자동화 자산의 수명 연장

그대로 두면 자재 취급 자산이 천천히 저하되어 결국 가장 부적절한 순간에 실패합니다. 그러나 약간의 계획만 있으면 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 성능을 최적화할 수도 있습니다.

자동화 자산은 일반적으로 설계, 실행, 지원 및 최적화의 4단계를 거쳐 발전합니다. 그러나 너무 많은 경우에 최적화 단계가 우연히 이루어지거나 완전히 무시됩니다. 성능이 정점에 도달한 다음 서서히 떨어지기 시작합니다. 이 프로세스는 여러 가지 이유로 발생합니다. 시스템을 구현한 사람들이 이사를 갔을 수 있고 후임자들이 시스템에 속해 있다고 느끼지 않을 수 있습니다. 성능을 모니터링하는 메커니즘이 없을 수 있습니다. 또는 사업이 너무 좋아서 개선을 추구할 동기가 거의 없을 수 있습니다.

최적화하지 않는 이유가 무엇이든 오늘날의 글로벌 경제에서는 창고와 유통 센터가 자동화 투자에서 최대 가치를 추출해야 합니다. 이것은 아무것도 하지 않을 때의 위험과 자동화 자산의 수명을 연장할 수 있는 잠재력 모두에 대한 면밀한 감사로 시작해야 합니다.

위험 평가

감사는 내용 수명 연장을 염두에 두고 현재 자산을 분석하는 것으로 시작됩니다. 소프트웨어, 제어, 주변 전기 장치 및 기계 장비를 포함하여 시설의 각 주요 자산에 대한 프로필을 생성합니다. 재고가 없는 경우 각 자산의 공급업체에서 제공할 수 있어야 합니다. 여기에서 마스터 인벤토리를 만들고 각 부품의 잠재적인 노후화와 전략적 중요성을 분류한 다음 이러한 위험을 완화하기 위한 계획을 세울 수 있습니다. 각 계층은 비즈니스에 대한 전략적 중요성에 따라 다음과 같이 분류되어야 합니다.

중요한 위험: 전체 시스템에 영향을 줄 수 있는 자산. 이를 위해서는 단기적으로 문제를 완화하기 위한 복구 계획이 필요하고 필요한 경우 여러 예산 주기에 걸쳐 단계적으로 교체 비용을 사용하여 전체 교체를 포괄하는 예산 전략이 필요합니다.

고위험: 부분적인 시스템 오류로 이어질 수 있는 구성 요소. 이로 인해 가동 중지 시간이 연장될 수 있으며 복구 계획과 일부 장기 예산 계획이 필요할 수도 있습니다. 아마도 자본과 MRO 비용 간의 균형을 유지해야 할 것입니다.

중간 또는 낮은 위험: 여기에는 일반적으로 장애가 부분적 또는 전체적 시스템 장애로 이어지지 않는 구성 요소가 포함됩니다. 가동 중지 시간은 최소화되며 교체 비용은 일반적으로 MRO 예산에서 처리할 수 있습니다. 적절한 교체 부품을 준비하는 것을 목표로 하는 좋은 예비 전략은 위험을 억제할 수 있습니다.

위험을 이해하고 계획을 잘 세우면 시스템 수명을 크게 연장하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하며 기계, 제어, 소프트웨어 및 전기 장치를 최대한 활용할 수 있습니다.

기계 시스템 수명 연장

컨베이어, 분류기, 자동 저장 및 회수 시스템, 기타 자본 장비의 사용은 창고 또는 유통 시설에서 가장 큰 위험과 자본 비용을 나타냅니다. 모든 시스템은 시간이 지남에 따라 마모되고 성능이 저하될 수 있습니다. 유효 실행 시간이 줄어들거나 OSHA 허용 수준 이상으로 시스템을 밀어내는 마모된 구성 요소의 마찰과 같은 기타 문제로 인해 주의가 필요할 수 있습니다. 시스템의 유용한 작업 수명을 연장하기 위해 할 수 있는 일이 많을수록 수익성에 미치는 영향도 커집니다.

전체 교체는 일반적으로 주요 자본 비용이지만 구성 요소 수준에서 개선을 통해 시스템 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어 수명이 다한 신발 분류기는 종종 다시 만들 수 있습니다. 마모된 구성 요소를 교체하면 분류기가 제대로 작동하고 가동 시간을 유지할 수 있습니다. 또는 소음 문제가 있는 경우 더 조용한 작동을 위해 설계된 최신 제품이 해결책이 될 수 있습니다. 구성 요소 재구축 또는 교체가 옵션인 경우 성수기 전 주말에 수행할 수 있는 경우가 많습니다.

기계 장비의 수명 주기를 관리하는 또 다른 유용한 방법은 주요 구성 요소의 중요도 및 예상 수명 주기에 해당하는 예비 전략입니다. 시스템을 구입할 때 하나가 개발되었을 수 있지만 예비 부품 전략은 시스템이 노후화됨에 따라 정기적으로 재검토되어야 합니다.

전기 기기 관리

최적의 창고 운영은 또한 스캐너, I/O 모듈, 액추에이터 및 서보 모터와 같은 수많은 전기 장치의 신뢰성에 달려 있습니다. 이들은 다양한 위험도를 가지고 있으므로 각 장치가 노후화됨에 따라 작동할 위험을 분석하는 것이 중요합니다. 일부 공급업체는 각 장치의 예상 수명을 지정하지만 다른 공급업체는 지정하지 않으므로 사용자가 가장 잘 추측할 수 있습니다.

효과적인 위험 분석은 회사에 옵션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 서보 드라이브에 대한 위험 분석에서 자동화 계획자는 연령을 기준으로 8개의 Baldor 서보가 노후화될 것으로 식별했습니다. 이 중 하나에 장애가 발생하면 교체품을 찾기까지 몇 주 동안 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. $80,000의 교체 비용에 직면하여 회사는 즉각적인 교체 이외의 옵션을 제공받았습니다.

일부 예비 부품을 사용할 수 있는 경우 회사에서 구입하여 단계적으로 교체할 수 있습니다. 예를 들어 가장 오래된 4개의 서보를 즉시 교체하고 백업으로 사용하기 위해 제거한 것을 저장할 수 있습니다. 이렇게 하면 자본 지출과 MRO 간에 비용을 분산할 수 있는 더 많은 유연성을 제공하면서 운영 수명을 연장할 수 있습니다.

컨트롤러 현대화

대부분의 자재 취급 시스템은 PLC 제어에 의존합니다. PLC의 작동이 간단하기 때문에 PLC는 오래 가는 경향이 있으며 대부분의 PLC 공급업체는 예상 수명 종료를 미리 발표합니다. 예를 들어 Rockwell/Allen Bradley는 더 이상 TI 45 PLC를 지원하지 않지만 발표된 대로 최신 ControlLogix PLC를 계속 지원할 것입니다.

PLC의 수명이 가까울수록 고장 가능성이 더 커지고 작동이 중지되면 가동 중지 시간이 발생합니다. 위험 요소에 따라 최신 PLC로 업그레이드하는 것은 작동을 보장할 뿐만 아니라 다른 자산의 가치를 더 깊이 활용하는 방법이 될 수도 있습니다.

더 강력하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 최신 PLC는 추세를 식별하는 데 도움이 될 수 있는 분석 도구를 지원하기에 충분한 대역폭을 갖고 있어 제어하는 ​​시스템의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 이더넷 기능이 있으면 창고 제어 시스템(WCS)을 다른 자동화 시스템과 통합하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일부 소규모 작업에서는 PC를 사용하여 공장을 제어합니다. PC는 2년 이내에 폐기될 수 있으며 일반적으로 업그레이드하는 것보다 교체하는 것이 더 경제적입니다.

창고 제어 소프트웨어 관리

WCS를 지원하는 소프트웨어 플랫폼의 노후화는 피할 수 없는 현실입니다. WCS가 다운되면 구성 및 테스트에 며칠 또는 몇 주 동안 창고가 다운됩니다.

많은 WCS가 Microsoft가 더 이상 지원하지 않는 Windows 2003에서 계속 실행되고 있습니다. 귀하의 시스템은 Windows 2003에서 계속 작동하지만 기술적인 문제가 발생하는 경우 귀하는 혼자가 될 것이며 레거시 또는 타사 응용 프로그램을 WCS에 연결하는 것은 위험할 수 있습니다. Windows 2007 및 2008을 실행하는 경우 Microsoft가 해당 시스템의 플러그를 뽑는 2020년에도 동일한 상황에 처하게 될 것입니다. 좋은 소식은 대부분의 소프트웨어 회사와 마찬가지로 Microsoft에서 제품 지원 기간을 공지한다는 것입니다.

그러나 이것은 또한 기회를 제공할 수도 있습니다. 지원되는 최신 소프트웨어 버전으로 업그레이드하는 것은 성능을 최대화하고 다른 자산을 유지 관리하는 위험을 줄이는 저렴한 비용이 될 수 있습니다. 예를 들어 최신 버전에서는 씬 클라이언트 솔루션이 가능해져 물리적 서버가 아닌 가상 서버에서 IT 아키텍처를 통합할 수 있습니다. 가상화된 제어에 $250,000를 투자하면 수년간 지원되는 운영 체제를 갖게 될 뿐만 아니라 소프트웨어 유지 관리, 재해 복구 및 기타 영역에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 서버.

지속적인 개선

자동화 라이프사이클에서 종종 무시되는 최적화 단계에 중점을 두었지만 모든 운영 단계는 지속적인 개선에 매우 중요합니다. 설계 단계에서 수명 주기 연장에 대한 관심은 개방형 기술 또는 재사용 가능한 엔지니어링 개체가 있는 설계에서 나타날 수 있으므로 전체 투자를 포기하지 않고도 시스템이 동급 최고의 솔루션을 통합할 수 있습니다.

실행 단계에서 자산 관리는 인적 자원과 장비가 효율적으로 운영되고 사용되도록 운영을 조정하는 창고 실행 시스템에 의해 향상될 수 있습니다. 그리고 필요한 최적화 조치를 유지하기 위해 예비 관리, 상태 모니터링, 예방 유지보수 및 기타 전략이 구현되는 지원 단계입니다.

Daifuku North America의 전액 출자 자회사인 Wynright Corp.(일리노이주 엘크 그로브)는 지능형 자재 처리 시스템 공급업체입니다.