중소 제조업체가 제조 실행 시스템을 고려해야 하는 이유

제조업체는 "내 문제가 무엇인지 어떻게 알 수 있습니까?"라고 정기적으로 자문해야 합니다. 이 질문에 답하는 구식 방식은 운영 데이터의 스프레드시트를 생성할 수 있는 리소스와 데이터를 분석하고 대응하는 방법을 이해하는 전문 지식을 기반으로 했습니다.

이것은 대부분의 SMM(중소 제조업체)을 설명하지 않습니다. 그들은 종종 자원과 재능에 어려움을 겪습니다. 그러나 이러한 조건은 MES(제조 실행 시스템)의 발전을 SMM에 매우 매력적으로 만드는 요인이기도 합니다. MES를 사용하면 실제로 비즈니스를 주도하는 요소를 정의, 측정, 분석 및 제어하는 ​​데 집중할 수 있습니다. 생산이 재정에 미치는 영향에 대한 보다 총체적이고 상세한 보고서를 제공할 것입니다.

전문가 수준의 리소스를 사용하지 않고도 실시간으로 운영을 검토하고 권장 사항을 제시할 수 있는 전문가 수준 리소스를 제공합니다.

제조 실행 시스템은 무엇을 합니까?

MES는 입력과 출력을 설명하는 제조 운영 관리 소프트웨어입니다. 소프트웨어 비용은 매우 다양하지만 대략 FTE(Full-time Equivalent) 비용과 유사한 클라우드 기반 접근 방식으로 시작합니다.

MES를 구현하면 제조업체가 생산을 실제 비용과 연결하여 수익성을 확보할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 목표를 달성하는 것이 반드시 이익이나 효율성과 일치하는 것은 아닙니다. 제조업체가 약속한 대로 제품을 배송했을 수 있지만 비용은 얼마입니까? 손실된 시간을 보충하기 위해 수리 비용과 초과 근무 교대가 필요한 기계가 다운되었습니까? 아니면 그들이 선호하는 것보다 더 오래 또는 더 빨리 기계를 가동하고 예방 유지 관리를 한 달 더 건너뛰고 이제 가까운 장래에 더 높은 위험을 안고 장난을 치고 있습니까? 납품된 부품에 대한 품질 관리 목표를 달성했지만 스크랩이 증가했나요?

MES를 통해 회사는 결함 또는 비효율이 발생하고 변동을 일으키고 결과적으로 프로세스에 포함되는 비용 증가를 인식하는 데 필요한 실시간 데이터를 효과적으로 획득할 수 있습니다. 운영에 대한 실시간 감사와 같습니다.

유연성과 집중을 통해 가치를 제공하는 MES

이상적으로는 MES를 통해 제조업체가 효율적으로 운영할 수 있고 일부 리소스를 다른 우선 순위에 할당할 수 있습니다. 아마도 MES를 통해 얻은 지식으로 제조업체는 제품을 다양화하는 방법을 계획할 수 있습니다. 이러한 새로운 효율성 덕분에 운영은 예정된 유지 관리를 보다 쉽게 ​​수용하고 예상치 못한 인력 문제에 적응하며 급한 주문이 발생할 경우 민첩성을 유지할 수 있습니다.

MES의 가치는 어떤 면에서는 예방적 유지보수와 유사합니다. "기계가 다운되어 우리가 잃은 것은 수리 비용보다 더 많았다"는 제조 경영진의 탄식이나 기계 공장 관리자가 작업자에게 "장비를 다시 가동하기 위해 해야 할 일은 무엇이든 하십시오. 달리기?" MES는 제조업체가 가동 시간, 효율성 및 품질을 개선하는 데 도움이 되는 지속적인 서비스로서의 가치를 제공합니다.

데이터 기반 운영 및 보다 효율적인 생산

MES는 기존의 부족 리더십 스타일에서 데이터 중심 문화로의 변화를 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다. MES는 품질 관리 시스템 또는 일정 시스템의 역할을 할 수 있습니다. 독립 실행형 가치가 있습니다.

MES는 많은 구성 요소에서 데이터를 수집하므로 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템에 데이터를 공급할 수 있습니다. 그러나 소프트웨어 프로그램은 사용하는 데이터만큼만 우수하다는 격언은 사실이며 많은 제조업체가 ERP 투자를 활용하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

많은 경우 SMM은 MES에서 수집한 포괄적인 생산 데이터를 놓치고 있습니다. 생산 계획 데이터와 ERP의 재고 및 주문 데이터를 제공하는 MES를 통해 이러한 기술을 함께 사용하면 SMM이 수요 변화에 보다 신속하게 대응하고 적시에 고객에게 서비스를 제공하여 제조업체가 보다 간결하고 효율적으로 될 수 있습니다. 또한 SMM은 수요를 보다 정확하게 예측하고 과잉 생산 또는 과소 생산을 방지할 수 있습니다.

가능한 제공자 조사, 변경 준비

모든 고급 제조 기술과 마찬가지로 MES 구현 및 채택에는 공통적인 문제가 있습니다. 제조업체는 솔루션과 공급자가 잘 맞는지 확인해야 합니다. 예를 들어 공급자가 모든 과거 데이터를 시스템에 업로드할 수 있습니까?

제조업체는 또한 가치 흐름(제품을 생산하는 데 필요한 모든 활동의 표현)을 매핑할 수 있는 것부터 관련 업무 문화 문제에 이르기까지 이러한 변화에 대비해야 합니다.

성공에 크게 기여하는 시스템과 제도적 지식은 새로운 프로세스와 행동을 구현하는 것을 어렵게 만들 수 있습니다. 데이터 스프레드시트 대신 새 보고서를 사용하는 것과 같은 작은 변경으로 인해 적응이 느려질 수 있습니다. 데이터가 제공하는 깊이와 상세한 가시성은 일부 직원에 의해 위협으로 해석될 수 있는 조직 내의 약점을 밝힐 수 있습니다.

MEP 센터는 제조 실행 시스템을 지원할 수 있습니다.

제조업체는 데이터 중심적이어야 하며 공급망의 변화와 혼란 속에서 증가하는 수요를 충족하기 위해 지속적인 개선 사고방식을 가져야 합니다. MEP National Network ^TM 의 린 제조 전문가 전체 조직을 고려하고 회사 전체에 린 철학과 도구를 포함시키기 위해 노력합니다. 이 전체적인 접근 방식을 통해 지속적인 개선 방식을 통해 운영이 더욱 간소화되고 결함이 감소하며 리드 타임이 단축되고 생산성이 향상됩니다.

50개 주 전체와 푸에르토리코에 있는 지역 MEP 센터에서 MES 요구 사항을 평가할 수 있습니다. 오늘 연락하여 상담 일정을 잡으십시오.