PLM에 대한 개방형 시스템 접근 방식으로 디지털 혁신의 이점 제공

제조 엔지니어링: 오늘날 PLM 소프트웨어의 주요 트렌드는 무엇입니까?

마크 린드: 제조업체는 기하급수적인 제품 복잡성을 관리하고 경쟁력을 유지하며 중단을 방지해야 하는 지속적인 문제에 직면해 있습니다. 디지털 혁신의 개념으로 이어지지만 시작하는 방법을 항상 확신하는 것은 아닙니다. Aras는 이것이 제조업체의 장기 목표를 달성하기 위한 개방형 PLM 플랫폼 개발에 대해 생각하게 된 배경입니다.

보다 구체적으로 말하면 개방성, 유연성, 확장성 및 업그레이드 가능성을 원하는 제조업체를 봅니다. 개방성은 개방형 데이터 모델, 개방형 표준의 사용, 서로 다른 시스템에 대한 연결을 위한 개방형 API, 상호 운용성을 위한 개방형 데이터 공유를 의미합니다. 유연성은 비즈니스가 변화하고 민첩하게 작동함에 따라 프로세스, 화면 및 규칙을 변경할 수 있는 능력입니다. 규모란 확장된 기업을 포함하여 제품 프로세스에 전 세계의 모든 분야와 기능을 포함할 수 있는 능력을 의미합니다.

제조업체는 최신 상태를 유지하고 새로운 기술 삽입을 가능하게 하기 위해 성장함에 따라 사용자 정의된 경우에도 지속적으로 업데이트할 수 있는 IT 응용 프로그램을 필요로 합니다.

이 모든 것은 CIMdata와 Gartner가 제품 혁신 플랫폼이라고 부르는 제품 개발 솔루션의 필요성을 나타냅니다. 제품 개발 솔루션은 "도구, 직원 및 정보가 라이프사이클 전반에 걸쳐 동기화되기 때문에 회사의 신제품 흐름을 보장합니다." 디지털 혁신과 관련하여 제품 혁신 플랫폼은 혁신을 위한 기반을 제공하여 레거시 종속 및 단절된 프로세스를 제거합니다.

나: Aras Innovator 솔루션은 여러 주요 개발자의 CAD 중심 PLM 플랫폼과 어떻게 다릅니까?

린드: Aras PLM Platform[Aras Innovator]과 다른 CAD 기반 PDM 시스템 사이에는 세 가지 근본적인 차이점이 있습니다. 첫째, Aras 플랫폼은 애플리케이션, 서비스, 볼트 및 사용자 인터페이스가 서로 독립적으로 작동하는 방식으로 설계되었습니다. 그렇게 하면 데이터 손실이나 기능 회귀 없이 서비스, 프로세스 및 응용 프로그램을 추가, 변경, 확장 및 업그레이드할 수 있습니다. 사실, 우리는 고객이 솔루션에 대해 수행하는 모든 사용자 정의의 업그레이드 가능성을 보장합니다.

둘째, Aras 플랫폼은 개방형입니다. 즉, 개방형 아키텍처, 개방형 데이터 모델 및 무료로 다운로드할 수 있는 오픈 소스 애플리케이션입니다. 개방형 API는 기업의 다른 비즈니스 시스템에 연결할 수 있습니다. 기업은 서로 다른 시스템을 연결하여 디지털 스레드와 같은 기능을 활성화함으로써 수명 주기 전반에 걸쳐 PLM 기능을 확장할 수 있습니다. Aras는 전체 수명 주기에 걸쳐 구성 관리 및 추적 기능을 제공합니다. 또한 플랫폼은 단일 코드 기반이며 여러 세대에 걸쳐 결합된 인수의 결과가 아닙니다. 이는 IT 관리를 단순화하고 향후 호환성을 보장합니다.

마지막으로 레거시 공급업체가 CAD에 중점을 둔 반면 Aras는 CAD에 구애받지 않으며 MCAD, ECAD, ALM과 같은 다양한 CAD 도구에 연결하여 모든 분야를 지원합니다. 오늘날의 제품은 기계 설계뿐만 아니라 전자 제품과 소프트웨어가 필요한 시스템 시스템입니다.

나: 클라우드와 온프레미스 버전 모두에서 사용할 수 있는 Aras PDM에서 사용자가 얻을 수 있는 이점은 무엇입니까?

린드: 우리는 제조업체가 올바른 배포 접근 방식을 결정할 수 있도록 더 큰 제어와 유연성을 제공하므로 전체 클라우드, 온프레미스 및 하이브리드를 지원합니다. 모놀리식 레거시 PDM 시스템과 달리 Aras는 본질적으로 데이터 센터에서 가상화 및 분할을 잘 수행하여 탄력적인 확장성을 활용합니다. 우리는 글로벌 기업의 경우 클라우드가 전부 아니면 전무가 되어서는 안 된다는 점을 이해합니다. 합작 투자나 공급망 협업과 같이 PLM의 클라우드 배포가 완벽한 특정 프로세스가 있습니다.

이것이 Aras가 Azure에서 인증을 받았고 Azure Marketplace에서 사용할 수 있는 이유입니다. Aras를 사용하면 동일한 플랫폼과 애플리케이션, 동일한 유연성과 통합 기능, 어디에서 실행하든 사용자 정의를 포함한 업그레이드가 동일한 구독이 가능합니다.

나: Aras의 최신 솔루션의 새로운 기술 기능에는 어떤 것이 있습니까?

린드: Aras에 새로 추가된 두 가지 기술은 수명 주기 추적 가능성을 확장하고 제품 복잡성을 관리하는 것입니다. 가장 최근에 우리는 MRO[유지 보수, 수리 및 정밀 검사] 기능을 획득하고 향상된 변형 구성기 기능을 제공했습니다.

첫째, 우리 커뮤니티는 디지털 스레드와 디지털 트윈의 이점을 모두 실현하기 위한 솔루션으로 MRO를 확인했습니다. 항공기, 차량, 선박, 무기 시스템, 산업 장비와 같은 복잡한 자산은 수명이 길고 그 동안 현장에서 구성이 계속 변경됩니다.

길을 가다가 문제가 발견되면 근본 원인을 식별하기 위해 문제를 설계 의도와 연결하는 정보의 "스레드"를 추적하는 것이 어렵고 때로는 불가능합니다. 우리의 디지털 스레드 비전은 요구 사항부터 설계, 최근 작업 및 수리에 이르기까지 실시간 보기를 제공하는 것입니다. MRO 애플리케이션을 플랫폼에 통합함으로써 Aras 커뮤니티가 디지털 스레드 비전을 실현하도록 돕고 있습니다.

MRO는 디지털 트윈 구성을 달성하는 데 똑같이 중요합니다. 가장 강력한 드라이버는 알려진 작동 매개변수를 기반으로 제품 쌍을 실시간으로 지속적으로 시뮬레이션하는 것입니다. 그러기 위해서는 특정 시점의 실제 구성, 즉 디지털 트윈 구성을 알아야 합니다. MRO에 연결된 PLM이 없으면 거기에 도달할 수 없습니다.

두 번째 흥미로운 기술 릴리스는 서비스로서의 변형 구성이었습니다. 우리는 하드 코딩된 시스템 기능과 반대로 플랫폼에서 변형을 서비스로 만들어 근본적으로 다른 접근 방식을 취했습니다. 제품의 소프트웨어 및 전자 제품의 양이 증가함에 따라 제조업체는 변형 및 옵션의 기하급수적인 증가를 관리해야 하는 과제를 안고 있습니다.

자동차에서 차량은 10억 개 이상의 다른 구성을 가질 수 있습니다. 우리는 Configurator Services를 플랫폼에 통합하여 기업이 보다 쉽게 ​​150% BOM[자재 명세서]을 개발하고 변형을 관리하기 위한 조직화된 구조를 생성할 수 있도록 했습니다. 기업이 개별 고객의 요구에 맞는 제품을 더 많이 제공할수록 설계 팀이 변형 관리를 처리할 수 있도록 더 많은 권한을 부여해야 합니다.

나: 일부 고객은 생산성 향상을 위해 귀하의 소프트웨어를 어떻게 배포했습니까?

린드: 가장 최근에 BMW 그룹은 테스트 데이터 관리를 위해 Aras를 선택했습니다. BMW는 테스트, 테스트 결과 및 다양한 차량 개발 단계의 추적 가능성을 해결해야 했습니다. 검증 및 검증은 자동차 OEM[및 기타]의 핵심 프로세스이며 기업이 생산성을 향상시킬 수 있는 영역입니다. 5500명 이상의 BMW 엔지니어가 Aras 플랫폼을 사용할 것으로 예상됩니다.

다른 주요 고객으로는 GM, Nissan, Airbus, GE Aviation, Kawasaki, Huntington Ingalls Shipbuilding 및 Microsoft가 있습니다. 우리는 민첩한 접근 방식을 가능하게 하기 때문에 다른 솔루션으로는 몇 년 동안 해결할 수 없었던 문제를 보다 신속하게 전환하고 몇 주 만에 해결할 수 있습니다.

나: PLM의 미래를 위한 핵심은 무엇입니까?

린드: 우리의 관점에서 볼 때 PLM의 미래는 요구 사항 및 개발에서 제조, 현장 운영에 이르기까지 전체 라이프사이클에 걸쳐 제품 프로세스를 관리한다는 원래 약속을 계속해서 실현하고 있습니다. 이를 위해 우리는 완벽하게 확장 가능하고 유연하며 미래에 대비할 수 있도록 크게 사용자 정의할 때 업그레이드할 수 있는 개방형 PLM 플랫폼을 제공하고 있습니다.

미래에는 기업이 PLM 전략에 다시 초점을 맞추고 글로벌 프로세스를 혁신하기 위해 PLM이 달성할 수 있는 것에 대한 기대치를 재설정해야 합니다. 어제의 기술로는 미래를 설계할 수 없기 때문에 새로운 방식으로 내일의 가장 복잡한 문제를 해결해야 합니다.

나: 현재 제조 환경을 어떻게 보십니까?

린드: 제조업체는 복잡성을 관리하고 혁신을 유지하는 데 있어 기존 프로세스와 레거시 시스템이 벽에 부딪히는 기로에 서 있습니다. 앞으로 몇 년 동안 누가 디지털 혁신을 위해 새로운 기술을 수용하고 누가 경쟁업체에 의해 혼란을 겪고 대체되는지에 대해 말하게 될 것입니다.

신규 출시

CAM 개발자인 CNC Software Inc.(Tolland, CT)는 Mastercam 2018 Design 패키지 향상 기능을 통해 "CAD for CAM" 설계 도구를 추가했습니다. 가능한 한. 포함된 모델링 도구에는 3D 표면 처리 및 솔리드, 구멍 채우기, 솔리드 히스토리 없는 직접 편집, 형상 복구 등이 있습니다.

Mastercam Design은 형상 모델링 및 편집을 간소화하고 단순화하며 솔리드 모델링, 하이브리드 머시닝, NURBS 곡선 및 표면, 2D 및 3D 연관 치수, 표면 확장, 혼합, 트리밍, 분할, 가변 필렛, 솔리드 모델링, 및 하이브리드 모델링을 통해 작업을 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

향상된 기능에는 각도 스윕, 솔리드 스윕 및 구멍 축 도구가 포함됩니다. 각도 스윕은 보다 복잡한 와이어프레임 기능의 생성을 개선하고, 프리미티브를 생성하거나 편집할 때 이제 온스크린 스윕 및 회전 컨트롤이 있습니다. 솔리드 스윕에는 더 많은 옵션과 컨트롤이 있으며 이제 2D 외에도 곡선을 따라 3D를 지원합니다. 구멍 축은 이제 많은 수의 구멍, 특히 그룹으로 선택된 직경이 일치하는 구멍과 함께 사용하기가 더 쉽습니다.

클라우드 ERP 및 MES 개발업체인 Plex Systems(미시건주 트로이)는 새로운 Plex Mobile로 작업 현장의 이동성을 확장했습니다. 이 앱은 Plex Manufacturing Cloud의 확장으로, 제조업체의 인력이 작업 현장 및 관리 책임을 처리하고 모바일 장치에서 실시간 정보에 액세스 및 공유할 수 있습니다.

Plex Mobile은 특정 운영자와 책임을 지원하기 위해 만들어진 역할 기반 메뉴와 기능으로 산업 환경을 위해 설계되었다고 회사는 말했습니다. Plex Mobile의 애플리케이션은 특정 작업의 요구 사항을 지원합니다. 이 접근 방식은 인력 효율성과 데이터 캡처 정확도를 개선하는 동시에 제조 프로세스의 격차를 제거하여 추적성을 개선합니다. 초기 앱 기능에는 배송 및 입고, 재고 관리, 인적 자본 관리, 로드/언로드 작업 센터 및 레코드 생산을 포함한 생산 관리가 포함됩니다.

이 앱은 카메라 및 오디오를 포함한 기본 모바일 장치 기능을 사용하여 바코드 스캔과 같은 데이터 캡처를 간소화하고 자동화합니다. Plex Mobile은 또한 차세대 웨어러블 및 센서가 사용자를 위한 핸즈프리 환경을 조성할 수 있도록 합니다. 새로운 앱은 각 사용자의 책임에 맞는 데이터 액세스 및 기능과 함께 Plex의 역할 기반 보안을 활용합니다.

제조 소프트웨어 개발자 42Q(캘리포니아주 산호세)는 의료 기기 제조업체가 3주 이내에 모든 전자 기기 이력 기록(eDHR)을 구현할 수 있도록 하는 솔루션인 Rapid eDHR을 출시했습니다. Rapid eDHR을 사용하는 의료 경영진은 42Q의 보안 클라우드 MES 플랫폼을 활용하여 하이퍼링크로 연결된 구성 요소 추적성 데이터 및 기타 품질 기록에 온라인으로 액세스하여 잠재적 문제에 대응하고 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

Rapid eDHR은 의료 기기 이력 기록에 대한 온라인 액세스를 제공합니다. 이 기능은 FDA QSR(품질 시스템 규정)의 핵심 요소에 대한 구조를 제공하고 준수를 보장하는 MES 솔루션을 출시하기 위한 중요한 첫 번째 단계입니다. Rapid eDHR 클라우드 솔루션은 완성된 의료 기기의 생산과 관련된 문서 및 품질 기록을 전자적으로 추적하고 유지할 수 있습니다. 자세한 내용은 www.42-q.com/starter-kit/rapid-edhr-solution/

를 참조하십시오.

Oracle Corp.(Redwood Shores, CA)은 제조업체가 분석 및 통찰력을 제공하여 비용을 절감하고 수율을 높일 수 있도록 하는 새로운 AI 클라우드 애플리케이션을 개발했습니다. 새로운 Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing은 머신 러닝과 AI를 활용하여 생산 환경에서 대량의 데이터를 처리하고 문제를 식별하여 운영 효율성을 개선합니다.

새로운 애플리케이션을 통해 제조업체는 생산 중 이상 현상을 발견하고 문제의 근본 원인을 정확히 찾아내고 이벤트가 발생하기 전에 예측할 수 있습니다. 머신 러닝 기능이 내장된 확장 가능한 Oracle Cloud Platform을 기반으로 구축된 이 솔루션에는 작업 현장의 여러 데이터 소스에서 구조화, 반구조화 및 비구조화 데이터를 통합하고 분석하는 제조 인식 "데이터 레이크"가 포함되어 있습니다.

Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing에는 패턴 및 상관 관계 분석, 계보 및 추적 가능성, 예측 분석이 포함됩니다. 응용 프로그램은 제조 실행 시스템(MES), 품질 관리, 전사적 자원 관리(ERP), 인적 자본 관리(HCM), 고객 관계 관리(CRM) 및 운영 기술(OT) 시스템과 같은 IT 시스템의 복잡하고 이기종 혼합에서 작동합니다. 장비 및 기계의 센서 및 로그 데이터를 포함합니다.

Oracle 제품 개발 담당 부사장인 Ramchand Raman은 “전통적으로 패턴 및 상관 관계 분석, 계보 및 추적 가능성 분석, 예측 분석은 소규모 전문 데이터 과학자 그룹에서 수행합니다. "제조를 위한 Oracle Adaptive Intelligent Applications는 복잡한 기계 학습 및 AI 알고리즘의 출력을 단순화하고 이러한 통찰력을 사용자에게 제공하여 더 빠르고 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 합니다."

파트너십

Siemens PLM Software(TX Plano)와 American Center for Mobility(ACM, Ypsilanti, MI)는 자동화 및 연결된 차량의 가상 및 물리적 테스트 및 검증을 지원하기 위해 ACM에 Siemens의 자동차용 시뮬레이션 및 테스트 솔루션을 제공하는 새로운 파트너십을 발표했습니다. . Siemens는 싱가포르와 네덜란드에서 유사한 이니셔티브의 일부로 현재 실제 환경에서 자율 주행 차량 및 인프라의 테스트 및 배포를 주도하고 있습니다.