Procter &Gamble:IWS가 운영 효율성을 높이는 방법

P&G의 IWS를 완벽하게 제조하여 최대 글로벌 제조 부사장인 Maciej Stawicki는 전염병에도 불구하고 10억 달러가...

Procter &Gamble의 상징적인 가족 및 홈 케어 제품은 COVID-19 대유행에 힘입어 지난 1년 동안 전 세계 슈퍼마켓 진열대를 뛰어 넘었습니다.

Mr. Procter(양초 제조업자)와 Mr. Gamble(비누 제조업자)이 '최고급 비누와 양초'를 홍보하기 위해 신시내티에 문을 연 지 180년 이상이 지난 후 회사가 다시 기본 가정의 영웅에 초점을 맞출 것이라고 누가 생각했겠습니까? 폐쇄 기간 동안 재택근무를 하는 세상에 공급하는 제품입니다.

COVID-19가 일부 기업에 막대한 유통 문제를 야기하고 있음에도 불구하고 P&G는 제조 및 공급망 탄력성을 활용하여 경쟁력을 확보하고 Charmin에서 Mr Proper에 이르기까지 소비자 제품이 항상 진열되도록 보장합니다.

이러한 탁월한 운영을 위한 성공의 열쇠 중 하나는 두 가지 원칙에 따라 작동하는 P&G의 통합 작업 시스템(IWS)입니다. 무결점 및 손실의 힘과 100% 총 직원 소유권(TEO)의 힘.

Maciej Stawicki 글로벌 제조 부사장은 "IWS의 힘은 우리가 최소한의 영향으로 팬데믹을 극복할 수 있게 했을 뿐만 아니라 어떤 면에서는 우리가 앞으로 운영하는 방법에 대한 학습을 ​​구축함으로써 우리 조직을 더 강하게 만들었습니다"라고 말했습니다. 제네바에 있는 그의 사무실에서.

"지난 해를 살펴보면 IWS가 제공하는 총 비용 절감액이 거의 10억 달러에 달하는 것을 계속해서 회사에 전달했습니다."라고 말했습니다.

“회계연도 전반기에 인상적인 매출을 기록했습니다. 이는 제품 공급 조직과 IWS가 주도하는 제조 현장의 실질적 중단 없는 운영에 의해 가능해진 동시에 최고 수준의 안전 표준과 효과적인 COVID 프로토콜을 보장했습니다. 때때로 우리 공장의 상당수 직원이 집에 있어야 하는 동안에도 우리는 결과를 유지할 수 있었습니다.”

제조 기술

P&G는 '제조, 공급망 우수성 및 운영 분야에서 수십 년 간의 숙달'로 유명하며 IWS와 함께 P&G는 계속해서 인정받고 있습니다. 업계의 찬사는 Gartner로부터 Supply Chain Master로, Walmart로부터 올해의 공급업체로 선정되었으며, 예를 들어 가장 최근의 "4차 산업혁명 Lighthouse Factory Award by the World"와 같이 전 세계의 개별 공장에 대해 100개에 가까운 상을 수상했기 때문에 이를 반영합니다. 미국 P&G Lima 및 프랑스 P&G Amiens 공장을 위한 경제 포럼.

Stawicki에 따르면 IWS는 "제조 분야를 넘어 진화"했으며 이제 다른 사람들이 따라야 할 E2E 공급망 청사진의 기본 요소입니다. 다른 회사에서 활용할 수 있으며 16-20주 기간 내에 결과의 단계적 변화를 보여줍니다.

P&G는 Ernst &Young의 컨설턴트와 협력하여 전 세계 400개 이상의 비 P&G 공장에서 시스템을 구현합니다.

“EY와의 파트너십은 독특하다고 생각합니다. 우리는 함께 다른 글로벌 기업이 세계 수준의 표준에 도달하도록 도움을 제공할 수 있습니다.”라고 말했습니다.

IWS의 경쟁 우위:

• IWS가 주도하는 운영 효율성은 E2E 공급망의 모든 노드에서 O-TSR(Operating Total Shareholder Return) 목표를 달성하는 데 매우 중요합니다.
• IWS는 통합을 주도하고 비용, 현금, 예측 가능성 및 응답성에 중점을 두는 생산성 지원 도구입니다.
• 프레임워크는 모든 산업, 제품 유형 또는 형태에 적용되며 모든 기준 또는 성숙도 수준에서 성과를 단계적으로 개선합니다.
• 성장과 주주 가치를 주도하는 파괴적이고 변혁적인 혁신에 대한 재투자를 위한 재정적 유연성(비용 및 현금) 지원

IWS의 인력

많은 다국적 기업이 팬데믹 기간 동안 어려움을 겪었지만 P&G는 이미 공장 및 지역 계획 서비스 센터에서 디지털로 활성화된 표준 작업 프로세스를 사용하여 문제를 해결할 수 있는 인프라를 갖추고 있습니다. 직원과 가족의 안전 보장, 기업에 중단 없는 공급 제공, 지역 사회 지원이라는 회사의 세 가지 최우선 순위에 따라 즉각적인 조치가 실행되었습니다.

“우리는 기존의 강력한 비즈니스 연속성 계획을 즉시 활성화할 수 있었습니다. 사람들이 집에서 일하고 있었음에도 불구하고 전체 공급망의 두뇌는 전염병이 닥쳤을 때 거의 손상되지 않았습니다.”라고 Stawicki가 말했습니다.

“팬데믹 기간 동안 우리 사이트의 성능을 볼 때 우리는 상대적으로 미미한 영향을 보았습니다. 이는 매우 짧은 시간 동안 전체 장비 효율 손실의 2~3%만 측정할 수 있습니다. 그런 다음 즉시 목표로 돌아갔습니다. 이것은 분명히 IWS의 힘을 반영한 것이었습니다.”

이러한 우수한 결과는 뛰어난 사람, 표준 및 디지털의 조합으로 가능했습니다(정보 참조). Stawicki는 "모든 직원이 자신의 IWS 도구와 사용 방법을 알고 있으며 팀을 위한 표준이 마련되어 있으며 디지털 도구를 활용하여 일상 업무를 지원합니다."라고 말했습니다.

이것이 실행되는 한 가지 예는 도시가 갑자기 폐쇄된 후 인도에 있는 공장이었습니다.

“공장은 소수의 기술자만 관리하고 관리자는 원격으로 작업해야 했지만 며칠 만에 시설을 다시 시작할 수 있었습니다. 이는 공장의 모든 사람이 따라야 할 표준을 정확히 알고 디지털 도구의 지원을 받아 뒤에 관리자가 필요하지 않았기 때문에 가능했습니다. 이것이 IWS의 힘입니다.”라고 그는 말했습니다.

“우리는 공급망을 단축하고 단일 소스 재료에서 여러 위치에서 조달할 수 있는 재료로 공급 지점을 이동하는 전략을 계속 진행하고 있습니다. 따라서 팬데믹은 또한 이 여정을 가속화하고 우리가 비전을 향해 더 빨리 나아갈 수 있도록 도왔습니다.”

전반적인 장비 효율성

제조 우수성의 가장 중요한 지표 중 하나는 전반적인 장비 효율성(OEE)입니다.

Stawicki는 비용 측면에서 OEE 성능이 높다는 것은 손실을 최소화하고 폐기물을 줄이는 것을 의미한다고 지적한 Stawicki는 "OEE는 비용과 현금에 큰 영향을 미치기 때문에 우리 공장 전체에서 성능을 살펴보고 비교하는 주요 지표 중 하나입니다."라고 말했습니다.

“동시에 장비를 더 높은 효율로 운영한다는 것은 자산 활용도가 훨씬 높다는 것을 의미합니다. 따라서 동일한 볼륨을 생산하기 위해 더 적은 자산이 필요합니다. 이것은 우리가 자본 투자를 연기할 수 있음을 의미합니다. 종종 증분 포장 기계와 관련이 있을 뿐만 아니라 때로는 새로운 공장 건설과 관련이 있습니다. 따라서 자본 지출 연기에 막대한 영향을 미치므로 OEE가 매우 중요합니다."

Stawicki는 제조 우수성의 가장 중요한 것 중 하나는 특히 소셜 미디어 세계에서 우리 브랜드에 대한 소비자의 신뢰 구축에 해로울 수 있는 제품의 결함을 방지하는 것이라고 지적했습니다. "결함이 없는 제품을 생산하여 소비자에게 배송하는 것이 절대적으로 중요한 이유입니다."

비접촉식 정보 흐름

P&G의 디지털 여정은 회사가 경쟁 우위를 유지하는 데도 중요합니다.

“우리가 생각하고 바라보는 올바른 문화를 만들 때에만 완전히 채택될 수 있습니다. 이를 통해 고장 및 경미한 정지와 같은 특정 손실이 실질적으로 0으로 제거된 현재 성과를 달성하기 위해 직원을 참여시키고 활력을 불어넣을 수 있습니다. "라고 스타위키가 말했다.

"따라서 다음 단계의 손실로 우리는 비접촉식 흐름을 가능하게 하는 디지털 여정을 봅니다. 즉, 종단 간 공급망의 비접촉식 정보 흐름을 만들고 다른 방향으로는 재료와 제품의 비접촉식 흐름을 만드는 것입니다. 접촉을 제거하는 것이 우리가 추진하고 있는 다음 비전이며 우리 조직이 전달할 에너지를 제공하는 것입니다.”

Stawicki는 P&G의 디지털 로드맵의 4단계를 지적했습니다.  

1. 제조 현장에서 올바른 조직 구조를 구축하십시오. 여기에는 IT 조직과의 강력한 파트너십과 조직 내 사람들에게 적합한 능력이 포함됩니다.

2. 모든 사람이 구축 기반으로 구현된 핵심 솔루션 세트를 갖도록 하는 것은 물론 복원력이 뛰어나고 사이버 보안이 중요한 인프라를 구축합니다.

3. 통합 단계에서 수확 가치 창출. 디지털 플랫폼과 애플리케이션 전반에 걸쳐 통합하여 데이터의 원활한 흐름을 유도하여 디지털 혁신의 힘을 최대한 활용함으로써 상당한 이점을 누리십시오.

4. 증폭 단계에서 가능한 것을 활용하십시오. 마지막 단계는 클라우드의 힘을 활용하여 디지털 트윈 및 머신 러닝에서 더 높은 수준의 분석을 추진하고 분산형 혁신을 가능하게 하는 것입니다.

인더스트리 4.0으로의 여정

Stawicki는 기본적으로 탁월한 우수성을 갖추고 있어야 스마트 공장과 인더스트리 4.0 기능을 활용할 수 있다고 설명했습니다.

“이것이 제자리에 있다면 물론 스마트 팩토리와 함께 많은 기회가 있습니다. 머신 러닝 또는 AI의 고급 기능을 통해 다음 단계로 나아가고 기본적인 인간 분석으로는 불가능했던 훨씬 더 어려운 결함을 제거할 수 있습니다.

“현장에서 명백한 작업 프로세스의 비효율성과 손실을 제거하여 생산성 향상을 먼저 극대화한다면 자동화를 도입하는 것이 합리적입니다. 이는 조직적 이득을 기반으로 하며, 빈도가 높고 부가가치가 없는 물리적 작업을 자동화하여 생산성을 한 차원 높여줍니다. 마찬가지로 RPA(로보틱 프로세스 자동화)를 활용하여 작업 프로세스에서 반복적인 작업을 제거할 수 있습니다.

"마지막으로, 일단 매우 안정적이고 예측 가능하며 민첩한 E2E 공급 시스템을 갖추면 전염병과 같은 "가상" 시나리오를 모델링할 수 있는 디지털 트윈과 같은 종단 간 공급망에서 매우 강력한 기능을 효과적으로 활용할 수 있습니다. 그는 말했다.

Stawicki는 궁극적으로 회사를 미래 성장으로 이끄는 요인에 대해 다음과 같이 결론지었습니다. “P&G의 진언은 사람이 회사의 주요 자산이라는 것입니다. 리처드 듀프리 전 CEO는 이렇게 말했습니다. '우리에게 돈, 건물, 브랜드를 남겨두고 직원을 앗아간다면 우리 회사는 망할 것입니다. 하지만 우리의 돈, 건물, 브랜드를 빼앗고 직원을 버린다면 우리는 10년 안에 회사를 재건할 것입니다.'" 

Ernst &Young(EY)과의 제휴

P&G는 이제 EY와의 파트너십을 통해 공급망 성과를 개선하기 위해 전 세계의 다른 회사와 IWS의 제조 우수성을 공유하고 있습니다.

P&G와 EY의 제휴는 공급망과 제조 우수성 기능을 결합하여 향상된 종단 간 공급망 성능과 더 높은 수준의 제조 신뢰성을 달성하기 위한 다른 접근 방식을 제공합니다.

P&G의 IWS 프로그램과 구현을 위한 EY의 컨설턴트(스마트 팩토리 포함)의 조합은 현재 전 세계 400개 이상의 비 P&G 공장에서 사용되고 있습니다.

“한편에는 제조, 공급망 우수성 및 운영 분야에서 수십 년간 숙달된 P&G가 있습니다. 다른 한편에는 글로벌 혁신 프로그램을 제공하는 데 전문성을 갖춘 EY가 있습니다. 우리는 함께 다른 글로벌 기업이 세계 수준의 표준에 도달하도록 도움을 제공할 수 있습니다.”라고 Stawicki는 말했습니다.

실제로 작동하는 IWS의 예로는 이를 구현하고 계획되지 않은 정지를 90% 줄이고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 96% 줄인 자동차 공급업체가 있습니다.

“It was so successful that the company decided to roll out the IWS program across all of its sites,” said Stawicki. “The important thing to note is this does not have to take a long time. We have a program that enables achieving breakthrough results within the timeframe of 16-20 weeks.

“Within this timeframe we have multiple examples where companies were able to reduce the unplanned stops by more than 50 per cent and increase the MTBF by a couple of hundred per cent. It doesn't have to be a very long journey to see the breakthrough results. It's also sector agnostic as it works for automotive, pharma, food companies and heavy industry,” he said.

First billion-dollar brand

Serendipitous strokes of genius by P&G’s people that have defined the brand:

Pampers

When P&G researcher Vic Mills became frustrated with changing his newborn grandson’s cloth nappy he decided there must be a better alternative. In 1956 he asked R&D to work on developing the first disposable nappy. This led to the creation of Pampers - the number one nappy brand worldwide, serving 25 million babies in more than 100 countries and P&G’s first brand to generate more than $10 billion in annual sales. P&G now has 22 billion-dollar brands.

Advantage of P&G’s agile manufacturing

P&G’s manufacturing teams across the world harnessed their innovation capabilities to provide additional relief beyond their brands to help during the pandemic.

In Northern Europe, the agility of P&G teams enabled the production of 28,500 litres of hand sanitiser supplied to the WHO Formula 1 - the equivalent of 9.5 million hand washes.

Top high growth categories in 2020

• Home care - Surface cleaners
• Family care - Toilet paper, paper towels