속 증가합니다. 연결된 도구와 기계는 이러한 이점의 핵심입니다. 예를 들어 복잡한 부품을 조립할 때 IP(인터넷 프로토콜) 토크 렌치를 사용합니다. 클라우드에 연결되면 IP 토크 렌치는 특정 부품에 적용된 토크, 사용된 특정 렌치, 해당 렌치가 마지막으로 보정되었을 때 및 이를 사용한 직원을 캡처합니다. 오류를 실시간으로 감지할 수 있으며, 누락된 경우에도 클라우드는 영향을 받는 모든 부품을 근본 원인으로 추적할 수 있습니다. 품질과 속도가 향상되었습니다.

더욱 맞춤설정 가능한 제품

제품에 대한 고객의 요구가 변화함에 따라 제조업체는 조정합니다. 자동화와 연결된 공장은 더 다양한 제품과 제품 변형을 더 적은 양으로 더 빠르게 생산하여 맞춤형에 가깝고 고도로 구성된 제품에 대한 시장의 증가하는 수요에 부응합니다. 빠르고 효율적이며 유연한 컴퓨터화된 기계는 생산의 각 순간에 각 제품에 대한 정확한 요구 사항에 대한 지침을 제공합니다. 이는 소비재 대량 생산을 주도했던 구식 "규모의 경제" 접근 방식을 전면적으로 변형한 것입니다.

안전한 작업장

웨어러블 기술은 공장 정보와 사람을 더욱 연결하여 작업 현장의 운영자와 관리자에게 실시간 기계 및 생산 데이터를 제공할 수 있는 잠재력이 있습니다. 무엇보다 클라우드 ERP 시스템을 통해 연결된 스마트 기기는 사람과 장비가 말 그대로 구석구석을 볼 수 있도록 하여 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스마트 안전 조끼 또는 블루투스 '비콘'은 지게차와 그 운전자가 직원과 장애물을 "보는" 데 도움이 되며 두 가지 경고를 모두 제공하거나 심지어 자동으로 브레이크를 작동하여 안전을 보장합니다.

실시간 추적성

생산 시설의 벽 너머에 있는 클라우드 기반 소프트웨어 시스템으로의 전환을 통해 전 세계의 직원, 공급업체 및 고객은 주문, 진행 중인 작업, 재고, 장비 가용성 등의 상태를 볼 수 있습니다. 제품이 공장을 떠나도 가시성은 멈추지 않습니다. 스마트 제품은 새로운 방식으로 고객과 상호 작용할 뿐만 아니라 더 나은 장기적인 성능, 유지 관리 및 지원을 위해 생산자와 계속 연락할 수 있습니다. 품질 문제는 서비스 주의를 끌 뿐만 아니라 향후 제품 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 연결된 스마트 기술과 사물 인터넷은 프로세스와 제품을 새로운 생태계로 통합하여 고객 가치를 더합니다.