중소 제조업체가 MES(제조실행시스템)로 경쟁력 확보하는 이유

제조업체는 정기적으로 자문해야 합니다: "내 문제가 무엇인지 어떻게 알 수 있을까?" 과거 방식은 운영 데이터 스프레드시트를 만들 자원과 데이터를 분석해 대응 방법을 이해하는 전문성을 갖는 것이었습니다.

이는 대부분의 중소 제조업체(SMM)와 맞지 않습니다. 그들은 종종 자원과 인재 면에서 어려움을 겪습니다. 하지만 이러한 조건이야말로 제조실행시스템(MES) 발전이 SMM들에게 매력적인 이유입니다. MES 사용은 실제 비즈니스를 주도하는 것을 정의, 측정, 분석, 통제하는 데 집중하도록 돕습니다. 생산이 재무에 미치는 영향을 더 전체적이고 상세하게 보고합니다.

전문가 수준 리소스가 실시간으로 운영을 검토하고 권장사항을 제시하는 것과 동등한 효과를 내지만, 전문가 수준 리소스 비용 없이 가능합니다.

제조실행시스템(MES)은 무엇을 하는가?

MES는 투입과 산출을 관리하는 제조 운영 관리 소프트웨어입니다. 소프트웨어 비용은 크게 다르지만, 클라우드 기반 접근법으로 시작하면 대략 상근 직원 1명(FTE) 비용 정도입니다.

MES 구현으로 제조업체는 생산을 실제 비용과 연결해 수익성에 집중할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 목표 달성이 반드시 이익이나 효율성을 의미하지는 않습니다. 제조업체가 약속대로 제품을 납품했더라도, 어떤 비용이 들었습니까? 수리 비용과 잔업으로 만회해야 할 기계 다운타임이 있었습니까? 아니면 선호 이상으로 기계를 더 오래/빨리 돌리며 예방 정비를 또 한 달 건너뛰어 가까운 미래에 더 높은 위험을 안게 되었습니까? 품질 관리 목표는 달성했으나 스크랩이 증가했습니까?

MES는 결함이나 비효율이 발생해 변동을 일으키고 프로세스에 내재된 비용 증가로 이어지는 시점을 인식하는 데 필요한 실시간 데이터를 효과적으로 확보하게 합니다. 마치 운영의 실시간 감사와 같습니다.

MES는 유연성과 집중을 통해 가치 제공

이상적으로 MES는 제조업체가 효율적으로 운영하고 일부 자원을 다른 우선순위에 투입하도록 돕습니다. MES를 통해 얻은 지식으로 제조업체는 제품 다각화 계획을 세울 수 있습니다. 이 새로운 효율성으로 예정된 유지보수를 더 쉽게 수용하고, 예상치 못한 인력 문제에 적응하며, 긴급 주문 발생 시에도 민첩하게 대응할 수 있습니다.

MES의 가치는 어떤 면에서 예방 정비와 유사합니다. "기계 다운타임으로 잃은 것이 수리 비용보다 컸다"는 제조 임원의 한탄이나, "장비를 가동시키기 위해 뭐든 해라"는 기계 공장 현장 관리자의 절규를 들어본 적 있습니까? MES는 지속적 서비스로 제조업체의 가동률, 효율, 품질 개선을 돕습니다.

데이터 기반 운영과 린 생산

MES는 레거시 부족 리더십 스타일에서 데이터 기반 문화로의 변화를 촉진할 수 있습니다. MES는 품질관리시스템이나 스케줄링 시스템 역할을 할 수 있으며 독립적 가치가 있습니다.

MES는 많은 구성요소에서 데이터를 수집하므로 ERP(전사적 자원 관리) 시스템에 데이터를 공급할 수 있습니다. 하지만 "소프트웨어는 다루는 데이터만큼만 좋다"는 격언은 사실이며, 많은 제조업체가 ERP 투자를 활용하는 데 어려움을 겪어왔습니다.

많은 경우 SMM들에게는 MES가 수집하는 포괄적 생산 데이터가 부족합니다. MES가 생산 계획 데이터를, ERP가 재고 및 주문 데이터를 제공하면, 이 두 기술이 함께 SMM들이 수요 변화에 더 빠르게 대응하고 적시 생산(JIT) 기반으로 고객을 지원하도록 돕습니다. 제조업체가 더 린(Lean)하고 효율적으로 변모하도록 합니다. SMM들은 수요를 더 정확히 예측하고 과생산이나 과소생산을 피할 수 있습니다.

공급업체 검토 및 변화 준비

여느 첨단 제조 기술처럼 MES 구현과 도입에도 공통적 과제가 있습니다. 제조업체는 솔루션과 공급업체가 적합한지 확인해야 합니다. 예를 들어, 공급업체가 모든 이력 데이터를 시스템에 업로드할 수 있습니까?

제조업체도 그러한 변화에 대비해야 합니다. 가치 흐름 매핑(제품 생산에 필요한 모든 활동 표현)부터 업무 문화 이슈까지.